CN223678263U - 一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沼渣干化尾气处理技术领域，公开了一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置，包括尾气冷凝装置，所述尾气冷凝装置的顶部和底部均设置有风管，所述尾气冷凝装置的正面设置有透明视窗，透明视窗上设置有旋转式视窗清洁器；所述尾气冷凝装置的两侧内壁均安装有交错设置的挡板，挡板上安装有可拆卸的波形叶片，本实用新型通过合理设计的尾气冷凝装置和内部结构，能够有效增加尾气与冷凝表面的接触时间，提升冷凝效率，去除尾气中的水蒸气和污染物，减少尾气中残留的污泥粉尘，提高冷凝效果。特别是通过设置挡板和波形叶片的交错设计，进一步提升了尾气流动的方向和路径，优化了尾气的冷凝过程。

Description

一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置

技术领域

本实用新型涉及沼渣干化尾气处理技术领域，尤其涉及一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置。

背景技术

沼渣干化处理是将厌氧发酵和污水处理后，通过离心脱水得到含水率为70％～80％的糊状污泥，再经过造粒机、蒸汽干化脱水处理后，将干沼渣储存并外运处置的工艺过程。

在污泥干化过程中，水蒸气夹杂着污泥粉尘，并且带有一定的臭气，这些尾气需要经过处理后才能排放。当前的处理方法一般采用旋风除尘器进行初步去除尾气中的粉尘，随后通过间接式水冷换热器进行冷凝处理，冷凝出的废水被排入污水系统进行处理。然而，由于除尘和冷凝效果的限制，尾气中的部分污泥粉尘未被完全去除，导致冷凝装置内的冷凝水无法顺畅排放，且会对除臭系统造成严重影响。

冷凝水和尾气中残留的污泥粉尘会使得除臭系统中的化学清洗塔液体浑浊，喷头及管道容易被堵塞，进一步影响除臭系统的正常工作。同时，由于冷凝水的排放不畅，还会导致冷凝水渗漏，增加尾气系统的结构压力，影响设备的长期运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置，包括尾气冷凝装置，所述尾气冷凝装置的顶部和底部均设置有风管，所述尾气冷凝装置的正面设置有透明视窗，透明视窗上设置有旋转式视窗清洁器；所述尾气冷凝装置的两侧内壁均安装有交错设置的挡板，挡板上安装有可拆卸的波形叶片；所述尾气冷凝装置远离透明视窗的一侧设置有尾气冷凝装置背板，所述尾气冷凝装置背板的内侧安装有喷头，所述尾气冷凝装置背板的外侧设置有冷凝水排水管。

优选的，所述尾气冷凝装置的正面活动安装有活动门，透明视窗安装在活动门上。

优选的，所述尾气冷凝装置的侧面为平行四边形结构，尾气冷凝装置靠近活动门的正面位置高于尾气冷凝装置靠近尾气冷凝装置背板的背面位置。

优选的，所述挡板为倾斜设置。

优选的，所述尾气冷凝装置的底部设置有阀门，用于对经风管注入尾气冷凝装置内的尾气进行控制。

优选的，还包括空压机、压力供水罐和电气控制系统。

优选的，所述空压机通过进气管与压力供水罐的内部连通，压力供水罐通过延伸气管与喷头连通，所述压力供水罐的侧面设置有进水管、电接电压力表和安全阀。

优选的，所述进水管上设置有进水电磁阀，延伸气管上设置有出水电磁阀。

优选的，所述电气控制系统与进气管电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、优异的除尘与冷凝效果：通过合理设计的尾气冷凝装置和内部结构，能够有效增加尾气与冷凝表面的接触时间，提升冷凝效率，去除尾气中的水蒸气和污染物，减少尾气中残留的污泥粉尘，提高冷凝效果。特别是通过设置挡板和波形叶片的交错设计，进一步提升了尾气流动的方向和路径，优化了尾气的冷凝过程。

2、自清洁功能，减少维护成本：尾气冷凝装置配备旋转式视窗清洁器和喷头，能够实现对装置内部的自动清洁功能，特别是在冷凝过程中积累的灰尘和污泥能够通过清洁器和喷头的冲洗有效清除。透明视窗使得操作人员可以方便地观察尾气冷凝装置内部的灰尘沉积情况，及时进行清洁和维护，从而降低人工维护的成本和工作量。

3、冷凝水顺畅排放，确保设备稳定运行：尾气冷凝装置采用倾斜结构的挡板设计，确保冷凝水能够通过重力作用顺畅流向冷凝水排水管进行排放，避免了积水现象的发生，减轻了排水系统的负担，提高了设备的可靠性和稳定性。

