CN223671768U - 一种倒装塑胶模具的开模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒装塑胶模具的开模结构，涉及倒装塑胶模具技术领域，包括底板，底板顶部设置有模具板，且模具板两侧设置有安装槽，安装槽内部设置有顶出机构，且底板侧边两端均设置有定位杆，底板下方位于定位杆外侧设置有方铁，且两端方铁中部设置有第一压板与第二压板，方铁底部设置有热流道板，且热流道板侧边设置有排气槽，热流道板与第二压板侧面设置有连接机构，且热流道板侧面设置有与定位杆相匹配的通孔呈滑动连接，本实用新型优化开模行程设计、提高模具强度和改善脱模条件等措施，有效提升倒装塑胶模具的整体性能和使用效果。

Description

一种倒装塑胶模具的开模结构

技术领域

本实用新型涉及倒装塑胶模具技术领域，尤其涉及倒装塑胶模具的开模结构。

背景技术

现有的塑胶模具一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与之具有密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工方式与精度也就决定着这些产品的质量，倒装塑胶模具作为一种特殊的模具结构，在特定的塑胶产品生产中具有独特优势，与传统正装模具相比，倒装模具的结构和工艺特点使其在一些应用场景下能够更好地满足生产要求，如提高产品质量、缩短成型周期等，然而，倒装塑胶模具在设计、制造和使用过程中也面临一些技术挑战，需要深入研究和开发；

倒装塑胶模具在开模过程中，由于型芯和型腔的分离方向与油缸机顶出机构的推力方向相反，这可能导致模具受力不均，进而降低模具的整体强度，长期使用下，模具可能出现变形、开裂等问题，影响制品的成型质量和模具的使用寿命，其次，模具间隙不合理等，可能出现脱模困难的问题，这不仅会影响生产效率，还可能导致制品损坏或模具损伤。

实用新型内容

本实用新型提出的一种倒装塑胶模具的开模结构，解决了现有的倒装塑胶模具在开模过程中模具强度降低、脱模困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种倒装塑胶模具的开模结构，包括底板，所述底板顶部设置有模具板，且所述模具板两侧设置有安装槽，所述安装槽内部设置有顶出机构，且所述底板侧边两端均设置有定位杆，所述底板下方位于定位杆外侧设置有方铁，且两端所述方铁中部设置有第一压板与第二压板，所述方铁底部设置有热流道板，且所述热流道板侧边设置有排气槽，所述热流道板与第二压板侧面设置有连接机构，且所述热流道板侧面设置有与定位杆相匹配的通孔呈滑动连接。

优选的，所述顶出机构包括油缸机、连杆、顶针板、凹槽、螺栓、固定板、放置槽，且所述底板侧面设置有凹槽，所述凹槽侧边通过螺栓安装有固定板，且所述油缸机安装于固定板上方位于安装槽内部。

优选的，所述油缸机底部设置有连杆，且所述连杆位于第一压板侧边内部，所述第二压板侧边中部设置有放置槽，且所述放置槽内部设置有顶针板，所述连杆连接于放置槽内部顶针板构成顶出结构。

优选的，所述第一压板与第二压板内部设置有多组槽孔，且所述槽孔内部设置有多组定位销。

优选的，所述连接机构包括连接槽、连接块、螺纹孔，且所述热流道板与第二压板两侧均设置有相匹配的连接槽，所述连接槽内部设置有连接块，且所述连接槽与连接块内部设置有相匹配的螺纹孔。

优选的，所述定位杆顶部外侧设置有螺纹杆，且所述模具板内部设置有型腔。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：

1、该倒装塑胶模具的开模结构，油缸机安装于固定板上方位于安装槽内部，油缸机底部设置有连杆，连杆底部顶针板位于第二压板放置槽内部的设置，能够确保模具板在脱模过程中不受损伤，同时，顶针顶出具有灵活性，可针对产品的特定部位进行精确顶出，以及系统合理分配顶出力的分布以防止产品在脱模过程中变形或损坏，提升倒装塑胶模具的整体性能和使用效果。

2、通过油缸机、连杆以及顶针板的推动作用，倒装塑胶模具在开模过程中合理分配顶出力的分布，进行结构调整，从而提高模具强度与耐久性，避免应力集中导致的模具变形和开裂，其次，选用高强度、耐磨损的模具材料，以提高模具的承载能力和耐用性。

3、底板、模具板、方铁以及热流道板内部均设置有定位杆，确保合模时，定位精度更高，提高倒装塑胶模具的整体性能和外观效果，同时，倒装塑胶模具在开模过程中实现外观无残留，产品无需后处理加工，后模部分只需要做胶位面要求，以及产品在动模上更容易被机器人等自动化设备抓取，有利于实现注塑生产的全自动化，提高了生产效率，保证了产品质量，进一步提高了自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的顶出机构结构示意图。

