CN223680206U - 散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热系统。散热系统包括：箱体，具有容纳腔、进液口及出液口，容纳腔用于容纳待散热件和冷却介质；至少两个调节件，均设置在容纳腔中，至少两个调节件相对设置以围绕形成流通通道，流通通道内容纳有至少部分待散热件，进液口通过流通通道与出液口连通；其中，至少一个调节件可活动地设置，以在该调节件朝向或者远离至少另一个调节件运动时，调节流通通道的大小；循环装置，设置在箱体外，循环装置的两端分别与进液口和出液口连通，以用于驱动冷却介质在箱体和循环装置之间循环流动。本实用新型有效地解决了现有技术中电池包散热系统的散热可靠性较差的问题。

Description

散热系统

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种散热系统。

背景技术

目前，随着由锂离子电池组成的锂离子电池包的应用越来越广泛，用户对锂离子电池包的各项性能要求越来越严格，而当锂离子电池包出现热管理不良的现象时，会导致锂离子电池包的电性能及使用寿命均下降，不仅影响消费者的使用体验，严重时甚至会影响消费者的人身安全。

在现有技术中，为了避免锂离子电池包出现热管理不良现象，锂离子电池包通常会配合主动冷却系统进行使用。其中，常见的主动冷却系统中的浸没式液冷方式会通过冷却液直接参与极耳和PCB板的冷却，以吸收电池散发的热量，进而提高电芯的散热效率。

然而，冷却液的热导率较低，当电芯大倍率放电时，极耳和PCB板的容易出现局部温升过快的现象，冷却液此时的整体导热效率(散热效率)无法满足电芯散热需求，进而导致锂离子电池包仍然会出现热管理不良的现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种散热系统，以解决现有技术中电池包散热系统的散热可靠性较差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种散热系统，包括：箱体，具有容纳腔、进液口及出液口，容纳腔用于容纳待散热件和冷却介质；至少两个调节件，均设置在容纳腔中，至少两个调节件相对设置以围绕形成流通通道，流通通道内容纳有至少部分待散热件，进液口通过流通通道与出液口连通；其中，至少一个调节件可活动地设置，以在该调节件朝向或者远离至少另一个调节件运动时，调节流通通道的大小；循环装置，设置在箱体外，循环装置的两端分别与进液口和出液口连通，以用于驱动冷却介质在箱体和循环装置之间循环流动。

进一步地，散热系统还包括散热装置，散热装置设置在循环装置的一侧，散热装置通过向循环装置吹送气流，以对位于循环装置内的冷却介质进行散热。

进一步地，循环装置包括：泵体结构；连通结构，设置在泵体结构和箱体之间，泵体结构的两端通过连通结构分别与进液口和出液口连通；或者，泵体结构的一端与进液口和出液口中的一者连通，泵体结构的另一端通过连通结构与进液口和出液口中的另一者连通；其中，散热装置设置在连通结构的一侧，以向连通结构吹送气流。

进一步地，连通结构呈管状且包括相互连通的散热段和多个主体段，散热段设置在相邻的两个主体段之间，至少一个主体段与进液口和/或出液口连通，散热段包括：多个直管段和位于相邻的两个直管段之间的弯折段，相邻的两个直管段通过弯折段相互连通；或者，多个相互连通的弯折段；其中，散热装置设置在散热段的一侧，以向散热段吹送气流。

进一步地，进液口和出液口分别位于箱体相对设置的两个侧面上，进液口相对于箱体底部的高度H1与出液口相对于箱体底部的高度H2之间满足：H2＜H1。

进一步地，散热系统还包括：限位结构，设置在容纳腔中，限位结构为多个，多个限位结构围绕待散热件设置，以围绕形成限位空间，限位空间用于固定待散热件。

进一步地，调节件具有第一配合部，位于流通通道两侧的限位结构为配合限位结构，配合限位结构具有第二配合部，第一配合部和第二配合部中的一个为凸起，第一配合部和第二配合部中的另一个为凹部，凸起伸入至凹部内且第一配合部沿第二配合部的延伸方向可滑动地设置。

