CN223680021U - 剩余电流动作断路器 - Google Patents

Abstract

剩余电流动作断路器，包括壳体、剩余电流模块、L极单元和N极单元，剩余电流模块包括电子组件板、零序互感器和剩余电流动作脱扣器；N极单元包括第一N极接线端子、N极动触头、N极静触头和第二N极接线端子，还包括N极操作机构和N极短路保护装置。本申请的剩余电流动作断路器，通过N极内紧凑结构、合理布局，N极操作机构倾斜设置在剩余电流动作脱扣器的上方及右侧方，以及N极动触头的上方，使剩余电流动作脱扣器的下方以及第二N极接线端子与N极静触头之间留有足够空间，使N极能够设置电子组件板、剩余电流动作脱扣器和至少部分零序互感器，还能够兼具短路保护装置和操作机构，不仅具备短路保护，还提升了N极触头闭合接触的可靠性。

Description

剩余电流动作断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种剩余电流动作断路器。

背景技术

现有的剩余电流动作断路器，由一个带过电流保护极(也称L极)和一个无保护的中性极(也称N极)组成，将剩余电流动作模块放置在中性极内，导致中性极内空间紧凑，无法放置电磁脱扣器、灭弧装置和独立的操作机构，导致触头闭合接触的稳定性较差，还不具备短路保护和灭弧功能，影响产品的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种剩余电流动作断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

剩余电流动作断路器，包括壳体、剩余电流模块以及沿第一方向布置的L极单元和N极单元，所述壳体设有第一腔室和第二腔室，所述N极单元安装在第一腔室内，所述L极单元安装在第二腔室内；所述剩余电流模块包括电子组件板、零序互感器和剩余电流动作脱扣器，所述零序互感器和剩余电流动作脱扣器分别与电子组件板电连接；

所述N极单元包括沿第二方向依次布置的第一N极接线端子、N极动触头、N极静触头和第二N极接线端子，所述N极单元还包括N极操作机构和N极短路保护装置，所述N极短路保护装置和剩余电流动作脱扣器沿第三方向依次布置在第一腔室内，且所述N极短路保护装置和剩余电流动作脱扣器在第二方向上位于第二N极接线端子与N极静触头之间，所述N极操作机构倾斜设置，所述N极操作机构的一端在第三方向上位于剩余电流动作脱扣器远离N极短路保护装置的一侧，所述N极操作机构的另一端在第二方向上位于剩余电流动作脱扣器远离第二N极接线端子的一侧，且该N极操作机构的另一端与N极动触头连接；

其中，所述第一N极接线端子与N极动触头电连接，所述N极短路保护装置电连接于第二N极接线端子与N极静触头之间，所述第二N极接线端子通过第二导电结构与N极短路保护装置电连接，且所述第二导电结构穿过零序互感器的轴向孔；所述N极短路保护装置和剩余电流动作脱扣器分别用于驱动N极操作机构解锁脱扣；

所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

可选的，所述N极单元还包括N极灭弧室，所述N极灭弧室在第二方向上位于第一N极接线端子与N极静触头之间，且所述N极灭弧室在第三方向上位于N极动触头远离N极操作机构的一侧。

可选的，还包括绝缘隔板，所述绝缘隔板位于N极动触头、N极静触头及N极灭弧室在第一方向上的一侧，其中，所述N极灭弧室直接放置在绝缘隔板上，所述绝缘隔板上凸起设有至少一个限位筋，用于限位N极灭弧室。

可选的，所述N极灭弧室靠近N极动触头的一侧，向远离第一N极接线端子且靠近N极静触头的方向倾斜。

可选的，所述壳体上设有连通第一腔室与第二腔室的穿孔，所述零序互感器的轴向沿第二方向设置，所述零序互感器的一部分位于第一腔室内，该零序互感器的一部分在第二方向上位于N极短路保护装置与第二N极接线端子之间，所述零序互感器的另一部分穿过穿孔，伸入第二腔室内。

可选的，所述电子组件板沿第二方向设置在第一腔室内，以及第一N极接线端子与零序互感器之间，所述电子组件板的一端位于N极动触头及N极静触头在第一方向上的一侧，所述电子组件板的另一端位于N极短路保护装置远离剩余电流动作脱扣器的一侧。

可选的，所述第二导电结构为第二接线板，所述第二接线板包括沿第二方向依次相连的连接段和接线段，所述接线段插置于第二N极接线端子内，所述连接段穿过零序互感器的轴向孔，并在第三方向上位于N极短路保护装置远离剩余电流动作脱扣器的一侧，且所述连接段与N极短路保护装置电连接。

可选的，所述壳体包括沿第一方向依次设置的L极盖、基座和N极盖，其中，所述N极盖盖合在基座的一侧上形成所述第一腔室，所述L极盖盖合在基座的另一侧上形成所述第二腔室，所述L极盖沿第一方向凸起设有支撑架，所述零序互感器伸入第二腔室的部分置于支撑架上。

可选的，所述L极单元包括第一L极接线端子、L极动触头、L极静触头、L极灭弧室、第二L极接线端子和L极短路保护装置，所述第一L极接线端子、L极动触头、L极静触头、L极灭弧室、零序互感器伸入第二腔室的部分和第二L极接线端子沿第二方向依次布置，所述L极灭弧室还与L极短路保护装置沿第三方向依次布置；

其中，所述第一L极接线端子与L极动触头电连接，所述第二L极接线端子通过第三导电结构与L极短路保护装置电连接，所述第三导电结构穿过零序互感器的轴向孔。

可选的，所述第三导电结构包括第四接线板和第二导线，所述第四接线板的一端插置于第二L极接线端子内，所述第四接线板的另一端沿第一方向延伸设有接线部，所述接线部伸入穿孔内，所述第二导线的一端连接于接线部上，所述第二导线的另一端穿过零序互感器的轴向孔，与L极短路保护装置电连接。