图中标号：1、底板；2、模具板；3、安装槽；4、定位杆；5、方铁；6、第一压板；7、第二压板；8、热流道板；9、排气槽；10、通孔；11、油缸机；12、连杆；13、顶针板；14、凹槽；15、螺栓；16、固定板；17、放置槽；18、槽孔；19、定位销；20、连接槽；21、连接块；22、螺纹孔；23、螺纹杆；24、型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4本实用新型提供一种技术方案：一种倒装塑胶模具的开模结构，包括底板1，底板1顶部设置有模具板2，且模具板2两侧设置有安装槽3，安装槽3内部设置有顶出机构，且底板1侧边两端均设置有定位杆4，底板1下方位于定位杆4外侧设置有方铁5，且两端方铁5中部设置有第一压板6与第二压板7，方铁5底部设置有热流道板8，且热流道板8侧边设置有排气槽9，解决了困气现象，有助于提高倒装塑胶模具的整体性能和产品质量，热流道板8与第二压板7侧面设置有连接机构，且热流道板8侧面设置有与定位杆4相匹配的通孔10呈滑动连接，确保合模时，定位精度更高，提高倒装塑胶模具的整体性能和外观效果。

参照图2，图4，顶出机构包括油缸机11、连杆12、顶针板13、凹槽14、螺栓15、固定板16、放置槽17，且底板1侧面设置有凹槽14，凹槽14侧边通过螺栓15安装有固定板16，且油缸机11安装于固定板16内部位于安装槽3内部；油缸机11底部设置有连杆12，且连杆12位于第一压板6侧边内部，第二压板7侧边中部设置有放置槽17，且放置槽17内部设置有顶针板13，连杆12连接于放置槽17内部顶针板13构成顶出结构，确保模具板2在脱模过程中不受损伤，同时，油缸机11合理分配顶出力的分布以防止产品在脱模过程中变形或损坏，提升倒装塑胶模具的整体性能和使用效果。

参照图1，图3，第一压板6与第二压板7内部设置有多组槽孔18，且槽孔18内部设置有多组定位销19；连接机构包括连接槽20、连接块21、螺纹孔22，且热流道板8与第二压板7两侧均设置有相匹配的连接槽20，连接槽20内部设置有连接块21，且连接槽20与连接块21内部设置有相匹配的螺纹孔22，保证合模精度与整体的稳固性；定位杆4顶部外侧设置有螺纹杆23，且模具板2内部设置有型腔24。

具体的，该倒装塑胶模具的开模结构在使用中，首先，要对模具零件进行清洗和检验，确保零件质量符合装配标准，在装配型芯和型腔24时，要注意其相对位置和间隙的调整，保证合模精度，对于顶出结构，要检查顶出元件与型芯、型腔24的配合情况，确保顶出顺畅且不产生干涉；

工作时，产品注塑后，将型芯打开，产品会留在模具板2内部的型腔24中，油缸机11运动使连杆12向油缸方向运动，带动底板1，实现产品脱离模具，然后油缸机11向反方向运动，使底板1复位，开始下一个周期，热流道板8侧边设置有排气槽9，解决了困气现象，有助于提高倒装塑胶模具的整体性能和产品质量，同时，定位杆4与定位销19确保了整体注模开模的精度与准确性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种倒装塑胶模具的开模结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部设置有模具板(2)，且所述模具板(2)两侧设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)内部设置有顶出机构，且所述底板(1)侧边两端均设置有定位杆(4)，所述底板(1)下方位于定位杆(4)外侧设置有方铁(5)，且两端所述方铁(5)中部设置有第一压板(6)与第二压板(7)，所述方铁(5)底部设置有热流道板(8)，且所述热流道板(8)侧边设置有排气槽(9)，所述热流道板(8)与第二压板(7)侧面设置有连接机构，且所述热流道板(8)侧面设置有与定位杆(4)相匹配的通孔(10)呈滑动连接。

2.根据权利要求1所述的倒装塑胶模具的开模结构，其特征在于，所述顶出机构包括油缸机(11)、连杆(12)、顶针板(13)、凹槽(14)、螺栓(15)、固定板(16)、放置槽(17)，且所述底板(1)侧面设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)侧边通过螺栓(15)安装有固定板(16)，且所述油缸机(11)安装于固定板(16)上方位于安装槽(3)内部。

3.根据权利要求2所述的倒装塑胶模具的开模结构，其特征在于，所述油缸机(11)底部设置有连杆(12)，且所述连杆(12)位于第一压板(6)侧边内部，所述第二压板(7)侧边中部设置有放置槽(17)，且所述放置槽(17)内部设置有顶针板(13)，所述连杆(12)连接于放置槽(17)内部顶针板(13)构成顶出结构。

4.根据权利要求1所述的倒装塑胶模具的开模结构，其特征在于，所述第一压板(6)与第二压板(7)内部设置有多组槽孔(18)，且所述槽孔(18)内部设置有多组定位销(19)。

5.根据权利要求1所述的倒装塑胶模具的开模结构，其特征在于，所述连接机构包括连接槽(20)、连接块(21)、螺纹孔(22)，且所述热流道板(8)与第二压板(7)两侧均设置有相匹配的连接槽(20)，所述连接槽(20)内部设置有连接块(21)，且所述连接槽(20)与连接块(21)内部设置有相匹配的螺纹孔(22)。

6.根据权利要求1所述的倒装塑胶模具的开模结构，其特征在于，所述定位杆(4)顶部外侧设置有螺纹杆(23)，且所述模具板(2)内部设置有型腔(24)。