CN223680827U - 一种有刷电机的磁石固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种有刷电机的磁石固定结构，包括定子组件、转子组件和胶盖组件，定子组件包括机壳、磁石、第一挡圈和第二挡圈，磁石、第一挡圈和第二挡圈径向长度相等，磁石的外侧轴向开设有卡槽，第一挡圈设有第一卡部，第一挡圈与磁石轴向一端贴合，且第一卡部卡设于卡槽内，第二挡圈设有第二卡部，第二挡圈与磁石轴向远离第一挡圈的一端贴合，且第二卡部卡设于卡槽内，机壳开设有固定孔，磁石设于固定孔内；转子组件设于定子组件内，并穿过磁石、第一挡圈和第二挡圈；胶盖组件设于固定孔的孔口位置。通过第一卡部和第二卡部与卡槽配合，保证磁石的轴向和径向定位，避免运行过程中滑移或脱落。第一挡圈和第二挡圈的厚度与磁石相等，避免了传统卡子因厚度问题导致的装配难题，在有限空间内实现了紧凑布局。避免了因磁石滑移或脱落引发的运行不稳定，提高了电机寿命和稳定性。

Description

一种有刷电机的磁石固定结构

技术领域

本实用新型涉及有刷电机领域，尤其涉及一种有刷电机的磁石固定结构。

背景技术

有刷电机是当前广泛应用于家用电器、工业设备以及汽车领域的重要机械装置。其工作原理依赖于通过碳刷与换向器之间的机械接触实现电能转换和转子的连续旋转。为了提升有刷电机的性能，现有技术中逐步引入了高磁能积的烧结钕铁硼磁石。这种磁石因其体积小、性能高、磁力强，已成为现代高效有刷电机的核心组件之一。然而，随着磁石厚度的减小，对电机内部结构的精密装配与固定提出了更高的要求。

传统的有刷电机磁石固定结构普遍采用卡子或机械夹具的方式实现。然而，对于采用薄壁烧结钕铁硼磁石的电机，这种方式存在显著的局限性。其一，卡子的厚度可能超过磁石的厚度，难以实现有效固定；其二，电机内部空间有限，无法容纳额外的机械卡子结构。这不仅导致磁石的安装复杂化，还可能降低磁石的固定稳定性，从而影响电机的运行可靠性和使用寿命。此外，由于磁石与机壳之间的固定面积有限，磁石在高负荷运行时可能产生滑移或脱落风险。

因此，有必要提出一种有刷电机的磁石固定结构，旨在解决薄壁烧结钕铁硼磁石在有限空间内的可靠固定问题，以及由此引发的装配复杂性和运行稳定性问题，满足有刷电机对高效运行和长期可靠性的需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种有刷电机的磁石固定结构，旨在解决薄壁烧结钕铁硼磁石在有限空间内的可靠固定问题，以及由此引发的装配复杂性和运行稳定性问题，满足有刷电机对高效运行和长期可靠性的需求。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种有刷电机的磁石固定结构，包括：

定子组件，包括机壳、磁石、第一挡圈和第二挡圈，所述磁石、第一挡圈和第二挡圈径向长度相等，所述磁石的外侧轴向开设有卡槽，第一挡圈设有第一卡部，所述第一挡圈与所述磁石轴向一端贴合，且所述第一卡部卡设于所述卡槽内，第二挡圈设有第二卡部，所述第二挡圈与所述磁石轴向远离所述第一挡圈的一端贴合，且所述第二卡部卡设于所述卡槽内，所述机壳开设有固定孔，所述磁石设于固定孔内；

