CN223671752U - 一种内置气动分离结构的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内置气动分离结构的塑胶模具，包括有底座和设置在底座上的定模，底座上设置有滑杆，滑杆上滑动设置有动模，定模内设置有支撑板，底座上设置有气缸和气泵；还包括有：顶板，顶板滑动设置在支撑板上，气泵将顶板顶起；磁感应开关，磁感应开关设置在定模内，顶板靠近磁感应开关时，启动气泵；当顶板上的磁铁进入磁感应开关的感应范围时，气泵启动，通过进气管向X形连接管供气，进而通过出气管向顶杆内灌注气体，将成型品顶起并使其与定模快速分离，这一过程大大提高了模具的脱模效率，减少了成型品的损坏，其次，顶杆上的多个气口持续出气，对定模表面进行清理，防止残渣残留在定模中，延长了模具的使用寿命。

Description

一种内置气动分离结构的塑胶模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种内置气动分离结构的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是用于成型塑料制品的工具，它由多个部件组成，包括定模和动模等，通过精确的设计和制造，能够在注塑机的压力下将熔融的塑料注入模具型腔中，冷却固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品。

传统的模具分离方式往往存在诸多问题，例如，在开模时，成型品与定模之间的分离困难，容易导致成型品损坏，且分离效率低下，同时，定模表面容易残留残渣，影响模具的使用寿命和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速分离的内置气动分离结构的塑胶模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种内置气动分离结构的塑胶模具，包括有底座和设置在底座上的定模，所述底座上设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有动模，所述定模内设置有支撑板，所述底座上设置有气缸和气泵；

还包括有：

顶板，所述顶板滑动设置在支撑板上，气泵将顶板顶起；

磁感应开关，所述磁感应开关设置在定模内，顶板靠近磁感应开关时，启动气泵；

出气管，所述出气管设置在支撑板上，气泵启动时，出气管向顶板中灌注气体。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述顶板一侧设置有磁铁，所述顶板上设置有顶杆，所述顶杆贯穿滑动设置在定模上，所述顶杆上均匀开设有多个气口。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述磁铁设置在磁感应开关斜下方，所述磁感应开关与气泵电信连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述顶杆套设在出气管上，所述出气管之间设置有X形连接管，所述X形连接管上设置有进气管，所述进气管与气泵连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑板两侧设置有固定架，所述支撑板通过固定架与定模连接，所述X形连接管设置在支撑板中，所述顶板通过出气管与支撑板滑动连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述气缸输出端贯穿定模，所述气缸输出端设置有连接架，所述连接架贯穿支撑板后与顶板连接。

本实用新型的有益效果在于：

区别于现有技术，在实际使用过程中，当顶板上的磁铁进入磁感应开关的感应范围时，气泵启动，通过进气管向 X 形连接管供气，进而通过出气管向顶杆内灌注气体，将成型品顶起并使其与定模快速分离，这一过程大大提高了模具的脱模效率，减少了成型品的损坏，其次，顶杆上的多个气口持续出气，对定模表面进行清理，防止残渣残留在定模中，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型定模局剖结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型支撑板与顶板爆炸结构示意图；

图5是本实用新型气管连接结构示意图。

图中：1、底座；11、滑杆；2、定模；3、动模；4、顶板；41、磁铁；42、顶杆；43、气口；5、支撑板；51、固定架；6、磁感应开关；7、出气管；71、X形连接管；72、进气管；8、气缸；81、连接架；9、气泵。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例

如图1－图5所示，一种内置气动分离结构的塑胶模具，包括有底座1和设置在底座1上的定模2，底座1上设置有滑杆11，滑杆11上滑动设置有动模3，定模2内设置有支撑板5，底座1上设置有气缸8和气泵9；

还包括有：

顶板4，顶板4滑动设置在支撑板5上，气泵9将顶板4顶起；

磁感应开关6，磁感应开关6设置在定模2内，顶板4靠近磁感应开关6时，启动气泵9；

出气管7，出气管7设置在支撑板5上，气泵9启动时，出气管7向顶板4中灌注气体。

顶板4一侧设置有磁铁41，顶板4上设置有顶杆42，将成型品顶起，使成型品与定模2之间形成一定的空间，顶杆42贯穿滑动设置在定模2上，顶杆42上均匀开设有多个气口43，气口43向成型品与定模2之间的空间灌注气体，促使成型品与定模2快速分离，并对定模2表面进行清理，防止残渣残留在定模2中。