可选的，所述L极灭弧室面向第二L极接线端子的一侧成台阶结构，所述台阶结构构成的缺口处与第二L极接线端子之间形成容纳空间，用于容纳零序互感器；

所述L极灭弧室包括多个第一灭弧栅片和多个第二灭弧栅片，所述第一灭弧栅片和第二灭弧栅片沿第三方向间隔排列设置，且第二灭弧栅片短于第一灭弧栅片以形成所述台阶结构。

可选的，所述N极操作机构的一端设有N极手柄；所述L极单元还包括L极操作机构，所述L极操作机构倾斜设置，所述L极操作机构的一端在第三方向上位于L极短路保护装置远离L极灭弧室的一侧，所述L极操作机构的另一端与L极动触头连接，该L极操作机构的一端设有L极手柄，所述L极手柄与N极手柄之间通过联动件同步联动，所述联动件的两端分别与L极手柄和N极手柄连接。

可选的，所述剩余电流模块还包括测试装置，所述测试装置包括测试按钮和导电弹性件，所述测试按钮滑动设置在壳体上，位于N极操作机构远离剩余电流动作脱扣器的一侧，且所述测试按钮能够在初始位置和测试位置之间移动，所述测试按钮从初始位置移动至测试位置时，能够驱动导电弹性件导通电子组件板与第一N极接线端子；所述导电弹性件用于驱动测试按钮从测试位置复位至初始位置。

可选的，所述N极短路保护装置包括设有安装通腔的线圈骨架，电连接于N极静触头与第二N极接线端子之间的线圈，相对设置在线圈骨架的安装通腔内的静铁芯和动铁芯，设置于静铁芯与动铁芯之间且用于驱动动铁芯复位的动铁芯弹簧，与动铁芯同步联动且用于驱动N极操作机构解锁脱扣的顶杆；所述线圈骨架为方形柱状结构，所述线圈为套在线圈骨架上的螺旋结构，该螺旋结构的螺旋中心沿线圈骨架的长度方向设置，且该螺旋结构螺旋中心垂直方向上的截面为方形。

可选的，所述N极操作机构包括用于使N极操作机构解锁脱扣的解扣件，所述顶杆的一端沿第三方向延伸设有推动部，所述解扣件延伸设有与推动部相对的解扣件伸长端，所述推动部能够抵推解扣件伸长端，以驱动解扣件使N极操作机构解锁脱扣。

可选的，所述安装通腔为沿第二方向贯穿线圈骨架设置的方形通孔；所述动铁芯包括动铁芯本体，所述动铁芯本体为与安装通腔配合的方形块状结构，所述动铁芯本体沿第二方向滑动设置在安装通腔内；所述静铁芯包括静铁芯本体，所述静铁芯本体为与安装通腔配合的方形块状结构，所述静铁芯本体固定在安装通腔内。

可选的，所述L极单元包括L极操作机构，所述L极操作机构和N极操作机构均各自包括手柄和连杆结构，所述连杆结构包括连杆、杠杆、搭扣配合的锁扣和跳扣，锁扣和跳扣转动设置在杠杆上，连杆连接在跳扣和手柄之间，所述L极操作机构和N极操作机构的动触头均各自安装在杠杆上或安装在与杠杆驱动配合的触头支持上，锁扣和跳扣搭扣配合时，手柄通过连杆结构带动动触头与静触头接触或分离。

可选的，所述剩余电流动作断路器在第一方向上的尺寸为36mm。

本实用新型的剩余电流动作断路器，通过N极单元所在的第一腔室内紧凑结构、合理布局，N极操作机构倾斜设置在剩余电流动作脱扣器的上方及右侧方，以及N极动触头的上方，使剩余电流动作脱扣器的下方以及第二N极接线端子与N极静触头之间留有足够空间，使N极能够设置电子组件板、剩余电流动作脱扣器和至少部分零序互感器，还能够兼具短路保护装置和操作机构，而且短路保护装置和剩余电流动作脱扣器均为各自独立的脱扣器装置，不仅具备短路保护，提高断路器的使用寿命，还提升了N极触头闭合接触的可靠性。

此外，N极设置有灭弧室，提高灭弧能力，灭弧室合理布置在第一N极接线端子与N极静触头之间以及N极动触头的下方，使N极内结构紧凑。

此外，N极动触头、N极静触头及N极灭弧室分别叠放在绝缘隔板的一侧上，绝缘隔板不仅起到电气隔离作用，将N极动触头、N极静触头与其它元件例如电子组件板之间隔开，提高安全性，还起到对N极灭弧室的支撑和限位作用。

此外，零序互感器竖放在L极单元及N极单元内，减少占用N极单元所在的第一腔室内的空间，便于N极单元增加其它功能模块，以提高性能。

此外，电子组件板横置在第一N极接线端子与零序互感器之间，以及N极短路保护装置的下方，使N极动触头及N极静触头可与电子组件板间隔层叠设置，合理布置，既不干涉N极内其它结构的布置，也便于与零序互感器和剩余电流动作脱扣器之间接线。