进一步地，第一配合部为凹部，第二配合部为凸起，限位结构为板状结构且设置在容纳腔的底壁和/或侧壁上，板状结构的板面与侧壁的至少部分相对设置，以通过板状结构远离底壁的至少部分形成配合限位结构的凸起；调节件呈板状且具有缺口，缺口为凹部；其中，调节件通过缺口插设在配合限位结构上且可沿配合限位结构的延伸方向滑动，在相对设置的至少两个调节件中，各调节件的板面围绕形成流通通道。

进一步地，箱体包括：主体结构，主体结构具有容纳凹部；盖体，盖设在主体结构上，盖体与容纳凹部的至少部分内壁之间围绕形成容纳腔；其中，主体结构和盖体之间设置有密封结构，密封结构用于对盖体和主体结构之间的间隙进行密封。

进一步地，主体结构还具有与容纳腔连通的安装口和通孔，箱体还包括：出线结构，设置在安装口处，出线结构具有出线孔，出线孔用于供待散热件的导线伸出至容纳腔外；透明板，设置在通孔处。

进一步地，循环装置还包括：存储结构，具有进液部、出液部及存储腔，存储腔用于存储冷却介质，进液部通过存储腔与出液部连通；存储结构设置在相邻的两个主体段之间，在与存储结构相邻的两个主体段中，一个主体段依次通过进液部、存储腔及出液部与另一个主体段连通。

应用本实用新型的技术方案，在待散热件的运行过程中，与待散热件直接接触的冷却介质能够持续、稳定地吸收待散热件散发出的热量，以对待散热件进行散热。同时，通过循环装置驱动冷却介质进行循环流动，使得容纳腔内能够形成冷却介质对流，即吸热升温后且导热率较低的冷却介质能够快速流走，而温度较低且导热率较高的冷却介质又能够快速补充，以确保冷却介质具有较高的散热效率，进而解决了现有技术中电池包散热系统的散热可靠性较差的问题。同时，调节件能够通过调节流通通道的大小，以调节流通通道内冷却介质的流动速度(当流通通道变小后，冷却介质的流动速度增大，对流效果增强，冷却介质的散热效率增大；而当流通通道变大后，冷却介质的流动速度减小，对流效果减弱，冷却介质的散热效率减小)，即工作人员能够通过调节流通通道的大小，以确保散热系统的散热性能能够满足不同规格、尺寸的待散热件的散热需求，进而提升了散热系统的通用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的散热系统的实施例的整体结构立体图；

图2示出了图1中的散热系统的箱体的结构爆炸图；

图3示出了图1中的散热系统的箱体的俯视图；

图4示出了图1中的散热系统的箱体的正视图；

图5示出了图1中的散热系统的箱体的剖视图；

图6示出了图1中的散热系统的调节件的整体结构立体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、待散热件；

10、箱体；11、容纳腔；12、进液口；13、出液口；14、主体结构；141、容纳凹部；

142、安装口；143、通孔；15、盖体；16、密封结构；17、出线结构；171、出线孔；18、透明板；19、紧固件；

20、调节件；21、第一配合部；

30、循环装置；31、泵体结构；32、连通结构；321、散热段；3211、直管段；3212、弯折段；322、主体段；3221、第一主体段；3222、第二主体段；3223、第三主体段；3224、第四主体段；33、存储结构；331、进液部；332、出液部；

40、散热装置；

50、限位结构；51、第二配合部；52、配合限位结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

本实用新型的主要目的在于提供一种散热系统，以解决现有技术中电池包散热系统的散热可靠性较差的问题。

如图1至图6所示，散热系统包括箱体10、至少两个调节件20和循环装置30。箱体10具有容纳腔11、进液口12及出液口13，容纳腔11用于容纳待散热件1和冷却介质。至少两个调节件20均设置在容纳腔11中，至少两个调节件20相对设置以围绕形成流通通道，流通通道内容纳有至少部分待散热件1，进液口12通过流通通道与出液口13连通。其中，至少一个调节件20可活动地设置，以在该调节件20朝向或者远离至少另一个调节件20运动时，调节流通通道的大小。循环装置30设置在箱体10外，循环装置30的两端分别与进液口12和出液口13连通，以用于驱动冷却介质在箱体10和循环装置30之间循环流动。

