CN223675539U - 一种柱梁拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱梁拼接结构，包括工字柱以及工字横梁，工字柱与工字横梁上设置有连接结构；所述连接结构包括两组底部支撑模块以及两组顶部支撑模块，两组所述底部支撑模块与两组所述顶部支撑模块上下对称安装于工字柱上，两组所述底部支撑模块对称安装于工字柱外侧壁面上，所述工字横梁上下壁面一端均安装有两个卡装板；本实用新型涉及建筑结构技术领域,通过底部支撑模块和顶部支撑模块，结合卡装板和C型面的设置，显著降低了H型钢结构梁柱搭建时的操作难度，提高了安装效率，通过直角加强筋和紧固组件的加固，增强了结构的稳定性和强度，且拆装方便。

Description

一种柱梁拼接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体为一种柱梁拼接结构。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。需要搭建横向设置和纵向设置的H型钢结构梁柱时，通常需要将横向设置的H型钢吊装至高处，再将横向设置的H型钢与纵向设置的H型钢进行安装点位的对接，如公开号为CN222314238U的一种H型钢结构梁柱拼接结构，公开了连接在横向H型钢结构梁柱两端的插接块组，插接块组包括连接在横向H型钢结构梁柱两侧的矩形连接块，单侧的矩形连接块两侧均连接有拼接块，拼接块一侧连接有滑块，位于横向H型钢结构梁柱旁的纵向H型钢结构梁柱设有适配插接拼接块和滑块的矩形插槽和滑槽，其横向H型钢需要调整吊装装置使横向设置的H型钢与纵向设置的H型钢进行安装点位高度一致，操作难度较大，安装不便，影响安装效率。

针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。

实用新型内容

为解决背景技术中所提出的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种柱梁拼接结构，包括工字柱以及工字横梁，工字柱与工字横梁上设置有连接结构；

所述连接结构包括两组底部支撑模块以及两组顶部支撑模块，两组所述底部支撑模块与两组所述顶部支撑模块上下对称安装于工字柱上，两组所述底部支撑模块对称安装于工字柱外侧壁面上，所述工字横梁上下壁面一端均安装有两个卡装板，两个所述卡装板分别与两组所述底部支撑模块对应设置，每组所述底部支撑模块与每组所述顶部支撑模块均包括两个L型架，两个所述L型架一侧壁面安装于工字柱外侧壁面上，两个所述L型架另一侧壁面安装于工字横梁上，所述卡装板位于两个所述L型架之间部位，所述工字横梁一端对称设置有两个C型面，两个所述C型面安装于工字柱外侧壁面上。

优选的，两个所述卡装板相对壁面之间的距离尺寸与卡装板的厚度尺寸相同。

优选的，两个所述L型架上均安装有直角加强筋。

优选的，每个所述L型架与工字柱之间均通过多个第一紧固组件连接。

优选的，每个所述L型架与工字横梁之间均通过多个第二紧固组件连接。

优选的，每个所述C型面与工字柱之间均通过多个第三紧固组件连接。

优选的，所述第一紧固组件、第二紧固组件以及第三紧固组件均包括螺栓与螺母，所述螺母套装于螺栓上。

优选的，两个所述C型面与工字横梁为一体结构。

有益效果

本实用新型提供了一种柱梁拼接结构，与现有技术相比，具备以下有益效果：通过底部支撑模块和顶部支撑模块，结合卡装板和C型面的设置，显著降低了H型钢结构梁柱搭建时的操作难度，提高了安装效率，通过直角加强筋和紧固组件的加固，增强了结构的稳定性和强度，且拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型一种柱梁拼接结构的主视角度三维结构示意图。

图2为本实用新型一种柱梁拼接结构的后视角度三维结构示意图。

图3为本实用新型一种柱梁拼接结构的局部爆炸三维结构示意图。

图中：1、工字柱，2、工字横梁，3、卡装板，4、L型架，5、C型面，6、直角加强筋，7、螺栓，8、螺母。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-3，为了解决搭建横向设置和纵向设置的H型钢结构梁柱时，通常需要将横向设置的H型钢吊装至与纵向设置的H型钢进行安装点位高度一致的位置，操作难度较大，安装不便，影响安装效率的问题，设计本技术方案，详细技术方案如下；