附图说明

图1是本实用新型N极单元与剩余电流模块的结构示意图；

图2是本实用新型L极单元的结构示意图；

图3是本实用新型断路器的结构示意图；

图4是本实用新型N极短路保护装置的剖视图；

图5是本实用新型静铁芯、动铁芯和顶杆的分解图；

图6是本实用新型解扣件的结构示意图；

图7是本实用新型N极短路保护装置的导电结构示意图；

图8是本实用新型N极短路保护装置、L极短路保护装置的导电结构示意图；

图9是本实用新型图1中绝缘隔板部分的结构示意图；

图10是本实用新型L极灭弧室的结构示意图；

图11是本实用新型N极操作机构与L极操作机构的结构示意图；

图12是本实用新型测试装置与第一接线板的结构示意图。

测试装置100；测试按钮110；测试按钮本体111；连接杆112；驱动块113；限位柱114；导电弹性件120；第一弹性臂121；扭簧本体122；第二弹性臂123；导电部124；剩余电流模块200；电子组件板210；连接孔211；零序互感器220；剩余电流动作脱扣器230；壳体300；第一腔室301；第二腔室302；L极盖310；支撑架311；基座320；穿孔321；N极盖330；N极单元400；第一N极接线端子410；第一接线板420；第一软连接421；N极动触头440；N极静触头450；固定护板451；静触点452；引弧角453；第一导线454；第二接线板460；接线段461；连接段462；第二N极接线端子470；N极操作机构480；N极手柄481；解扣件482；解扣件伸长端4821；N极短路保护装置490；线圈骨架491；安装通腔4911；线圈492；静铁芯493；静铁芯本体4931；容纳槽4932；定位凸缘4933；动铁芯494；动铁芯本体4941；联动柱4942；动铁芯弹簧495；顶杆496；推动部4961；顶杆本体4962；联动槽4963；N极灭弧室430；L极单元500；第一L极接线端子510；第三接线板520；L极动触头530；L极静触头540；L极灭弧室550；第一灭弧栅片551；第二灭弧栅片552；第四接线板560；接线部561；第二导线562；第二L极接线端子570；L极操作机构580；L极手柄581；L极短路保护装置590；过载保护装置600；联动件700；联动轴800；绝缘隔板900；侧凸缘901；挡弧筋902；限位筋903；固定柱910。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的剩余电流动作断路器的具体实施方式。本实用新型的剩余电流动作断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-图3所示，本实施例的剩余电流动作断路器，包括壳体300、剩余电流模块200以及沿第一方向布置的L极单元500和N极单元400，所述壳体300设有第一腔室301和第二腔室302，所述N极单元400安装在第一腔室301内，所述L极单元500安装在第二腔室302内；所述剩余电流模块200包括电子组件板210、零序互感器220和剩余电流动作脱扣器230，所述零序互感器220和剩余电流动作脱扣器230分别与电子组件板210电连接，所述剩余电流动作脱扣器230和电子组件板210分别安装在第一腔室301内，所述零序互感器220至少部分安装在第一腔室301内。所述零序互感器220全部安装在第一腔室301内，或者零序互感器220部分位于第一腔室301内，部分位于第二腔室302内。

本实施例的N极单元400包括沿第二方向依次布置的第一N极接线端子410、N极动触头440、N极静触头450和第二N极接线端子470，所述N极单元400还包括N极操作机构480和N极短路保护装置490，所述N极短路保护装置490和剩余电流动作脱扣器230分别用于驱动N极操作机构480解锁脱扣；所述N极短路保护装置490和剩余电流动作脱扣器230沿第三方向依次布置在第一腔室301内，且所述N极短路保护装置490和剩余电流动作脱扣器230在第二方向上位于第二N极接线端子470与N极静触头450之间，所述N极操作机构480倾斜设置，所述N极操作机构480的一端在第三方向上位于剩余电流动作脱扣器230远离N极短路保护装置490的一侧，所述N极操作机构480的另一端在第二方向上位于剩余电流动作脱扣器230远离第二N极接线端子470的一侧，且该N极操作机构480的另一端与N极动触头440连接，N极操作机构480能够驱动N极动触头440与N极静触头450接触或分离。

需要说明的是，所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直，第一方向为图3所示的Z方向，第二方向为图1、图2和图3所示的X方向，第三方向为图1和图2所示的Y方向。第一方向也为断路器的宽度方向，第二方向为断路器的长度方向，第三方向为断路器的高度方向。

本实施例的剩余电流动作断路器，通过N极单元400所在的第一腔室301内紧凑结构、合理布局，N极操作机构480倾斜设置在剩余电流动作脱扣器230的上方及右侧方，以及N极动触头440的上方，使剩余电流动作脱扣器230的下方以及第二N极接线端子470与N极静触头450之间留有足够空间，使N极能够设置电子组件板210、剩余电流动作脱扣器230和至少部分零序互感器220，还能够兼具短路保护装置和操作机构，而且短路保护装置和剩余电流动作脱扣器230均为各自独立的脱扣器装置，不仅具备短路保护，提高断路器的使用寿命，还提升了N极触头闭合接触的可靠性。

如图4和图5所示，本实施例的N极短路保护装置490包括设有安装通腔4911的线圈骨架491，电连接于N极静触头450与第二N极接线端子470之间的线圈492，相对设置在线圈骨架491的安装通腔4911内的静铁芯493和动铁芯494，设置于静铁芯493与动铁芯494之间且用于驱动动铁芯复位的动铁芯弹簧495，与动铁芯494同步联动且用于驱动N极操作机构480解锁脱扣的顶杆496；特别的，所述线圈骨架491为方形柱状结构，所述线圈492为套在线圈骨架491上的螺旋结构，该螺旋结构的螺旋中心沿线圈骨架491的长度方向设置，且该螺旋结构螺旋中心垂直方向上的截面为方形。

本实施例的N极短路保护装置490小型化设计，通过采用方形的线圈492，使线圈492能贴合设置在第一腔室301的相对两侧壁之间，提高空间使用率，以减少N极短路保护装置490在第一腔室301内的占用空间。当然，作为其它变劣的实施例，N极短路保护装置490也可以采用类似L极短路保护装置590的结构，但将压缩N极单元400内其它部件的空间。

如图1和图4-图6所示，本实施例的N极操作机构480包括N极手柄481和用于使N极操作机构480解锁脱扣的解扣件482，所述剩余电流动作脱扣器230与解扣件482相对设置，用于驱动解扣件482使N极操作机构480解锁脱扣；所述N极短路保护装置490的顶杆496的一端向剩余电流动作脱扣器230的方向(即沿第三方向)延伸设有推动部4961，所述解扣件482延伸设有与推动部4961相对的解扣件伸长端4821，所述推动部4961能够抵推解扣件伸长端4821，以驱动解扣件482使N极操作机构480解锁脱扣。