应用本实施例的技术方案，在待散热件1的运行过程中，与待散热件1直接接触的冷却介质能够持续、稳定地吸收待散热件1散发出的热量，以对待散热件1进行散热。同时，通过循环装置驱动冷却介质进行循环流动，使得容纳腔11内能够形成冷却介质对流，即吸热升温后且导热率较低的冷却介质能够快速流走，而温度较低且导热率较高的冷却介质又能够快速补充，以确保冷却介质具有较高的散热效率，进而解决了现有技术中电池包散热系统的散热可靠性较差的问题。同时，调节件20能够通过调节流通通道的大小，以调节流通通道内冷却介质的流动速度(当流通通道变小后，冷却介质的流动速度增大，对流效果增强，冷却介质的散热效率增大；而当流通通道变大后，冷却介质的流动速度减小，对流效果减弱，冷却介质的散热效率减小)，即工作人员能够通过调节流通通道的大小，以确保散热系统的散热性能能够满足不同规格、尺寸的待散热件1的散热需求，进而提升了散热系统的通用性。

在本实施例中，待散热件1为电池包。

在本实施例中，冷却介质为氟化液。

具体地，在现有技术中，部分散热系统也会通过增大冷却介质体积的方式，以确保冷却介质能够及时地带走电池包产生的热量。但是，由于冷却介质的密度较大，而导致上述方式会严重增大电池包的重量，不符合市场上对电池包进行减重设计的主流要求，而本实施例中的散热系统无需设置体积较大的冷却介质便可确保电池包能够稳定运行(不会出现热管理失控现象)，极大地满足了用户的使用需求。

具体地，氟化液具有绝缘、比热容大、导热性优良、化学性能稳定、防腐蚀、无燃点/闪点、无毒、易于清理及流动性良好的特点，进而确保冷却介质与待散热件1之间具有足够高的热交换稳定性。

在本实施例中，箱体10的外周面上设置有多个加强肋，多个加强肋围绕箱体10间隔设置，以用于对箱体10进行加固。

如图1所示，散热系统还包括散热装置40，散热装置40设置在循环装置30的一侧，散热装置40通过向循环装置30吹送气流，以对位于循环装置30内的冷却介质进行散热。这样，上述设置使得散热装置40能够对循环装置30中的冷却介质进行进一步降温、冷却，以降低回流至容纳腔11内的冷却介质的温度，进一步提升了冷却介质的冷却效果，从而提高了冷却介质与待散热件1之间的热交换效率、进一步确保待散热件1能够稳定运行。

在本实施例中，散热装置40为风机。

如图1所示，循环装置30包括泵体结构31和连通结构32。连通结构32设置在泵体结构31和箱体10之间，泵体结构31的两端通过连通结构32分别与进液口12和出液口13连通。或者，泵体结构31的一端与进液口12和出液口13中的一者连通，泵体结构31的另一端通过连通结构32与进液口12和出液口13中的另一者连通。其中，散热装置40设置在连通结构32的一侧，以向连通结构32吹送气流。这样，上述设置在通过泵体结构31实现循环装置30的液体循环驱动功能的同时，使得循环装置30的结构更加地简单，进而降低了循环装置30的加工成本和工作人员的加工难度。同时，连通结构32相较于泵体结构31更利于冷却介质的散热，通过将散热装置40设置在连通结构32的一侧，能够进一步地提升散热装置40的散热效果。

在本实施例中，泵体结构31的两端(进液端和出液端)与箱体10之间均设置有连通结构32，以增大泵体结构31的设置范围，进而提升了循环装置30的结构多样性。

在附图未示出的其他实施方式中，泵体结构的一端(进液端或出液端)也可直接连通在箱体的进液口或者出液口处，仅在泵体结构的另一端与箱体之间设置连通结构。

在本实施例中，泵体结构31为循环泵。

如图1所示，连通结构32呈管状且包括相互连通的散热段321和多个主体段322，散热段321设置在相邻的两个主体段322之间，至少一个主体段322与进液口12和/或出液口13连通，散热段321包括多个直管段3211和位于相邻的两个直管段3211之间的弯折段3212，相邻的两个直管段3211通过弯折段3212相互连通。或者，多个相互连通的弯折段3212。其中，散热装置40设置在散热段321的一侧，以向散热段321吹送气流。这样，上述设置增大了散热装置40吹送的气流与连通结构32之间的接触面积，进一步提升散热装置40的散热效果。同时，上述设置也使得连通结构32的结构更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，提升了工作人员的加工灵活性。

