CN223671705U - 一种定转子连接器绝缘壳体的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种定转子连接器绝缘壳体的注塑模具，包括：用于定转子连接器绝缘壳体成型的注塑模具。该定转子连接器绝缘壳体的注塑模具，通过设置第一注塑工位和第二注塑工位，第一注塑工位组件的第一成型筒以及第二注塑工位组件的第二成型筒可进行替换，在用于定转子连接器绝缘壳体的绕线固定柱数量发生变化时，分别替换第一成型筒和第二成型筒，使其与所需的固定柱数量相对应，不用更换整套仿形注塑成型模具，提高注塑模具加工情况的范围。

Description

一种定转子连接器绝缘壳体的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种定转子连接器绝缘壳体的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。

目前存在一种定转子连接器绝缘壳体包括绝缘底座，所述绝缘底座的顶部设置有多个固定柱，所述绝缘底座的顶部设置有多个定位凹槽，所述固定柱上设置有减重腔。

一般情况下，传统注塑模具的模仁采用相对仿形的结构，在定转子连接器绝缘壳体的绕线固定柱数量发生变化时，需要对模具内部模仁仿形结构整体重新设计，更换相匹配的一套仿形模具进行注塑成型，操作麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定转子连接器绝缘壳体的注塑模具，解决了上述背景中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种定转子连接器绝缘壳体的注塑模具，包括：用于定转子连接器绝缘壳体成型的注塑模具；

所述定转子连接器绝缘壳体包括绝缘底座，所述绝缘底座的顶部设置有多个固定柱，所述绝缘底座的顶部设置有多个定位凹槽，所述固定柱上设置有减重腔；

所述注塑模具包括开合位移的第一模座和第二模座，所述第一模座上设有第一模仁，所述第二模座上设有第二模仁，所述第一模仁上设置有第一注塑工位，所述第二模仁上设置有第二注塑工位，所述第一注塑工位与第二注塑工位之间形成注塑腔，所述第一模座上安装有注塑组件；

所述第一注塑工位包括第一定位块和第一成型筒，所述第一成型筒连接在第一定位块的表面，所述第一模仁上开设有第一安装槽，所述第一成型筒安装在第一安装槽的内壁；

所述第二注塑工位包括底座成型筒，所述第二模仁上开设有第二安装槽，所述底座成型筒安装在第二安装槽的内壁，所述底座成型筒的内壁安装有第二成型筒，所述第二成型筒的顶部设置有多个内腔成型柱，且内腔成型柱插接在外壳成型槽的内壁，所述第二成型筒的内壁设置有第二定位块，所述第二定位块的顶部与第一定位块的底部连接。

优选的，所述第一模座上设置有注塑流道，且注塑流道对应第一定位块的位置设置有通槽，第一定位块的内部设置有注塑通道，所述通槽与注塑通道相连通，与所述第二定位块的顶部设置有多个导流道，且多个导流道的一端相互连通，多个导流道的另一端均设置有注塑孔，且注塑孔与注塑腔相连通。

优选的，所述第一成型筒上分别设置有多个外壳成型槽和多个柱形槽，且外壳成型槽的内壁安装有连接柱，柱形槽的内壁安装有凹槽成型柱，所述内腔成型柱的顶部与连接柱的底部连接。

优选的，所述连接柱的表面设置有排气槽。

优选的，所述第二成型筒的内壁均匀设置有第一定位槽，第二定位块的表面对应第一定位槽的位置设置有第二定位槽，所述第一定位槽的内壁安装有限位柱，且限位柱的表面与第二定位槽的内壁连接。

优选的，所述底座成型筒的内壁分别安装有第一嵌柱、第二嵌柱、第三嵌柱，所述第一嵌柱、第二嵌柱、第三嵌柱均连接在第二成型筒的表面。

优选的，所述第一模仁底部的四角处均设置有限位槽，所述第二模仁顶部的四角处均设置有限位块，且限位块卡接在限位槽的内壁。

优选的，所述注塑组件包括对接环和注塑管，所述第一模座的顶部开设有对接口，所述对接环安装在对接口的内部，所述注塑管安装在对接口内壁的底部，且注塑管底端延伸至注塑流道内。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该定转子连接器绝缘壳体的注塑模具，通过设置第一注塑工位和第二注塑工位，第一注塑工位组件的第一成型筒以及第二注塑工位组件的第二成型筒可进行替换，在用于定转子连接器绝缘壳体的绕线固定柱数量发生变化时，分别替换第一成型筒和第二成型筒，使其与所需的固定柱数量相对应，不用更换整套仿形注塑成型模具，提高注塑模具加工情况的范围。