需要说明的是，N极操作机构480的技术原理为现有技术，手柄通过连杆结构驱动动触头，使动触头与静触头接触或分离，以导通或断开主回路。连杆结构通常包括连杆、杠杆、搭扣配合的锁扣和跳扣，锁扣和跳扣转动设置在杠杆上，连杆连接在跳扣和手柄之间，动触头安装在杠杆上或安装在与杠杆驱动配合的触头支持上，锁扣和跳扣搭扣配合时，手柄通过连杆结构带动动触头与静触头接触或分离,通过推动锁扣转动以解除锁扣和跳扣的搭扣配合，可以使操作机构解锁脱扣，带动动触头与静触头分离，实现脱扣保护，在此不再赘述。本实施例的解扣件482为N极操作机构480的锁扣。

本实施例的N极短路保护装置490的动作过程，当线圈492出现短路电流时，动铁芯494向静铁芯493方向移动，顶杆496随动铁芯494移动，使推动部4961抵推解扣件伸长端4821，解扣件482转动与N极操作机构480的跳扣解除搭扣配合，使N极操作机构480解锁脱扣，以带动N极动触头440与N极静触头450分离，完成短路保护功能，然后动铁芯弹簧495释能带动动铁芯494向远离静铁芯493方向移动，从而将动铁芯494和顶杆496推回至初始位置。

本实施例的N极操作机构480除锁扣(解扣件482)外，其它零件可与L极的相同，从而减少零件的种类，且锁扣仅需将受动部位延长设置，改动较小，易于实现。

优选的，所述安装通腔4911为沿线圈骨架491的长度方向(即第二方向)贯穿线圈骨架491设置的方形通孔。动铁芯494和静铁芯493均可为方形块状结构，结构简单，且尽可能地增大动静铁芯的体积，在保障动静铁芯的电磁性能的情况下，实现N极短路保护装置490小型化设计。

如图4和图5所示，本实施例的动铁芯494包括动铁芯本体4941，所述动铁芯本体4941为与安装通腔4911配合的方形块状结构，所述动铁芯本体4941沿第二方向滑动设置在安装通腔4911内；所述动铁芯本体4941面向静铁芯493的一端上凸起设有联动柱4942。

如图4和图5所示，本实施例的静铁芯493包括静铁芯本体4931，所述静铁芯本体4931为与安装通腔4911配合的方形块状结构，所述静铁芯本体4931固定在安装通腔4911内。所述静铁芯493面向动铁芯494的一端上设有容纳槽4932，所述静铁芯本体4931远离动铁芯494的一端伸出安装通腔4911，且该静铁芯本体4931的一端两侧分别延伸设有与线圈骨架491相抵的定位凸缘4933。

如图4和图5所示，本实施例的顶杆496包括顶杆本体4962，所述顶杆本体4962的一端与推动部4961相连，所述顶杆本体4962的另一端贯穿静铁芯493后，与动铁芯494相连。优选的，所述顶杆本体4962为方形柱状结构，所述推动部4961为直板结构。进一步的，该顶杆本体4962的另一端上设有与联动柱4942配合的联动槽4963，所述联动柱4942插置固定在联动槽4963内实现顶杆496与动铁芯494同步联动。所述联动柱4942和联动槽4963优选为方形。

如图4所示，本实施例的动铁芯弹簧495优选为压簧，所述动铁芯弹簧495套在该顶杆本体4962的另一端上，所述动铁芯弹簧495的一端置于静铁芯493的容纳槽4932内，另一端抵接于动铁芯494上。当然，动铁芯弹簧495也可以是拉簧、扭簧、片簧等弹性件。

如图1、图3和图7所示，本实施例的壳体300包括沿第一方向依次设置的L极盖310、基座320和N极盖330，其中，所述N极盖330盖合在基座320的一侧上形成所述第一腔室301，所述L极盖310盖合在基座320的另一侧上形成所述第二腔室302，所述壳体300的基座320上设有连通第一腔室301与第二腔室302的穿孔321，所述L极盖310向基座320方向(即沿第一方向)凸起设有支撑架311。本实施例的壳体300，N极盖330和L极盖310共用同一个基座320。当然，作为其它实施例，壳体300还可以是包括相互独立的用于容纳N极单元400的N极壳和用于容纳L极单元500的L极壳。

如图1和图7所示，本实施例的零序互感器220的布局结构，所述零序互感器220的轴向孔朝向N极短路保护装置490和剩余电流动作脱扣器230，即所述零序互感器220的轴向沿第二方向设置，所述零序互感器220的一部分位于第一腔室301内，该零序互感器220的一部分在第二方向上位于N极短路保护装置490和剩余电流动作脱扣器230的一侧(即N极短路保护装置490与第二N极接线端子470之间以及剩余电流动作脱扣器230与第二N极接线端子470之间)，所述零序互感器220的另一部分穿过穿孔321，伸入第二腔室302内，所述零序互感器220伸入第二腔室302的部分置于支撑架311上。零序互感器220竖放在L极单元500及N极单元400内，减少占用N极单元400所在的第一腔室301内的空间，便于N极单元400增加其它功能模块，以提高性能。

如图1所示，本实施例的电子组件板210的布局结构，所述电子组件板210沿第二方向设置在第一腔室301内，以及第一N极接线端子410与零序互感器220之间，所述电子组件板210的一端位于N极动触头440及N极静触头450在第一方向上的一侧，所述电子组件板210的另一端位于N极短路保护装置490远离剩余电流动作脱扣器230的一侧。电子组件板210横置在第一N极接线端子410与零序互感器220之间，以及N极短路保护装置490的下方，使N极动触头440及N极静触头450可与电子组件板210间隔层叠设置，合理布置，既不干涉N极内其它结构的布置，也便于与零序互感器220和剩余电流动作脱扣器230之间接线。

本实施例的剩余电流动作断路器，剩余电流模块200布置在L极单元500和N极单元400中，零序互感器220占用部分L极单元500的空间，剩余电流动作脱扣器230、电子组件板210和测试装置设于N极单元400中，整个剩余电流动作断路器在第一方向上的尺寸为36mm，只需暂用两个模数的空间，一个模数约18mm，即剩余电流动作断路器的宽度为36mm。