在本实施例中，散热段321包括三个直管段3211，位于相邻的两个直管段3211之间的弯折段3212为两个，即通过三个直管段3211和两个弯折段3212之间形成波浪状散热管网，以增大散热段321的管线布置密度，进而增大了散热装置40吹送的气流与连通结构32之间的接触面积。

需要说明的是，直管段3211的设置个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，直管段3211的设置个数为四个、或五个、或六个、或七个、或多个。

需要说明的是，弯折段3212的设置个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，弯折段3212的设置个数为三个、或四个、或五个、或六个、或多个。

在附图未示出的其他实时方式中，散热段也可仅包括多个相互连通的弯折段，以形成S状散热管网。

在本实施例中，主体段322为四个，四个主体段322、散热段321及箱体10之间形成环状结构，以形成循环流路，即在与箱体10相邻的两个主体段322中，两个主体段322分别与进液口12和出液口13连通。

在附图未示出的其他实施方式中，泵体结构的一端(进液端或出液端)也可直接连通在箱体的进液口处，此时仅一个主体段与出液口连通即可。

如图1至图4所示，进液口12和出液口13分别位于箱体10相对设置的两个侧面上，进液口12相对于箱体10底部的高度H1与出液口13相对于箱体10底部的高度H2之间满足：H2＜H1。这样，在冷却介质从进液口12流向出液口13的过程中，高度H1与高度H2之间的上述设置，使得进液口12和出液口13之间具有高度差，从而使得冷却介质能够在自身重力的作用下进行加快流动，进一步增强了冷却介质对流效果，进而提高了冷却介质与待散热件1之间的热交换效率。同时，由于进液口12和出液口13分别位于箱体10相对设置的两个侧面上，使得冷却介质在经由进液口12流动至出液口13的过程中，其流向不会发生太大改变，进一步增大了冷却介质的流动速度。

如图3和图5所示，散热系统还包括限位结构50。限位结构50设置在容纳腔11中，限位结构50为多个，多个限位结构50围绕待散热件1设置，以围绕形成限位空间，限位空间用于固定待散热件1。这样，通过限位结构50对待散热件1进行固定，能够避免待散热件1在流通通道内晃动、位移，以在避免其碰撞、损坏的同时，确保待散热件1与流通通道的内壁(调节件20)之间具有稳定的距离，以进一步提升冷却介质对待散热件1的散热效果。在本实施例中，限位结构50的设置个数为八个，八个限位结构50围绕箱体10垂直于其底面的中心轴线间隔设置。

需要说明的是，限位结构50的设置个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，限位结构50的设置个数为四个、或五个、或六个、或七个、或多个。

如图5和图6所示，调节件20具有第一配合部21，位于流通通道两侧的限位结构50为配合限位结构52，配合限位结构52具有第二配合部51，第一配合部21和第二配合部51中的一个为凸起，第一配合部21和第二配合部51中的另一个为凹部，凸起伸入至凹部内且第一配合部21沿第二配合部51的延伸方向可滑动地设置。这样，限位结构50在限位、固定待散热件1的同时，还能够通过其中的配合限位结构52的第一配合部21和调节件20的第二配合部51实现调节件20的滑动连接，即工作人员可通过操作调节件20滑动的方式，使得调节件20朝向或者远离另一个调节件20运动，进而调节流通通道的大小。同时，上述设置使得第一配合部21和第二配合部51的结构更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。