4、集成自动化控制系统，提升工作效率：该装置配备了先进的电气控制系统，可实现空压机、进水电磁阀、出水电磁阀等组件的自动化控制，确保各个组件协同工作，在达到设定的工作条件时自动启动或停止，减少了人工干预，提高了系统的工作效率和安全性。

5、延长设备使用寿命：通过优化的自清洁功能和高效的冷凝水排放设计，该装置能够有效防止内部污垢堆积和冷凝水积聚对设备造成的损害，减少设备的磨损，从而延长了装置的使用寿命，并提高了设备的长期稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提出的一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置的侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提出的一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置中尾气冷凝装置背板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提出的一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置中尾气冷凝装置背板和压力供水罐、空压机的结构示意图。

图中：1-尾气冷凝装置、2-风管、3-透明视窗、4-旋转式视窗清洁器、5-阀门、6-冷凝水排水管、7-挡板、8-波形叶片、9-尾气冷凝装置背板、10-喷头、11-电接电压力表、12-安全阀、13-压力供水罐、14-出水电磁阀、15-进水管、16-进水电磁阀、17-空压机、18-电气控制系统、19-进气管、20-活动门、21-延伸气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图5，一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置，包括尾气冷凝装置1，所述尾气冷凝装置1的顶部和底部均设置有风管2，所述尾气冷凝装置1的正面设置有透明视窗3，透明视窗3上设置有旋转式视窗清洁器4；所述尾气冷凝装置1的两侧内壁均安装有交错设置的挡板7，挡板7上安装有可拆卸的波形叶片8；所述尾气冷凝装置1远离透明视窗3的一侧设置有尾气冷凝装置背板9，所述尾气冷凝装置背板9的内侧安装有喷头10，所述尾气冷凝装置背板9的外侧设置有冷凝水排水管6。

尾气通过风管2被引入尾气冷凝装置1。在尾气冷凝装置1内部，挡板7交错设置并起到引导作用，确保尾气自下而上流动的路径更为曲折，从而增加了尾气在尾气冷凝装置1内部的流动时间和行程。这一设计使得尾气能够充分与波形叶片8接触，优化了换热效率。随着尾气温度降低，水汽凝结形成冷凝水，这些冷凝水通过冷凝水排水管6被排出尾气冷凝装置1外。透明视窗3安装在尾气冷凝装置1的正面，用户可以通过透明视窗3观察尾气冷凝装置1内部灰尘的沉积情况，便于及时发现并处理问题。为了保持透明视窗3的清洁，透明视窗3上配备了旋转式视窗清洁器4，通过旋转式视窗清洁器4的旋转作用，可对透明视窗3进行自动清洁，保证透明视窗3始终保持清晰。此外，尾气冷凝装置背板9内侧安装了喷头10，喷头10通过压力供水系统将水喷洒到波形叶片8上，用于冲洗和清洁波形叶片8表面，防止灰尘和污物的堆积，从而保持波形叶片8的换热效率。这种设计不仅提高了尾气冷凝效果，还方便了设备的日常维护和清洁，减少了对除臭系统的影响，延长了设备的使用寿命。

作为本实用新型的一种优选实施例，尾气冷凝装置1为不锈钢材质。

作为本实用新型的一种优选实施例，尾气冷凝装置1的正面活动安装有活动门20，透明视窗3安装在活动门20上。

作为本实用新型的一种优选实施例，透明视窗3为玻璃材质。

作为本实用新型的一种优选实施例，尾气冷凝装置1的侧面为平行四边形结构，尾气冷凝装置1靠近活动门20的正面位置高于尾气冷凝装置1靠近尾气冷凝装置背板9的背面位置，通过利用重力作用，冷凝水能够自然而然地从装置内部流向冷凝水排水管6，避免了积水现象的发生，并减少了系统对外部排水的依赖。

作为本实用新型的一种优选实施例，挡板7为倾斜设置，确保冷凝水在尾气冷凝过程中能够迅速流向冷凝水排水管6，避免冷凝水在挡板7上积聚而影响装置的正常运行。通过倾斜设计，冷凝水能够在重力作用下自动流向冷凝水排水管6，减少了排水系统的负担，并提高了冷凝水排放的效率。此外，挡板7的倾斜设置不仅有助于冷凝水的有效排放，还可优化尾气流动的方向和路径。随着尾气经过挡板7时，气流的速度和方向会有所变化，这种气流的调节作用可以使尾气中的水汽与冷凝表面更加充分地接触，提高了尾气冷凝效率。同时，挡板7倾斜角度的设置也减少了污垢和灰尘在装置内部的堆积，降低了后续清洁和维护的难度。