转子组件，设于所述定子组件内，并穿过所述磁石、第一挡圈和第二挡圈；

胶盖组件，设于所述固定孔的孔口位置。

进一步的，所述第一挡圈为塑胶材质，所述第一挡圈与所述机壳过盈配合。

进一步的，所述机壳在固定孔的内壁涂刷有厌氧胶。

进一步的，所述第二挡圈为铝制材质。

进一步的，所述转子组件包括：

转子铁芯，与所述机壳的内壁贴合；

漆包线，设于所述转子铁芯内；

电机轴，穿设于所述漆包线；

第一滚珠轴承，设于所述电机轴朝向所述第一挡圈的端部；

换向器，设于所述漆包线远离所述第一滚珠轴承的一端；

第二滚珠轴承，设于所述电机轴远离所述第一滚珠轴承的一端。

进一步的，所述机壳内部底面开设有容置槽，所述容置槽与所述固定孔相连通，所述第一滚珠轴承设于所述容置槽内。

进一步的，所述转子组件还包括：

第一止推圈，设于所述第一滚珠轴承与所述漆包线之间；

第二止推圈，设于所述换向器与所述第二滚珠轴承之间。

进一步的，所述胶盖组件包括：

胶盖，设于所述固定孔的孔口位置并套设于所述电机轴；

铜端子，设于所述胶盖上；

电感，与所述铜端子电连接。

进一步的，所述有刷电机的磁石固定结构还包括铝后盖，所述铝后盖与所述胶盖连接并设于所述固定孔的孔口位置。

进一步的，所述有刷电机的磁石固定结构还包括波垫，所述波垫设于所述铝后盖上并套设于所述电机轴。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种有刷电机的磁石固定结构，包括定子组件、转子组件和胶盖组件，定子组件包括机壳、磁石、第一挡圈和第二挡圈，磁石、第一挡圈和第二挡圈径向长度相等，磁石的外侧轴向开设有卡槽，第一挡圈设有第一卡部，第一挡圈与磁石轴向一端贴合，且第一卡部卡设于卡槽内，第二挡圈设有第二卡部，第二挡圈与磁石轴向远离第一挡圈的一端贴合，且第二卡部卡设于卡槽内，机壳开设有固定孔，磁石设于固定孔内；转子组件设于定子组件内，并穿过磁石、第一挡圈和第二挡圈；胶盖组件设于固定孔的孔口位置。通过第一卡部和第二卡部与磁石的卡槽配合，保证磁石的轴向和径向定位，避免运行过程中滑移或脱落。第一挡圈和第二挡圈的厚度与磁石相等，避免了传统卡子因厚度问题导致的装配难题，在有限空间内实现了紧凑布局。避免了因磁石滑移或脱落引发的运行不稳定，提高了电机寿命和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的有刷电机的磁石固定结构的整体示意图；

图2为图1的剖视示意图；

图3为本实用新型的定子组件的分解示意图；

图4为图3的整体剖视示意图；

图5为本实用新型的转子组件的整体示意图；

图6为本实用新型的胶盖组件的整体示意图。

附图标记如下：

10、有刷电机的磁石固定结构；100、定子组件；110、机壳；111、固定孔；112、容置槽；120、磁石；130、第一挡圈；131、第一卡部；140、第二挡圈；141、第二卡部；200、转子组件；210、转子铁芯；220、漆包线；230、电机轴；240、第一滚珠轴承；250、换向器；260、第二滚珠轴承；270、第一止推圈；280、第二止推圈；300、胶盖组件；310、胶盖；320、铜端子；330、电感；400、铝后盖；500、波垫。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1至图6，本实用新型提出一种有刷电机的磁石固定结构10，包括定子组件100、转子组件200和胶盖组件300，定子组件100包括机壳110、磁石120、第一挡圈130和第二挡圈140，磁石120、第一挡圈130和第二挡圈140径向长度相等，磁石120的外侧轴向开设有卡槽，第一挡圈130设有第一卡部131，第一挡圈130与磁石120轴向一端贴合，且第一卡部131卡设于卡槽内，第二挡圈140设有第二卡部141，第二挡圈140与磁石120轴向远离第一挡圈130的一端贴合，且第二卡部141卡设于卡槽内，机壳110开设有固定孔111，磁石120设于固定孔111内；转子组件200设于定子组件100内，并穿过磁石120、第一挡圈130和第二挡圈140；胶盖组件300设于固定孔111的孔口位置。