如图3、图5和图6所示，第一配合部21为凹部，第二配合部51为凸起，限位结构50为板状结构且设置在容纳腔11的底壁和/或侧壁上，板状结构的板面与侧壁的至少部分相对设置，以通过板状结构远离底壁的至少部分形成配合限位结构52的凸起。调节件20呈板状且具有缺口，缺口为凹部。其中，调节件20通过缺口插设在配合限位结构52上且可沿配合限位结构52的延伸方向滑动，在相对设置的至少两个调节件20中，各调节件20的板面围绕形成流通通道。这样，上述设置一方面使得限位结构50和调节件20的结构及凸起和凹部的形成更加容易加工、实现，进而降低了限位结构50(配合限位结构52)和调节件20的加工成本和工作人员的加工难度；另一方面也使得配合限位结构52和调节件20之间的装配、调节过程更加简单(即插设、滑动即可)，进而降低了工作人员的操作难度、提高了工作人员的装配、调节效率。

具体地，本实施例中的限位结构50(包括配合限位结构52)其实均为简单的板状结构，不仅有利于降低限位结构50的加工成本，也使得工作人员在装配限位结构50的过程中无需单独区分配合限位结构52，进一步降低了工作人员的装配难度。

在本实施例中，调节件20为硅胶板。

具体地，调节件20的厚度T为1mm。

在本实施例中，相对设置的调节件20为两个，进液口12和出液口13位于相对设置的调节件20之间。

如附图5所示，调节件20实际为十二个，除却相对设置的两个调节件20之外，工作人员还在围绕形成流通通道的调节件20和容纳腔11的腔壁之间各加装有五个调节件20，以使该部分调节件20能够对围绕形成流通通道的调节件20进行支撑，进而避免围绕形成流通通道的调节件20在冷却介质的冲击下活动、位移，进而提升了流动通道尺寸固定稳定性。

具体地，附图5即采用上述调节件20的安装方式，进而导致用于安装调节件20的配合限位结构52被六个调节件20所遮挡。

在附图未示出的其他实施方式中，第一配合部位为凸起，第二配合部位为凹部。

如图1至图5所示，箱体10包括主体结构14和盖体15。主体结构14具有容纳凹部141。盖体15盖设在主体结构14上，盖体15与容纳凹部141的至少部分内壁之间围绕形成容纳腔11。其中，主体结构14和盖体15之间设置有密封结构16，密封结构16用于对盖体15和主体结构14之间的间隙进行密封。这样，上述设置一方面使得工作人员通过拆卸盖体15以将待散热件1放置在容纳腔11内，进而提升了工作人员操作的便利性；另一方面通过密封结构16实现了容纳腔11的密封可靠性，避免了冷却介质的泄露，进一步保证了待散热件1的散热效果。

在本实施例中，密封结构16为密封圈。

具体地，密封圈的尺寸与盖体15和主体结构14的尺寸相匹配，以确保对盖体15和主体结构14之间的间隙进行密封，保证了容纳腔11的密封可靠性。

在本实施例中，盖体15和主体结构14之间通过紧固件19进行连接。

可选地，紧固件19为螺栓或者螺钉。

如图2、图4和图5所示，主体结构14还具有与容纳腔11连通的安装口142和通孔143，箱体10还包括出线结构17和透明板18。出线结构17设置在安装口142处，出线结构17具有出线孔171，出线孔171用于供待散热件1的导线伸出至容纳腔11外。透明板18设置在通孔143处。这样，上述设置使得待散热件1的导线能够通过出线孔171伸出至容纳腔11外，以实现待散热件1与外部负载设备之间的连接。同时，工作人员能够通过透明板18观察待散热件1和冷却介质的运行状态，确保工作人员能够及时发现不良现象并进行检修，进一步提升了待散热件1的运行稳定性。

具体地，出线结构17与安装口142的内壁之间设置有密封件，密封件用于对出线结构17与安装口142之间的间隙进行密封。

可选地，密封件为密封圈和密封胶体的一种。

如图1所示，循环装置30还包括存储结构33。存储结构33具有进液部331、出液部332及存储腔，存储腔用于存储冷却介质，进液部331通过存储腔与出液部332连通。存储结构33设置在相邻的两个主体段322之间，在与存储结构33相邻的两个主体段322中，一个主体段322依次通过进液部331、存储腔及出液部332与另一个主体段322连通。这样，存储结构33存储的冷却介质能够对容纳腔11内的冷却介质进行补充，在保证循环装置30中具有充足的冷却介质以进行循环流动的同时，也能够避免容纳腔11内出现冷却介质液面低于待散热件1的情况，进一步提升了散热系统的散热可靠性。