如图1所示，本实施例的第一N极接线端子410与N极动触头440之间的导电结构，所述第一N极接线端子410通过第一导电结构与N极动触头440电连接，所述第一导电结构包括第一接线板420，还包括第一软连接421，所述第一接线板420的一端插置于第一N极接线端子410内，与第一N极接线端子410配合用于外接，第一软连接421的两端分别焊接在第一接线板420的另一端和N极动触头440上。

如图1、图7和图8所示，本实施例的第二N极接线端子470与N极静触头450之间的导电结构，所述N极短路保护装置490电连接于第二N极接线端子470与N极静触头450之间，所述第二N极接线端子470通过第二导电结构与N极短路保护装置490电连接，且所述第二导电结构穿过零序互感器220的轴向孔。示例性的，所述第二导电结构为第二接线板460，所述第二接线板460包括沿第二方向依次相连的连接段462和接线段461，所述接线段461插置于第二N极接线端子470内，与第二N极接线端子470配合用于外接，所述连接段462穿过零序互感器220的轴向孔，并在第三方向上位于N极短路保护装置490远离剩余电流动作脱扣器230的一侧，且所述连接段462与N极短路保护装置490的线圈492电连接。连接段462与线圈492之间可采用焊接实现电连接。优化第二接线板460的结构，连接段462穿过零序互感器220的轴向孔，并电连接于N极短路保护装置490的一侧上，简化结构，减少占用空间。

具体的，所述接线段461优选为沿第二方向设置的直形结构；所述连接段462优选为由依次垂直相连的三段构成的折弯结构，连接段462与接线段461相连的一段沿第二方向设置，连接段462的中间段沿第三方向设置，连接段462的另一段沿第二方向设置。

如图1和图9所示，本实施例的N极单元400还包括N极灭弧室430，所述N极灭弧室430在第二方向上位于第一N极接线端子410与N极静触头450之间，且所述N极灭弧室430在第三方向上位于N极动触头440远离N极操作机构480的一侧。N极设置有灭弧室，提高灭弧能力，灭弧室合理布置在第一N极接线端子410与N极静触头450之间以及N极动触头440的下方，使N极内结构紧凑。

优选的，所述N极灭弧室430靠近N极动触头440的一侧，向远离第一N极接线端子410且靠近N极静触头450的方向倾斜。N极灭弧室430的进弧侧向N极的动静触头接触位置倾斜，便于电弧更好地进入N极灭弧室430内，提高N极的灭弧效果。

如图1和图9所示，本实施例的剩余电流动作断路器，还包括绝缘隔板900，所述绝缘隔板900位于N极动触头440、N极静触头450及N极灭弧室430在第一方向上的一侧，即所述电子组件板210位于绝缘隔板900在第一方向上的一侧，所述N极动触头440、N极静触头450及N极灭弧室430位于绝缘隔板900在第一方向上的另一侧，使所述绝缘隔板900挡在N极动触头440与电子组件板210之间以及N极静触头450与电子组件板210之间以及N极灭弧室430与电子组件板210之间，图中部分电子组件板210未示出，被绝缘隔板900遮挡。其中，所述N极灭弧室430直接放置在绝缘隔板900上，所述绝缘隔板900上凸起设有至少一个限位筋903，用于限位N极灭弧室430。N极动触头440、N极静触头450及N极灭弧室430分别叠放在绝缘隔板900的一侧上，绝缘隔板900不仅起到电气隔离作用，将N极动触头440、N极静触头450与其它元件例如电子组件板210之间隔开，提高安全性，还起到对N极灭弧室430的支撑和限位作用。所述绝缘隔板900上凸起设有挡弧筋902，所述挡弧筋902位于N极灭弧室430远离N极动触头440的一侧。挡弧筋902的设置，用于阻挡电弧的飞溅。

示例性的，所述绝缘隔板900上凸起设有两个限位筋903，一个限位筋903为直形结构，限位于N极灭弧室430靠近N极动触头440的一侧，另一个限位筋903为开口朝向N极灭弧室430且背向限位筋903的U形结构，限位于N极灭弧室430远离N极动触头440的一侧。

进一步的，所述绝缘隔板900面向N极动触头440、N极静触头450及N极灭弧室430的一侧上凸起设有侧凸缘901，以提高隔离防护效果；所述绝缘隔板900的另一侧上凸起设有支撑脚，用于支撑在基座320上。

如图7和图8所示，本实施例的N极静触头450包括固定护板451，所述固定护板451面向N极动触头440的一侧上设置有与N极动触头440接触的静触点452，所述固定护板451向N极灭弧室430延伸设有引弧角453，即N极灭弧室430位于N极静触头450的引弧角453与第一N极接线端子410之间。所述固定护板451通过第一导线454与N极短路保护装置490电连接，所述第一导线454的一端焊接于固定护板451背向N极动触头440的一侧上，所述第一导线454的另一端与N极短路保护装置490的线圈492一端焊接。

如图2所示，本实施例的L极单元500包括第一L极接线端子510、L极动触头530、L极静触头540、L极灭弧室550、第二L极接线端子570和L极短路保护装置590，所述第一L极接线端子510、L极动触头530、L极静触头540、L极灭弧室550、零序互感器220伸入第二腔室302的部分和第二L极接线端子570沿第二方向依次布置，所述L极灭弧室550还与L极短路保护装置590沿第三方向依次布置。

如图2所示，所述第一L极接线端子510与L极动触头530电连接。示例性的，所述L极单元500还包括过载保护装置600，过载保护装置600为双金属片，所述过载保护装置600位于第一L极接线端子510与L极动触头530之间，所述过载保护装置600通过第三接线板520与第一L极接线端子510电连接，第三接线板520的一端插置于第一L极接线端子510内，与第一L极接线端子510配合用于外接，第三接线板520的另一端与过载保护装置600焊接；所述过载保护装置600通过第二软连接与L极动触头530电连接，所述第二软连接的两端分别焊接在过载保护装置600和L极动触头530上。