具体的，定子组件100由机壳110、磁石120、第一挡圈130和第二挡圈140组成，用于实现磁石120的固定与定位。磁石120为采用薄壁烧结钕铁硼。磁石120外侧轴向设有卡槽，第一挡圈130位于磁石120的轴向一端，贴合磁石120，并通过第一卡部131与磁石120的卡槽卡接。第一挡圈130由塑胶材料制成，与机壳110采用过盈配合，保证装配的紧密性和可靠性。第二挡圈140位于磁石120远离第一挡圈130的一端，通过第二卡部141卡设于磁石120卡槽内。第二挡圈140由铝质材料制成，提供额外的机械强度，并增强径向和轴向稳定性。机壳110上设置有固定孔111，用于容纳磁石120及挡圈组件。固定孔111的内壁涂覆厌氧胶，有效提升磁石120与机壳110之间的固定力。

综合上述，通过第一卡部131和第二卡部141与磁石120的卡槽配合，保证磁石120的轴向和径向定位，避免运行过程中滑移或脱落。第一挡圈130和第二挡圈140的厚度与磁石120相等，避免了传统卡子因厚度问题导致的装配难题，在有限空间内实现了紧凑布局。避免了因磁石120滑移或脱落引发的运行不稳定，提高了电机寿命和稳定性。

请参考图2和图5，在本实施方式中，转子组件200包括转子铁芯210、漆包线220、电机轴230、第一滚珠轴承240、换向器250和第二滚珠轴承260，转子铁芯210与机壳110的内壁贴合；漆包线220设于转子铁芯210内；电机轴230穿设于漆包线220；第一滚珠轴承240设于电机轴230朝向第一挡圈130的端部；换向器250设于漆包线220远离第一滚珠轴承240的一端；第二滚珠轴承260设于电机轴230远离第一滚珠轴承240的一端。

具体的，转子组件200穿过磁石120、第一挡圈130和第二挡圈140，电机轴230贯穿整个转子组件200。转子铁芯210与机壳110的内壁贴合，确保磁路的完整性，同时通过漆包线220绕设于转子铁芯210内，形成驱动电机旋转的电磁场。电机轴230贯穿漆包线220，作为动力传递的核心部件，设有第一滚珠轴承240和第二滚珠轴承260，用以支持电机轴230的旋转，降低摩擦，提高转动稳定性。其中，第一滚珠轴承240设置于电机轴230朝向第一挡圈130的端部，与定子组件100协调配合；第二滚珠轴承260则设置在电机轴230的另一端，靠近换向器250，与换向器250配合实现电能的机械转换。通过合理的结构布置，转子组件200实现了紧凑、高效的动力传递及稳定的机械支撑。

请参考图3和图4，在本实施方式中，机壳110内部底面开设有容置槽112，容置槽112与固定孔111相连通，第一滚珠轴承240设于容置槽112内。转子组件200还包括第一止推圈270和第二止推圈280，第一止推圈270设于第一滚珠轴承240与漆包线220之间；第二止推圈280设于换向器250与第二滚珠轴承260之间。

具体的，容置槽112与固定孔111相连通，用于容纳并固定第一滚珠轴承240。同时，在第一滚珠轴承240与漆包线220之间设置第一止推圈270，起到轴向限位和支撑作用；第二止推圈280则设置在换向器250与第二滚珠轴承260之间，以进一步稳定转子组件200的轴向定位。容置槽112的设计使滚珠轴承能够更稳定地嵌入机壳110内部，有效避免轴承因振动或外力产生的松动；第一止推圈270和第二止推圈280则优化了转子组件200的受力分布，确保轴承与相关部件之间的接触平稳且牢固。通过容置槽112与止推圈的组合设计，实现了转子组件200结构的紧凑布局和稳定运行。

请参考图1、图2和图6，在本实施方式中，胶盖组件300包括胶盖310、铜端子320和电感330，胶盖310设于固定孔111的孔口位置并套设于电机轴230；铜端子320设于胶盖310上；电感330与铜端子320电连接。

具体的，胶盖310安装于固定孔111的孔口位置，并套设于电机轴230上，起到密封和保护内部组件的作用。铜端子320设于胶盖310上，用于实现电机与外部电路的可靠连接，同时提供电流通路。电感330与铜端子320电连接，优化电路的电磁兼容性能，减少电机运行中可能产生的电磁干扰。通过胶盖310的合理设计，不仅保护了内部组件免受灰尘、杂物和湿气的侵袭，还将电气连接部分整合于胶盖组件300中，简化了整体电机的结构布局，增强了电机的稳定性和使用便捷性。