在本实施例中，四个主体段322包括第一主体段3221、第二主体段3222、第三主体段3223及第四主体段3224。

需要说明的是，主体段322的设置个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，主体段322的设置个数为五个、或六个、或八个、或十个或多个。

具体地，第一主体段3221的一端与出液口13相连通，第一主体段3221的另一端与泵体结构31的一端相连通。

具体地，第二主体段3222的一端与泵体结构31的另一端相连通，第二主体段3222的另一端与散热段321的一端相连通。

具体地，第三主体段3223的一端与散热段321的另一端相连通，第三主体段3223的另一端与进液部331相连通。

具体地，第四主体段3224的一端与出液部332相连通，第四主体段3224的另一端与进液口12相连通。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

散热系统的箱体具有容纳腔、进液口及出液口，容纳腔用于容纳待散热件和冷却介质。至少两个调节件均设置在容纳腔中，至少两个调节件相对设置以围绕形成流通通道，流通通道内容纳有至少部分待散热件，进液口通过流通通道与出液口连通。其中，至少一个调节件可活动地设置，以在该调节件朝向或者远离至少另一个调节件运动时，调节流通通道的大小。循环装置设置在箱体外，循环装置的两端分别与进液口和出液口连通，以用于驱动冷却介质在箱体和循环装置之间循环流动。这样，在待散热件的运行过程中，与待散热件直接接触的冷却介质能够持续、稳定地吸收待散热件散发出的热量，以对待散热件进行散热。同时，通过循环装置驱动冷却介质进行循环流动，使得容纳腔内能够形成冷却介质对流，即吸热升温后且导热率较低的冷却介质能够快速流走，而温度较低且导热率较高的冷却介质又能够快速补充，以确保冷却介质具有较高的散热效率，进而解决了现有技术中电池包散热系统的散热可靠性较差的问题。同时，调节件能够通过调节流通通道的大小，以调节流通通道内冷却介质的流动速度(当流通通道变小后，冷却介质的流动速度增大，对流效果增强，冷却介质的散热效率增大；而当流通通道变大后，冷却介质的流动速度减小，对流效果减弱，冷却介质的散热效率减小)，即工作人员能够通过调节流通通道的大小，以确保散热系统的散热性能能够满足不同规格、尺寸的待散热件的散热需求，进而提升了散热系统的通用性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种散热系统，其特征在于，包括：

箱体(10)，具有容纳腔(11)、进液口(12)及出液口(13)，所述容纳腔(11)用于容纳待散热件(1)和冷却介质；

至少两个调节件(20)，均设置在所述容纳腔(11)中，至少两个所述调节件(20)相对设置以围绕形成流通通道，所述流通通道内容纳有至少部分所述待散热件(1)，所述进液口(12)通过所述流通通道与所述出液口(13)连通；

其中，至少一个所述调节件(20)可活动地设置，以在该调节件(20)朝向或者远离至少另一个所述调节件(20)运动时，调节所述流通通道的大小；

循环装置(30)，设置在所述箱体(10)外，所述循环装置(30)的两端分别与所述进液口(12)和所述出液口(13)连通，以用于驱动所述冷却介质在所述箱体(10)和所述循环装置(30)之间循环流动。

2.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述散热系统还包括散热装置(40)，所述散热装置(40)设置在所述循环装置(30)的一侧，所述散热装置(40)通过向所述循环装置(30)吹送气流，以对位于所述循环装置(30)内的冷却介质进行散热。

3.根据权利要求2所述的散热系统，其特征在于，所述循环装置(30)包括：

泵体结构(31)；

连通结构(32)，设置在所述泵体结构(31)和所述箱体(10)之间，

所述泵体结构(31)的两端通过所述连通结构(32)分别与所述进液口(12)和所述出液口(13)连通；或者，所述泵体结构(31)的一端与所述进液口(12)和所述出液口(13)中的一者连通，所述泵体结构(31)的另一端通过所述连通结构(32)与所述进液口(12)和所述出液口(13)中的另一者连通；