一种柱梁拼接结构，包括工字柱1以及工字横梁2，工字柱1与工字横梁2上设置有连接结构；

具体的，连接结构包括两组底部支撑模块以及两组顶部支撑模块，两组底部支撑模块与两组顶部支撑模块上下对称安装于工字柱1上，两组底部支撑模块对称安装于工字柱1外侧壁面上，工字横梁2上下壁面一端均安装有两个卡装板3，两个卡装板3分别与两组底部支撑模块对应设置，每组底部支撑模块与每组顶部支撑模块均包括两个L型架4，两个L型架4一侧壁面安装于工字柱1外侧壁面上，两个L型架4另一侧壁面安装于工字横梁2上，卡装板3位于两个所述L型架4之间部位，工字横梁2一端对称设置有两个C型面5，两个C型面5安装于工字柱1外侧壁面上；

需要说明的是，在生产工字柱1阶段就开设与连接结构相匹配的孔位，在拼接阶段，将工字柱1固定安装好之后，将底部支撑模块安装在工字柱1上，通过吊装装置吊装工字横梁2，使工字横梁2上的两个卡装板3分别对准每组底部支撑模块的两个L型架4之间，实现了工字横梁2的预定位，工字横梁2上的卡装板3可从两个L型架4的上方多角度位置卡装在两个L型架4之间，对工字横梁2的吊装位置要求较小，降低了操作难度，安装方便，提高了安装效率，拼接时，工字横梁2的下壁面接触L型架4上壁面，工字横梁2上的两个C型面5接触工字柱1外侧壁面，再对底部支撑模块与工字横梁2进行连接，对两个C型面5与工字柱1进行连接，随后再将顶部支撑模块分别工字柱1与工字横梁2进行连接，实现了工字横梁2与工字柱1的拼接，顶部支撑模块用于帮助分散和平衡来自工字横梁2的荷载，还增强了整个结构的稳定性；

作为优选的，更进一步的，两个卡装板3相对壁面之间的距离尺寸与卡装板3的厚度尺寸相同，用于保证工字横梁2的定位准确；

作为优选的，更进一步的，两个L型架4上均安装有直角加强筋6，用于增强L型架4的强度；

作为优选的，更进一步的，每个L型架4与工字柱1之间均通过多个第一紧固组件连接；每个L型架4与工字横梁2之间均通过多个第二紧固组件连接；每个C型面5与工字柱1之间均通过多个第三紧固组件连接；

作为优选的，更进一步的，第一紧固组件、第二紧固组件以及第三紧固组件均包括螺栓7与螺母8，螺母8套装于螺栓7上；

需要说明的是，通过螺栓7的插装以及螺母8的安装实现连接，拆装方便；

作为优选的，更进一步的，两个C型面5与工字横梁2为一体结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种柱梁拼接结构，包括工字柱(1)以及工字横梁(2)，其特征在于，工字柱(1)与工字横梁(2)上设置有连接结构；

所述连接结构包括两组底部支撑模块以及两组顶部支撑模块，两组所述底部支撑模块与两组所述顶部支撑模块上下对称安装于工字柱(1)上，两组所述底部支撑模块对称安装于工字柱(1)外侧壁面上，所述工字横梁(2)上下壁面一端均安装有两个卡装板(3)，两个所述卡装板(3)分别与两组所述底部支撑模块对应设置，每组所述底部支撑模块与每组所述顶部支撑模块均包括两个L型架(4)，两个所述L型架(4)一侧壁面安装于工字柱(1)外侧壁面上，两个所述L型架(4)另一侧壁面安装于工字横梁(2)上，所述卡装板(3)位于两个所述L型架(4)之间部位，所述工字横梁(2)一端对称设置有两个C型面(5)，两个所述C型面(5)安装于工字柱(1)外侧壁面上。

2.根据权利要求1所述的一种柱梁拼接结构，其特征在于，两个所述卡装板(3)相对壁面之间的距离尺寸与卡装板(3)的厚度尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种柱梁拼接结构，其特征在于，两个所述L型架(4)上均安装有直角加强筋(6)。

4.根据权利要求1所述的一种柱梁拼接结构，其特征在于，每个所述L型架(4)与工字柱(1)之间均通过多个第一紧固组件连接。

5.根据权利要求4所述的一种柱梁拼接结构，其特征在于，每个所述L型架(4)与工字横梁(2)之间均通过多个第二紧固组件连接。

6.根据权利要求5所述的一种柱梁拼接结构，其特征在于，每个所述C型面(5)与工字柱(1)之间均通过多个第三紧固组件连接。

7.根据权利要求6所述的一种柱梁拼接结构，其特征在于，所述第一紧固组件、第二紧固组件以及第三紧固组件均包括螺栓(7)与螺母(8)，所述螺母(8)套装于螺栓(7)上。

8.根据权利要求1所述的一种柱梁拼接结构，其特征在于，两个所述C型面(5)与工字横梁(2)为一体结构。