作为本实用新型的一种优选实施例，尾气冷凝装置1的底部设置有阀门5，用于对经风管2注入尾气冷凝装置1内的尾气进行控制。

作为本实用新型的一种优选实施例，还包括空压机17、压力供水罐13和电气控制系统18。

作为本实用新型的一种优选实施例，空压机17通过进气管19与压力供水罐13的内部连通，压力供水罐13通过延伸气管21与喷头10连通，所述压力供水罐13的侧面设置有进水管15、电接电压力表11和安全阀12。

作为本实用新型的一种优选实施例，压力供水罐13为不锈钢材质。

作为本实用新型的一种优选实施例，进水管15上设置有进水电磁阀16，延伸气管21上设置有出水电磁阀14。

作为本实用新型的一种优选实施例，电气控制系统18与进气管19电性连接。

空压机17通过进气管19与压力供水罐13相连，提供所需的压缩空气。当系统需要进行清洗或维护时，空压机17启动，压缩空气通过进气管19进入压力供水罐13，储存并提供稳定的压力。

压力供水罐13的侧面设置有进水管15、电接电压力表11和安全阀12。进水管15用于引入外部供水，进水电磁阀16安装在进水管15上，通过电气控制系统18控制水流的开关。电接电压力表11实时监测压力供水罐13内部的压力变化，一旦达到预设压力，安全阀12将自动释放过高的压力，确保系统安全运行。当系统需要供水时，压力供水罐13通过延伸气管21将高压空气传输至喷头10，喷头10再将空气喷洒到波形叶片8上，用于冲洗波形叶片8和清洁尾气冷凝装置1内部。延伸气管21上设置的出水电磁阀14通过电气控制系统18的指令开关，精确控制水流的释放。电气控制系统18负责整个供气和供水过程的自动化控制，确保各个组件(空压机、进水管、电磁阀、喷头等)协调工作。系统根据实时需求调节空压机17的启动与停机，控制进水管15的电磁阀16和延伸气管21的出水电磁阀14的开关，从而确保清洗系统的高效运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置，其特征在于，包括尾气冷凝装置(1)，所述尾气冷凝装置(1)的顶部和底部均设置有风管(2)，所述尾气冷凝装置(1)的正面设置有透明视窗(3)，透明视窗(3)上设置有旋转式视窗清洁器(4)；

所述尾气冷凝装置(1)的两侧内壁均安装有交错设置的挡板(7)，挡板(7)上安装有可拆卸的波形叶片(8)；

所述尾气冷凝装置(1)远离透明视窗(3)的一侧设置有尾气冷凝装置背板(9)，所述尾气冷凝装置背板(9)的内侧安装有喷头(10)，所述尾气冷凝装置背板(9)的外侧设置有冷凝水排水管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置，其特征在于，所述尾气冷凝装置(1)的正面活动安装有活动门(20)，透明视窗(3)安装在活动门(20)上。

3.根据权利要求2所述的一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置，其特征在于，所述尾气冷凝装置(1)的侧面为平行四边形结构，尾气冷凝装置(1)靠近活动门(20)的正面位置高于尾气冷凝装置(1)靠近尾气冷凝装置背板(9)的背面位置。

4.根据权利要求3所述的一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置，其特征在于，所述挡板(7)为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置，其特征在于，所述尾气冷凝装置(1)的底部设置有阀门(5)，用于对经风管(2)注入尾气冷凝装置(1)内的尾气进行控制。

6.根据权利要求1所述的一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置，其特征在于，还包括空压机(17)、压力供水罐(13)和电气控制系统(18)。

7.根据权利要求6所述的一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置，其特征在于，所述空压机(17)通过进气管(19)与压力供水罐(13)的内部连通，压力供水罐(13)通过延伸气管(21)与喷头(10)连通，所述压力供水罐(13)的侧面设置有进水管(15)、电接电压力表(11)和安全阀(12)。

8.根据权利要求7所述的一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置，其特征在于，所述进水管(15)上设置有进水电磁阀(16)，延伸气管(21)上设置有出水电磁阀(14)。

9.根据权利要求6所述的一种具备自清洗功能的沼渣干化尾气冷凝装置，其特征在于，所述电气控制系统(18)与进气管(19)电性连接。