请参考图6，在本实施方式中，有刷电机的磁石固定结构10还包括铝后盖400，铝后盖400与胶盖310连接并设于固定孔111的孔口位置。

具体的，铝后盖400与胶盖310连接并安装于固定孔111的孔口位置。铝后盖400通过与胶盖310的紧密贴合，不仅对电机孔口提供了额外的机械保护，还有效增强了孔口的密封性和强度。铝后盖400的设置还能够对胶盖组件300提供额外的支撑力，确保组件在长期运行中的结构稳定性，同时进一步提升电机整体的散热能力。

请参考图6，在本实施方式中，有刷电机的磁石固定结构10还包括波垫500，波垫500设于铝后盖400上并套设于电机轴230。

具体的，波垫500设置于铝后盖400上，并套设于电机轴230。波垫500是一种弹性元件，通过其特殊的波形结构为电机轴230提供了缓冲和减震功能。在电机运行过程中，波垫500能够吸收振动和轴向冲击，减少这些因素对电机轴230、铝后盖400以及其他组件的影响。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种有刷电机的磁石固定结构，其特征在于，包括：

定子组件，包括机壳、磁石、第一挡圈和第二挡圈，所述磁石、第一挡圈和第二挡圈径向长度相等，所述磁石的外侧轴向开设有卡槽，第一挡圈设有第一卡部，所述第一挡圈与所述磁石轴向一端贴合，且所述第一卡部卡设于所述卡槽内，第二挡圈设有第二卡部，所述第二挡圈与所述磁石轴向远离所述第一挡圈的一端贴合，且所述第二卡部卡设于所述卡槽内，所述机壳开设有固定孔，所述磁石设于固定孔内；

转子组件，设于所述定子组件内，并穿过所述磁石、第一挡圈和第二挡圈；

胶盖组件，设于所述固定孔的孔口位置。

2.根据权利要求1所述的有刷电机的磁石固定结构，其特征在于，所述第一挡圈为塑胶材质，所述第一挡圈与所述机壳过盈配合。

3.根据权利要求1或2所述的有刷电机的磁石固定结构，其特征在于，所述机壳在固定孔的内壁涂刷有厌氧胶。

4.根据权利要求1所述的有刷电机的磁石固定结构，其特征在于，所述第二挡圈为铝制材质。

5.根据权利要求1所述的有刷电机的磁石固定结构，其特征在于，所述转子组件包括：

转子铁芯，与所述机壳的内壁贴合；

漆包线，设于所述转子铁芯内；

电机轴，穿设于所述漆包线；

第一滚珠轴承，设于所述电机轴朝向所述第一挡圈的端部；

换向器，设于所述漆包线远离所述第一滚珠轴承的一端；

第二滚珠轴承，设于所述电机轴远离所述第一滚珠轴承的一端。

6.根据权利要求5所述的有刷电机的磁石固定结构，其特征在于，所述机壳内部底面开设有容置槽，所述容置槽与所述固定孔相连通，所述第一滚珠轴承设于所述容置槽内。

7.根据权利要求5所述的有刷电机的磁石固定结构，其特征在于，所述转子组件还包括：

第一止推圈，设于所述第一滚珠轴承与所述漆包线之间；

第二止推圈，设于所述换向器与所述第二滚珠轴承之间。

8.根据权利要求5所述的有刷电机的磁石固定结构，其特征在于，所述胶盖组件包括：

胶盖，设于所述固定孔的孔口位置并套设于所述电机轴；

铜端子，设于所述胶盖上；

电感，与所述铜端子电连接。

9.根据权利要求8所述的有刷电机的磁石固定结构，其特征在于，所述有刷电机的磁石固定结构还包括铝后盖，所述铝后盖与所述胶盖连接并设于所述固定孔的孔口位置。

10.根据权利要求9所述的有刷电机的磁石固定结构，其特征在于，所述有刷电机的磁石固定结构还包括波垫，所述波垫设于所述铝后盖上并套设于所述电机轴。