如图2和图8所示，本实施例的第二L极接线端子570与L极短路保护装置590之间的导电结构，所述第二L极接线端子570通过第三导电结构与L极短路保护装置590电连接，所述第三导电结构穿过零序互感器220的轴向孔。示例性的，所述第三导电结构包括第四接线板560和第二导线562，所述第四接线板560的一端插置于第二L极接线端子570内，与第二L极接线端子570配合用于外接，所述第四接线板560的另一端沿第一方向延伸设有接线部561，所述接线部561位于零序互感器220与第二N极接线端子470之间，所述第二导线562的一端连接于接线部561上，所述第二导线562的另一端穿过零序互感器220的轴向孔，与L极短路保护装置590电连接。通过第四接线板560延伸至零序互感器220侧方的接线部561以及易于布置的第二导线562，优化第二L极接线端子570与L极短路保护装置590之间的导电结构，减少占用空间。

如图2和图10所示，所述L极灭弧室550面向第二L极接线端子570的一侧成台阶结构，所述台阶结构构成的缺口处与第二L极接线端子570之间形成容纳空间，用于容纳零序互感器220；具体的，所述L极灭弧室550包括多个第一灭弧栅片551和多个第二灭弧栅片552，所述第一灭弧栅片551和第二灭弧栅片552沿第三方向间隔排列设置，且第二灭弧栅片552短于第一灭弧栅片551以形成所述台阶结构。L极灭弧室550的侧面设计成台阶结构，在保障L极灭弧室550的灭弧能力的基础上，让位出空间给零序互感器220。

如图2和图11所示，所述L极单元500还包括L极操作机构580，所述L极操作机构580倾斜设置，所述L极操作机构580的一端在第三方向上位于L极短路保护装置590远离L极灭弧室550的一侧，所述L极操作机构580的另一端与L极动触头530连接，L极操作机构580能够带动L极动触头530与L极静触头540接触或分离。该L极操作机构580的一端设有L极手柄581，所述L极手柄581与N极手柄481之间通过联动件700同步联动，所述联动件700的两端分别与L极手柄581和N极手柄481连接。两极的操作机构的手柄拼装联动件700，实现同步闭合、断开操作。

需要说明的是，L极操作机构580的技术原理为现有技术，手柄通过连杆结构驱动动触头，使动触头与静触头接触或分离，以导通或断开主回路。连杆结构通常包括连杆、杠杆、搭扣配合的锁扣和跳扣，锁扣和跳扣转动设置在杠杆上，连杆连接在跳扣和手柄之间，动触头安装在杠杆上或安装在与杠杆驱动配合的触头支持上，锁扣和跳扣搭扣配合时，手柄通过连杆结构带动动触头与静触头接触或分离,通过推动锁扣转动以解除锁扣和跳扣的搭扣配合，可以使操作机构解锁脱扣，带动动触头与静触头分离，实现脱扣保护，在此不再赘述。N极操作机构480和L极操作机构580的锁扣之间通过联动轴800联动，实现同步解锁脱扣。

如图1和图12所示，本实施例的剩余电流模块200还包括测试装置100，所述测试装置100包括测试回路和测试按钮110，按压测试按钮110能够导通测试回路，用于模拟产生剩余电流，用于检测剩余电流保护功能是否正常。

需要说明的是，断路器剩余电流断路保护的工作原理为现有技术，当零序互感器220检测主回路中的剩余电流到达预定阈值时，电子组件板210控制剩余电流动作脱扣器230执行脱扣动作，以断开主回路实现断路保护；电子组件板210通常从主回路中取电，电子组件板210至少包括部分测试回路，用于模拟产生剩余电流，在此不再赘述。

如图1和图12所示，本实施例的测试装置包括测试按钮110和导电弹性件120，所述测试按钮110滑动设置在壳体300上，位于N极操作机构480远离剩余电流动作脱扣器230的一侧，且所述测试按钮110能够在初始位置和测试位置之间移动，所述测试按钮110从初始位置移动至测试位置时，能够驱动导电弹性件120导通电子组件板210与第一N极接线端子410，所述电子组件板210通过导电弹性件120与主回路中的第一接线板420接触实现取电；所述导电弹性件120用于驱动测试按钮110从测试位置复位至初始位置。

具体的，所述导电弹性件120位于电子组件板210靠近L极单元500且远离绝缘隔板900的一侧，所述导电弹性件120包括导电部124和第一弹性臂121，所述导电部124直接与电子组件板210电连接，所述第一弹性臂121与第一接线板420间隔相对设置，所述测试按钮110与第一弹性臂121驱动配合，所述测试按钮110从初始位置移动至测试位置时，能够驱动第一弹性臂121与第一接线板420接触，所述电子组件板210通过测试装置100的导电弹性件120与主回路中的第一接线板420接触实现取电；所述第一弹性臂121用于驱动测试按钮110从测试位置复位至初始位置。

当按下测试按钮110时，即测试按钮110从初始位置移动至测试位置，测试按钮110驱动导电弹性件120的第一弹性臂121与第一接线板420接触，以导通电子组件板210的测试回路，产生模拟的剩余电流，使电子组件板210控制剩余电流动作脱扣器230执行脱扣动作，完成剩余电流动作测试；当松开测试按钮110时，第一弹性臂121复原至与第一接线板420分离，同时第一弹性臂121驱动测试按钮110从测试位置复位至初始位置。

本实施例的测试装置100，导电弹性件120既作为电子组件板210与第一接线板420之间的导电件，又作为测试按钮110的复位件，减少零件，简化结构，以减少占用空间，而且导电弹性件120直接与电子组件板210电连接，通过与主回路中的第一接线板420接触实现电子组件板210取电，减少导电连接点，提高剩余电流动作测试功能的可靠性。

如图12所示，本实施例的测试按钮110包括测试按钮本体111，所述测试按钮本体111滑动设置在壳体300的滑动孔内，所述测试按钮本体111沿测试按钮本体111的滑动方向延伸设有连接杆112，所述连接杆112的端部上设有用于驱动第一弹性臂121的驱动块113。测试按钮110细长结构的连接杆112，从N极操作机构480远离剩余电流动作脱扣器230的一侧，基本紧贴着壳体300侧壁延伸到N极操作机构480下方，接近N极动触头440的位置。测试按钮110设计成细长结构，可放置于狭长的空间内，利于测试装置100所在极内的其它结构更加合理紧凑布局。