附图说明

图1为定转子连接器绝缘壳体的固定柱位置处结构示意图；

图2为定转子连接器绝缘壳体的绝缘底座位置处结构示意图；

图3为本实用新型注塑模具结构示意图；

图4为本实用新型注塑模具侧剖结构示意图；

图5为本实用新型第一模仁结构示意图；

图6为本实用新型第二模仁结构示意图

图7为本实用新型第一注塑工位分解结构示意图；

图8为本实用新型第二注塑工位分解结构示意图；

图9为本实用新型注塑流道结构示意图。

图中：101、绝缘底座；102、固定柱；103、定位凹槽；104、减重腔；2、第一模座；3、第二模座；4、第一模仁；5、第二模仁；6、第一注塑工位；61、第一定位块；62、第一成型筒；63、第一安装槽；7、第二注塑工位；71、底座成型筒；72、第二安装槽；73、第二成型筒；74、内腔成型柱；75、第二定位块；8、注塑组件；81、对接环；82、注塑管；9、注塑流道；10、通槽；11、注塑通道；12、导流道；13、注塑孔；14、外壳成型槽；15、柱形槽；16、连接柱；17、凹槽成型柱；18、排气槽；19、第一定位槽；20、第二定位槽；21、限位柱；22、第一嵌柱；23、第二嵌柱；24、限位槽；25、限位块；26、第三嵌柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，一种定转子连接器绝缘壳体的注塑模具，包括：用于定转子连接器绝缘壳体成型的注塑模具；

所述定转子连接器绝缘壳体包括绝缘底座101，绝缘底座101的顶部设置有多个固定柱102，绝缘底座的顶部设置有多个定位凹槽103，固定柱102上设置有减重腔104；

注塑模具包括开合位移的第一模座2和第二模座3，第一模座2上设有第一模仁4，第二模座3上设有第二模仁5，第一模仁4上设置有第一注塑工位6，第二模仁5上设置有第二注塑工位7，第一注塑工位6与第二注塑工位7之间形成注塑腔，第一模座2上安装有注塑组件8；

第一注塑工位6包括第一定位块61和第一成型筒62，第一成型筒62连接在第一定位块61的表面，第一模仁4上开设有第一安装槽63，第一成型筒62安装在第一安装槽63的内壁；

第二注塑工位7包括底座成型筒71，第二模仁5上开设有第二安装槽72，底座成型筒71安装在第二安装槽72的内壁，底座成型筒71的内壁安装有第二成型筒73，第二成型筒73的顶部设置有多个内腔成型柱74，且内腔成型柱74插接在外壳成型槽14的内壁，第二成型筒73的内壁设置有第二定位块75，第二定位块75的顶部与第一定位块61的底部连接。

第一模座2上设置有注塑流道9，且注塑流道9对应第一定位块61的位置设置有通槽10，第一定位块61的内部设置有注塑通道11，通槽10与注塑通道11相连通，与第二定位块75的顶部设置有多个导流道12，且多个导流道12的一端相互连通，多个导流道12的另一端均设置有注塑孔13，且注塑孔13与注塑腔相连通。

第一成型筒62上分别设置有多个外壳成型槽14和多个柱形槽15，且外壳成型槽14的内壁安装有连接柱16，柱形槽15的内壁安装有凹槽成型柱17，连接柱16的表面设置有排气槽18，内腔成型柱74的顶部与连接柱16的底部连接。

第二成型筒73的内壁均匀设置有第一定位槽19，第二定位块75的表面对应第一定位槽19的位置设置有第二定位槽20，第一定位槽19的内壁安装有限位柱21，且限位柱21的表面与第二定位槽20的内壁连接。

底座成型筒71的内壁分别安装有第一嵌柱22、第二嵌柱23、第三嵌柱26，第一嵌柱22、第二嵌柱23、第三嵌柱26均连接在第二成型筒73的表面，第一模仁4底部的四角处均设置有限位槽24，第二模仁5顶部的四角处均设置有限位块25，且限位块25卡接在限位槽24的内壁，第一模仁4和第二模仁5对接时，限位块25卡接在限位槽24内，使第一模仁4和第二模仁5对接闭合位置准确，避免注塑出来的定转子连接器绝缘壳体结构发生错位。

注塑组件8包括对接环81和注塑管82，第一模座2的顶部开设有对接口，对接环81安装在对接口的内部，注塑管82安装在对接口内壁的底部，且注塑管82底端延伸至注塑流道9内。