磁铁41设置在磁感应开关6斜下方，磁感应开关6与气泵9电信连接，磁感应开关6，能够感应顶板4上磁铁41的靠近，从而控制气泵9的启动。

顶杆42套设在出气管7上，出气管7之间设置有X形连接管71，X形连接管71上设置有进气管72，进气管72与气泵9连接，气管7为顶板4提供移动导向。

支撑板5两侧设置有固定架51，支撑板5通过固定架51与定模2连接，X形连接管71设置在支撑板5中，顶板4通过出气管7与支撑板5滑动连接，支撑板5与气管7的配合为顶板4的滑动提供支撑和导向，确保顶板4在工作过程中的平稳运动。

气缸8输出端贯穿定模2，气缸8输出端设置有连接架81，连接架81贯穿支撑板5后与顶板4连接。

需要说明的是，该内置气动分离结构的塑胶模具工作原理如下：当模具需要开模时，气缸8的输出端通过连接架81推动顶板4在支撑板5上滑动，随着顶板4的移动，顶板4上设置的磁铁41逐渐靠近磁感应开关6，一旦磁铁41进入磁感应开关6的感应范围，磁感应开关6便启动气泵9，气泵9通过进气管72向 X 形连接管71供气，进而通过设置在支撑板5上的出气管7向顶板4上的顶杆42内灌注气体，此时，顶杆42已将成型品顶起，使成型品与定模2之间形成一定的空间，顶杆42上的多个气口43向该空间灌注气体，促使成型品与定模2快速分离，后续气口43持续出气，对定模2表面进行清理，防止残渣残留在定模2中，直到顶板4下降，磁铁41与磁感应开关6脱离感应范围，气泵9停止工作，整个气动分离过程由磁感应开关6控制气泵9的启动与停止，实现了自动化操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种内置气动分离结构的塑胶模具，包括有底座(1)和设置在底座(1)上的定模(2)，所述底座(1)上设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)上滑动设置有动模(3)，其特征在于：所述定模(2)内设置有支撑板(5)，所述底座(1)上设置有气缸(8)和气泵(9)；

还包括有：

顶板(4)，所述顶板(4)滑动设置在支撑板(5)上，气泵(9)将顶板(4)顶起；

磁感应开关(6)，所述磁感应开关(6)设置在定模(2)内，顶板(4)靠近磁感应开关(6)时，启动气泵(9)；

出气管(7)，所述出气管(7)设置在支撑板(5)上，气泵(9)启动时，出气管(7)向顶板(4)中灌注气体。

2.根据权利要求1所述的一种内置气动分离结构的塑胶模具，其特征在于：所述顶板(4)一侧设置有磁铁(41)，所述顶板(4)上设置有顶杆(42)，所述顶杆(42)贯穿滑动设置在定模(2)上，所述顶杆(42)上均匀开设有多个气口(43)。

3.根据权利要求2所述的一种内置气动分离结构的塑胶模具，其特征在于：所述磁铁(41)设置在磁感应开关(6)斜下方，所述磁感应开关(6)与气泵(9)电信连接。

4.根据权利要求2所述的一种内置气动分离结构的塑胶模具，其特征在于：所述顶杆(42)套设在出气管(7)上，所述出气管(7)之间设置有X形连接管(71)，所述X形连接管(71)上设置有进气管(72)，所述进气管(72)与气泵(9)连接。

5.根据权利要求4所述的一种内置气动分离结构的塑胶模具，其特征在于：所述支撑板(5)两侧设置有固定架(51)，所述支撑板(5)通过固定架(51)与定模(2)连接，所述X形连接管(71)设置在支撑板(5)中，所述顶板(4)通过出气管(7)与支撑板(5)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种内置气动分离结构的塑胶模具，其特征在于：所述气缸(8)输出端贯穿定模(2)，所述气缸(8)输出端设置有连接架(81)，所述连接架(81)贯穿支撑板(5)后与顶板(4)连接。