进一步的，所述测试按钮110的驱动块113上设有间隔相对的两个限位柱114，所述两个限位柱114之间形成与第一弹性臂121对应的限位间隙。驱动块113作用于第一弹性臂121时，第一弹性臂121限位在限位间隙内，使测试按钮110与第一弹性臂121之间的配合更加可靠。

如图12所示，本实施例的导电弹性件120为扭簧，包括扭簧本体122，所述扭簧本体122位于电子组件板210远离绝缘隔板900的一侧，所述绝缘隔板900凸出于电子组件板210的部分上设置有凸起的固定柱910，所述扭簧本体122套在固定柱910上，所述扭簧本体122的两端分别延伸形成第一弹性臂121和第二弹性臂123，所述第一弹性臂121位于测试按钮110与第一接线板420之间，所述第二弹性臂123位于电子组件板210的一侧，所述第二弹性臂123向电子组件板210延伸形成所述导电部124。导电弹性件120的结构简单，易于制造成型，且能与测试按钮110、第一接线板420和电子组件板210之间紧凑布置，减少占用空间。当然，导电弹性件120也可以是弹片等其它弹性结构。

优选的，所述导电弹性件120的导电部124以刚性固定方式电气连接到电子组件板210上，所述电子组件板210上设有连接孔211，所述导电部124插接固定在连接孔211内实现与电子组件板210电连接。当然，导电部124与电子组件板210之间还可以焊接。

本实施例的剩余电流动作脱扣器230和L极短路保护装置590均为现有技术，当主回路中出现剩余电流或短路电流时，剩余电流动作脱扣器230或L极短路保护装置590的顶杆推动锁扣转动，使操作机构解锁脱扣，实现断路器断路保护，在此不再赘述。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (18)

1.剩余电流动作断路器，包括壳体(300)、剩余电流模块(200)以及沿第一方向布置的L极单元(500)和N极单元(400)，所述壳体(300)设有第一腔室(301)和第二腔室(302)，所述N极单元(400)安装在第一腔室(301)内，所述L极单元(500)安装在第二腔室(302)内；所述剩余电流模块(200)包括电子组件板(210)、零序互感器(220)和剩余电流动作脱扣器(230)，所述零序互感器(220)和剩余电流动作脱扣器(230)分别与电子组件板(210)电连接；

所述N极单元(400)包括沿第二方向依次布置的第一N极接线端子(410)、N极动触头(440)、N极静触头(450)和第二N极接线端子(470)，其特征在于：所述N极单元(400)还包括N极操作机构(480)和N极短路保护装置(490)，所述N极短路保护装置(490)和剩余电流动作脱扣器(230)沿第三方向依次布置在第一腔室(301)内，且所述N极短路保护装置(490)和剩余电流动作脱扣器(230)在第二方向上位于第二N极接线端子(470)与N极静触头(450)之间，所述N极操作机构(480)倾斜设置，所述N极操作机构(480)的一端在第三方向上位于剩余电流动作脱扣器(230)远离N极短路保护装置(490)的一侧，所述N极操作机构(480)的另一端在第二方向上位于剩余电流动作脱扣器(230)远离第二N极接线端子(470)的一侧，且该N极操作机构(480)的另一端与N极动触头(440)连接；

其中，所述第一N极接线端子(410)与N极动触头(440)电连接，所述N极短路保护装置(490)电连接于第二N极接线端子(470)与N极静触头(450)之间，所述第二N极接线端子(470)通过第二导电结构与N极短路保护装置(490)电连接，且所述第二导电结构穿过零序互感器(220)的轴向孔；所述N极短路保护装置(490)和剩余电流动作脱扣器(230)分别用于驱动N极操作机构(480)解锁脱扣；

所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述N极单元(400)还包括N极灭弧室(430)，所述N极灭弧室(430)在第二方向上位于第一N极接线端子(410)与N极静触头(450)之间，且所述N极灭弧室(430)在第三方向上位于N极动触头(440)远离N极操作机构(480)的一侧。

3.根据权利要求2所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：还包括绝缘隔板(900)，所述绝缘隔板(900)位于N极动触头(440)、N极静触头(450)及N极灭弧室(430)在第一方向上的一侧，其中，所述N极灭弧室(430)直接放置在绝缘隔板(900)上，所述绝缘隔板(900)上凸起设有至少一个限位筋(903)，用于限位N极灭弧室(430)。

4.根据权利要求2所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述N极灭弧室(430)靠近N极动触头(440)的一侧，向远离第一N极接线端子(410)且靠近N极静触头(450)的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述壳体(300)上设有连通第一腔室(301)与第二腔室(302)的穿孔(321)，所述零序互感器(220)的轴向沿第二方向设置，所述零序互感器(220)的一部分位于第一腔室(301)内，该零序互感器(220)的一部分在第二方向上位于N极短路保护装置(490)与第二N极接线端子(470)之间，所述零序互感器(220)的另一部分穿过穿孔(321)，伸入第二腔室(302)内。

6.根据权利要求5所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述电子组件板(210)沿第二方向设置在第一腔室(301)内，以及第一N极接线端子(410)与零序互感器(220)之间，所述电子组件板(210)的一端位于N极动触头(440)及N极静触头(450)在第一方向上的一侧，所述电子组件板(210)的另一端位于N极短路保护装置(490)远离剩余电流动作脱扣器(230)的一侧。

7.根据权利要求5所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述第二导电结构为第二接线板(460)，所述第二接线板(460)包括沿第二方向依次相连的连接段(462)和接线段(461)，所述接线段(461)插置于第二N极接线端子(470)内，所述连接段(462)穿过零序互感器(220)的轴向孔，并在第三方向上位于N极短路保护装置(490)远离剩余电流动作脱扣器(230)的一侧，且所述连接段(462)与N极短路保护装置(490)电连接。