装配时，把凹槽成型柱17安装至柱形槽15内，连接柱16安装至外壳成型槽14内，然后将第一定位块61安装至第一成型筒62的内壁，第一定位块61和第一成型筒62一起安装至第一安装槽63的内部，完成第一注塑工位6的组装，依次将第一嵌柱22、第二嵌柱23和第三嵌柱26安装至底座成型筒71的内部，再将第二成型筒73安装至底座成型筒71的内壁，多个限位柱21安装至第一定位槽19内，安装第二定位块75至第二成型筒73的内部的同时将第二定位槽20的位置与限位柱21的位置对准，使限位柱21卡接在第二定位槽20 的内壁，将组装好的部件安装至第二安装槽72内，完成第二注塑工位7的组装，第一模座2和第二模座3闭合时，带动第一模仁4与第二模仁5闭合，第一注塑工位6与第二注塑工位7之间形成注塑腔，注塑设备通过对接环81与注塑模具对接，并通过注塑管82将注塑液导入注塑流道9，注塑流道9将注塑液导流至通槽10，通槽10将注塑液导入注塑通道11，注塑液通过注塑通道11进入导流道12，注塑液穿过导流道12上的注塑孔13进入注塑腔内形成定转子连接器绝缘壳体外形，在用于定转子连接器绝缘壳体的绕线固定柱102数量发生变化时，分别替换第一成型筒62和第二成型筒73，使其与所需的固定柱102数量相对应，不用更换整套仿形注塑成型模具，提高注塑模具加工情况的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种定转子连接器绝缘壳体的注塑模具，其特征在于，包括：用于定转子连接器绝缘壳体成型的注塑模具；

所述定转子连接器绝缘壳体包括绝缘底座（101），所述绝缘底座（101）的顶部设置有多个固定柱（102），所述绝缘底座的顶部设置有多个定位凹槽（103），所述固定柱（102）上设置有减重腔（104）；

所述注塑模具包括开合位移的第一模座（2）和第二模座（3），所述第一模座（2）上设有第一模仁（4），所述第二模座（3）上设有第二模仁（5），所述第一模仁（4）上设置有第一注塑工位（6），所述第二模仁（5）上设置有第二注塑工位（7），所述第一注塑工位（6）与第二注塑工位（7）之间形成注塑腔，所述第一模座（2）上安装有注塑组件（8）；

所述第一注塑工位（6）包括第一定位块（61）和第一成型筒（62），所述第一成型筒（62）连接在第一定位块（61）的表面，所述第一模仁（4）上开设有第一安装槽（63），所述第一成型筒（62）安装在第一安装槽（63）的内壁；

所述第二注塑工位（7）包括底座成型筒（71），所述第二模仁（5）上开设有第二安装槽（72），所述底座成型筒（71）安装在第二安装槽（72）的内壁，所述底座成型筒（71）的内壁安装有第二成型筒（73），所述第二成型筒（73）的顶部设置有多个内腔成型柱（74），且内腔成型柱（74）插接在外壳成型槽（14）的内壁，所述第二成型筒（73）的内壁设置有第二定位块（75），所述第二定位块（75）的顶部与第一定位块（61）的底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种定转子连接器绝缘壳体的注塑模具，其特征在于，所述第一模座（2）上设置有注塑流道（9），且注塑流道（9）对应第一定位块（61）的位置设置有通槽（10），第一定位块（61）的内部设置有注塑通道（11），所述通槽（10）与注塑通道（11）相连通，与所述第二定位块（75）的顶部设置有多个导流道（12），且多个导流道（12）的一端相互连通，多个导流道（12）的另一端均设置有注塑孔（13），且注塑孔（13）与注塑腔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种定转子连接器绝缘壳体的注塑模具，其特征在于，所述第一成型筒（62）上分别设置有多个外壳成型槽（14）和多个柱形槽（15），且外壳成型槽（14）的内壁安装有连接柱（16），柱形槽（15）的内壁安装有凹槽成型柱（17），所述内腔成型柱（74）的顶部与连接柱（16）的底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种定转子连接器绝缘壳体的注塑模具，其特征在于，所述连接柱（16）的表面设置有排气槽（18）。

5.根据权利要求1所述的一种定转子连接器绝缘壳体的注塑模具，其特征在于，所述第二成型筒（73）的内壁均匀设置有第一定位槽（19），第二定位块（75）的表面对应第一定位槽（19）的位置设置有第二定位槽（20），所述第一定位槽（19）的内壁安装有限位柱（21），且限位柱（21）的表面与第二定位槽（20）的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种定转子连接器绝缘壳体的注塑模具，其特征在于，所述底座成型筒（71）的内壁分别安装有第一嵌柱（22）、第二嵌柱（23）、第三嵌柱（26），所述第一嵌柱（22）、第二嵌柱（23）、第三嵌柱（26）均连接在第二成型筒（73）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种定转子连接器绝缘壳体的注塑模具，其特征在于，所述第一模仁（4）底部的四角处均设置有限位槽（24），所述第二模仁（5）顶部的四角处均设置有限位块（25），且限位块（25）卡接在限位槽（24）的内壁。

8.根据权利要求2所述的一种定转子连接器绝缘壳体的注塑模具，其特征在于，所述注塑组件（8）包括对接环（81）和注塑管（82），所述第一模座（2）的顶部开设有对接口，所述对接环（81）安装在对接口的内部，所述注塑管（82）安装在对接口内壁的底部，且注塑管（82）底端延伸至注塑流道（9）内。