其中，所述散热装置(40)设置在所述连通结构(32)的一侧，以向所述连通结构(32)吹送气流。

4.根据权利要求3所述的散热系统，其特征在于，所述连通结构(32)呈管状且包括相互连通的散热段(321)和多个主体段(322)，所述散热段(321)设置在相邻的两个所述主体段(322)之间，至少一个所述主体段(322)与所述进液口(12)和/或所述出液口(13)连通，所述散热段(321)包括：

多个直管段(3211)和位于相邻的两个所述直管段(3211)之间的弯折段(3212)，相邻的两个所述直管段(3211)通过所述弯折段(3212)相互连通；或者，多个相互连通的弯折段(3212)；

其中，所述散热装置(40)设置在所述散热段(321)的一侧，以向所述散热段(321)吹送气流。

5.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述进液口(12)和所述出液口(13)分别位于所述箱体(10)相对设置的两个侧面上，所述进液口(12)相对于所述箱体(10)底部的高度H1与所述出液口(13)相对于所述箱体(10)底部的高度H2之间满足：H2＜H1。

6.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述散热系统还包括：

限位结构(50)，设置在所述容纳腔(11)中，所述限位结构(50)为多个，多个所述限位结构(50)围绕所述待散热件(1)设置，以围绕形成限位空间，所述限位空间用于固定所述待散热件(1)。

7.根据权利要求6所述的散热系统，其特征在于，所述调节件(20)具有第一配合部(21)，位于所述流通通道两侧的限位结构(50)为配合限位结构(52)，所述配合限位结构(52)具有第二配合部(51)，所述第一配合部(21)和所述第二配合部(51)中的一个为凸起，所述第一配合部(21)和所述第二配合部(51)中的另一个为凹部，所述凸起伸入至所述凹部内且所述第一配合部(21)沿所述第二配合部(51)的延伸方向可滑动地设置。

8.根据权利要求7所述的散热系统，其特征在于，所述第一配合部(21)为凹部，所述第二配合部(51)为凸起；

所述限位结构(50)为板状结构且设置在所述容纳腔(11)的底壁和/或侧壁上，所述板状结构的板面与所述侧壁的至少部分相对设置，以通过所述板状结构远离所述底壁的至少部分形成所述配合限位结构(52)的凸起；

所述调节件(20)呈板状且具有缺口，所述缺口为所述凹部；

其中，所述调节件(20)通过所述缺口插设在所述配合限位结构(52)上且可沿所述配合限位结构(52)的延伸方向滑动，在相对设置的至少两个调节件(20)中，各所述调节件(20)的板面围绕形成所述流通通道。

9.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述箱体(10)包括：

主体结构(14)，所述主体结构(14)具有容纳凹部(141)；

盖体(15)，盖设在所述主体结构(14)上，所述盖体(15)与所述容纳凹部(141)的至少部分内壁之间围绕形成所述容纳腔(11)；

其中，所述主体结构(14)和所述盖体(15)之间设置有密封结构(16)，所述密封结构(16)用于对所述盖体(15)和所述主体结构(14)之间的间隙进行密封。

10.根据权利要求9所述的散热系统，其特征在于，所述主体结构(14)还具有与所述容纳腔(11)连通的安装口(142)和通孔(143)，所述箱体(10)还包括：

出线结构(17)，设置在所述安装口(142)处，所述出线结构(17)具有出线孔(171)，所述出线孔(171)用于供所述待散热件(1)的导线伸出至所述容纳腔(11)外；

透明板(18)，设置在所述通孔(143)处。

11.根据权利要求4所述的散热系统，其特征在于，所述循环装置(30)还包括：

存储结构(33)，具有进液部(331)、出液部(332)及存储腔，所述存储腔用于存储冷却介质，所述进液部(331)通过所述存储腔与所述出液部(332)连通；

所述存储结构(33)设置在相邻的两个主体段(322)之间，在与所述存储结构(33)相邻的两个所述主体段(322)中，一个所述主体段(322)依次通过所述进液部(331)、所述存储腔及所述出液部(332)与另一个所述主体段(322)连通。