8.根据权利要求5所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述壳体(300)包括沿第一方向依次设置的L极盖(310)、基座(320)和N极盖(330)，其中，所述N极盖(330)盖合在基座(320)的一侧上形成所述第一腔室(301)，所述L极盖(310)盖合在基座(320)的另一侧上形成所述第二腔室(302)，所述L极盖(310)沿第一方向凸起设有支撑架(311)，所述零序互感器(220)伸入第二腔室(302)的部分置于支撑架(311)上。

9.根据权利要求5所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述L极单元(500)包括第一L极接线端子(510)、L极动触头(530)、L极静触头(540)、L极灭弧室(550)、第二L极接线端子(570)和L极短路保护装置(590)，所述第一L极接线端子(510)、L极动触头(530)、L极静触头(540)、L极灭弧室(550)、零序互感器(220)伸入第二腔室(302)的部分和第二L极接线端子(570)沿第二方向依次布置，所述L极灭弧室(550)还与L极短路保护装置(590)沿第三方向依次布置；

其中，所述第一L极接线端子(510)与L极动触头(530)电连接，所述第二L极接线端子(570)通过第三导电结构与L极短路保护装置(590)电连接，所述第三导电结构穿过零序互感器(220)的轴向孔。

10.根据权利要求9所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述第三导电结构包括第四接线板(560)和第二导线(562)，所述第四接线板(560)的一端插置于第二L极接线端子(570)内，所述第四接线板(560)的另一端沿第一方向延伸设有接线部(561)，所述接线部(561)伸入穿孔(321)内，所述第二导线(562)的一端连接于接线部(561)上，所述第二导线(562)的另一端穿过零序互感器(220)的轴向孔，与L极短路保护装置(590)电连接。

11.根据权利要求9所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述L极灭弧室(550)面向第二L极接线端子(570)的一侧成台阶结构，所述台阶结构构成的缺口处与第二L极接线端子(570)之间形成容纳空间，用于容纳零序互感器(220)；

所述L极灭弧室(550)包括多个第一灭弧栅片(551)和多个第二灭弧栅片(552)，所述第一灭弧栅片(551)和第二灭弧栅片(552)沿第三方向间隔排列设置，且第二灭弧栅片(552)短于第一灭弧栅片(551)以形成所述台阶结构。

12.根据权利要求9所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述N极操作机构(480)的一端设有N极手柄(481)；所述L极单元(500)还包括L极操作机构(580)，所述L极操作机构(580)倾斜设置，所述L极操作机构(580)的一端在第三方向上位于L极短路保护装置(590)远离L极灭弧室(550)的一侧，所述L极操作机构(580)的另一端与L极动触头(530)连接，该L极操作机构(580)的一端设有L极手柄(581)，所述L极手柄(581)与N极手柄(481)之间通过联动件(700)同步联动，所述联动件(700)的两端分别与L极手柄(581)和N极手柄(481)连接。

13.根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述剩余电流模块(200)还包括测试装置(100)，所述测试装置(100)包括测试按钮(110)和导电弹性件(120)，所述测试按钮(110)滑动设置在壳体(300)上，位于N极操作机构(480)远离剩余电流动作脱扣器(230)的一侧，且所述测试按钮(110)能够在初始位置和测试位置之间移动，所述测试按钮(110)从初始位置移动至测试位置时，能够驱动导电弹性件(120)导通电子组件板(210)与第一N极接线端子(410)；所述导电弹性件(120)用于驱动测试按钮(110)从测试位置复位至初始位置。

14.根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述N极短路保护装置(490)包括设有安装通腔(4911)的线圈骨架(491)，电连接于N极静触头(450)与第二N极接线端子(470)之间的线圈(492)，相对设置在线圈骨架(491)的安装通腔(4911)内的静铁芯(493)和动铁芯(494)，设置于静铁芯(493)与动铁芯(494)之间且用于驱动动铁芯复位的动铁芯弹簧(495)，与动铁芯(494)同步联动且用于驱动N极操作机构(480)解锁脱扣的顶杆(496)；所述线圈骨架(491)为方形柱状结构，所述线圈(492)为套在线圈骨架(491)上的螺旋结构，该螺旋结构的螺旋中心沿线圈骨架(491)的长度方向设置，且该螺旋结构螺旋中心垂直方向上的截面为方形。

15.根据权利要求14所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述N极操作机构(480)包括用于使N极操作机构(480)解锁脱扣的解扣件(482)，所述顶杆(496)的一端沿第三方向延伸设有推动部(4961)，所述解扣件(482)延伸设有与推动部(4961)相对的解扣件伸长端(4821)，所述推动部(4961)能够抵推解扣件伸长端(4821)，以驱动解扣件(482)使N极操作机构(480)解锁脱扣。

16.根据权利要求14所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述安装通腔(4911)为沿第二方向贯穿线圈骨架(491)设置的方形通孔；所述动铁芯(494)包括动铁芯本体(4941)，所述动铁芯本体(4941)为与安装通腔(4911)配合的方形块状结构，所述动铁芯本体(4941)沿第二方向滑动设置在安装通腔(4911)内；所述静铁芯(493)包括静铁芯本体(4931)，所述静铁芯本体(4931)为与安装通腔(4911)配合的方形块状结构，所述静铁芯本体(4931)固定在安装通腔(4911)内。

17.根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述L极单元(500)包括L极操作机构(580)，所述L极操作机构(580)和N极操作机构(480)均各自包括手柄和连杆结构，所述连杆结构包括连杆、杠杆、搭扣配合的锁扣和跳扣，锁扣和跳扣转动设置在杠杆上，连杆连接在跳扣和手柄之间，所述L极操作机构(580)和N极操作机构(480)的动触头均各自安装在杠杆上或安装在与杠杆驱动配合的触头支持上，锁扣和跳扣搭扣配合时，手柄通过连杆结构带动动触头与静触头接触或分离。

18.根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述剩余电流动作断路器在第一方向上的尺寸为36mm。