CN223671685U - 一种用于金属嵌件注塑加工的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属嵌件注塑加工的注塑模具，包括前模模仁、后模模仁、金属嵌件、嵌件固定组件和定位锁紧机构，前模模仁和后模模仁之间通过定位锁紧机构可拆卸连接，金属嵌件放置在后模模仁上，前模模仁顶面设有嵌件固定组件，嵌件固定组件中设有贯穿前模模仁的产品顶针，产品顶针垂直于合模面设置，产品顶针顶紧在金属嵌件上端，对金属嵌件限位；前模模仁上设有灌嘴，前模模仁和后模模仁的合模面上设有通向金属嵌件的浇口流道，灌嘴与浇口流道连通，从灌嘴注入熔融塑料液体，熔融塑料液体通过浇口流道流动至金属嵌件底端，对金属嵌件的下端进行包埋注塑加工；本模具换模速度快，与注塑机台接触时间短，注塑效率高，能大幅提高产能。

Description

一种用于金属嵌件注塑加工的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于金属嵌件注塑加工的注塑模具。

背景技术

金属嵌件注塑是嵌件模型的一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法。用于含金属嵌件的注塑件加工的模仁，在注塑加工时需要在工作台上拆分模仁，将金属嵌件放入模仁后，再将模仁组装，使金属嵌件在模仁内能实现定位和固定，这样在注塑时才能保证注塑产品的精确度。人工拆分组装模仁对注塑工作台的占用时间长，会导致注塑周期长，注塑效率低，而且该方式只能在立式注塑机上操作，在卧式注塑机上无法操作，不仅机台的选择有限制，而且高度依赖人工操作，产能较低。此外，人工现场放置金属嵌件存在困难，金属嵌件通过上模仁和下模仁合模固定，如果放置位置出现误差，在模仁合模时金属嵌件容易被压伤，造成后续注塑的产品毛边大，后处理加工困难，影响产品外观，如果金属嵌件在模仁内出现晃动或浮动，则在注塑时容易偏位，造成成品不良的后果。因此，需要对现有的嵌件加工注塑模仁进行改进。

实用新型内容

针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种用于金属嵌件注塑加工的注塑模具，本注塑模具能对金属嵌件进行精确定位，具有换模速度快，与注塑机台接触时间短，对注塑机台选择灵活，产能高，成品良率高的优点。

本实用新型的技术方案如下：一种用于金属嵌件注塑加工的注塑模具，包括前模模仁、后模模仁、金属嵌件、嵌件固定组件和定位锁紧机构，前模模仁和后模模仁之间通过定位锁紧机构可拆卸连接，金属嵌件放置在后模模仁上，前模模仁顶面设有嵌件固定组件，嵌件固定组件中设有贯穿前模模仁的产品顶针，产品顶针垂直于合模面设置，产品顶针顶紧在金属嵌件上端，对金属嵌件限位；前模模仁上设有灌嘴，前模模仁和后模模仁的合模面上设有通向金属嵌件的浇口流道，灌嘴与浇口流道连通，从灌嘴注入熔融塑料液体，熔融塑料液体通过浇口流道流动至金属嵌件底端，对金属嵌件的下端进行包埋注塑加工。本方案中，定位锁紧机构能将前模模仁和后模模仁合模后锁紧，使合模面上的金属嵌件被嵌件固定组件固定，锁紧后的模仁在注塑作业时能够直接放入注塑机的模框内注塑作业，不需要在机台上进行模仁的合模操作，对金属嵌件的固定效果好，且锁紧状态的模仁能灵活选择机台，不论是立式机生产还是卧式机生产均能达到良好的注塑效果。

进一步的，所述嵌件固定组件还包括浇口镶件和镶件压板，两块紧贴拼合的浇口镶件垂直嵌入设置在前模模仁内，浇口镶件的拼合面之间设有注塑流道，金属嵌件的底部为注塑模腔，注塑流道一端粗一端细，粗的一端连通浇口流道，细的一端连通注塑模腔，注塑流道将熔融塑料液体导入注塑模腔中。浇口镶件连通浇口流道和注塑模腔，能向注塑模腔内精准挤入熔融塑料，防止溢出。

进一步的，所述镶件压板通过螺栓安装在前模模仁顶面，镶件压板的中部压在两个浇口镶件上，对浇口镶件限位，镶件压板的前端连接产品顶针，产品顶针通过螺钉连接在镶件压板的底面。在注塑加工完成后，产品顶针能将锁紧状态的模仁整体从模框内顶出。

进一步的，所述定位锁紧机构包括锁紧螺丝和定位销，前模模仁上设有两个定位螺孔，两个定位螺孔设置在前模模仁的一组对角处，两个锁紧螺丝从底部穿透后模模仁与对应的定位螺孔连接，每个锁紧螺丝的头部设有操作旋钮。

进一步的，所述前模模仁的另一组对角处分别设有一个销孔，前模模仁与后模模仁合模时，两个定位销对应插入两个销孔内，销孔内还设有与定位销对应的定位塞子。定位销和销孔配合，对合模时的前模模仁及后模模仁进行预定位，防止出现合模错位偏移。

进一步的，所述后模模仁的四侧均为斜面，后模模仁的底面与多个模仁顶针的端部配合。后模模仁的斜面能与注塑模架配合，放入时靠斜面定位，可以随意放置，自动定位，顶出时只需顶出一段，模仁整体就能脱离模架，方便取出。

进一步的，所述后模模仁与前模模仁合模面的四角处均为凹凸咬合配合。

进一步的，所述前模模仁上设有两个提手。

本实用新型的有益效果：1）预先将金属嵌件放入后模模仁内，将前模模仁和后模模仁合模并锁紧，使模仁和内部的金属嵌件锁紧成为一个整体，锁紧后的模仁在转运过程中不分离，内部的金属嵌件也保持在稳定的注塑位置，这样在注塑加工操作时，只需人工将模仁放入模框即可关上安全门，注塑机台能够自动合模注塑，对机台的占用时间少，不仅大幅提高了加工效率，而且减少了人工与机台接触的时间，能降低意外风险，提高安全性；2）模仁的换模速度快，后模模仁外侧的斜面在放入注塑机台时可以与模架配合，通过斜面实现定位，随意放入也能自动定位，在顶出时，模仁顶针只需要顶出一小段，就能将模仁整体顶离模架，方便取出，取放效率高决定了换模速度的大幅提升；3）对于模仁内的金属嵌件，在定位锁紧机构和嵌件固定组件的共同作用下，产品顶针能牢牢的顶紧在金属嵌件上，使合模锁紧后的金属嵌件不会窜动，提高注塑的精准度，避免晃动压环模仁；4）合模后锁紧状态的模仁生产方式不限于立式注塑机，卧式注塑机也可以生产，生产方式灵活多样，可加快生产效率，提高产能。

附图说明

图1为本实用新型金属嵌件注塑加工的注塑模具的整体结构图；

图2为本实用新型中前模模仁与后模模仁的合模视图；

图3为本实用新型中前模模仁的结构图；

图4为本实用新型中后模模仁上的金属嵌件被固定结构图；

图5为本实用新型中浇口镶件内部结构图；

图中标记为：前模模仁1、灌嘴11、定位螺孔12、销孔13、定位塞子131、提手14、后模模仁2、浇口流道21、注塑模腔22、斜面23、金属嵌件3、嵌件固定组件4、镶件压板41、螺栓411、浇口镶件42、注塑流道421、产品顶针43、定位锁紧机构5、锁紧螺丝51、操作旋钮511、定位销52、模仁顶针6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。

如图1-5所示为本实用新型一种用于金属嵌件注塑加工的注塑模具，包括前模模仁1、后模模仁2、金属嵌件3、嵌件固定组件4和定位锁紧机构5，前模模仁1和后模模仁2之间通过定位锁紧机构5可拆卸连接，金属嵌件3放置在后模模仁2上，前模模仁1顶面设有嵌件固定组件4，嵌件固定组件4中设有贯穿前模模仁的产品顶针43，产品顶针43垂直于合模面设置，产品顶针43顶紧在金属嵌件3上端，对金属嵌件3限位。

前模模仁1上设有灌嘴11，前模模仁1和后模模仁2的合模面上设有通向金属嵌件3的浇口流道21，灌嘴11与浇口流道21连通，从灌嘴11注入熔融塑料液体，熔融塑料液体通过浇口流道21流动至金属嵌件3底端，对金属嵌件3的下端进行包埋注塑加工。所述嵌件固定组件4还包括浇口镶件42和镶件压板41，两块紧贴拼合的浇口镶件42垂直嵌入设置在前模模仁1内，浇口镶件42的拼合面之间设有注塑流道421，金属嵌件3的底部为注塑模腔22，注塑流道421一端粗一端细，粗的一端连通浇口流道42，细的一端连通注塑模腔22，注塑流道421将熔融塑料液体导入注塑模腔22中。

镶件压板41通过螺栓安装在前模模仁1顶面，镶件压板41的中部压在两个浇口镶件42上，对浇口镶件42限位，镶件压板41的前端连接产品顶针43，产品顶针43通过螺钉连接在镶件压板41的底面。所述后模模仁2与前模模仁1合模面的四角处均为凹凸咬合配合。所述前模模仁1上设有两个提手14。

所述定位锁紧机构5包括锁紧螺丝51和定位销52，前模模仁1上设有两个定位螺孔12，两个定位螺孔12设置在前模模仁1的一组对角处，两个锁紧螺丝51从底部穿透后模模仁2与对应的定位螺孔12连接，每个锁紧螺丝51的头部设有操作旋钮511。所述前模模仁1的另一组对角处分别设有一个销孔13，前模模仁1与后模模仁2合模时，两个定位销52对应插入两个销孔13内，销孔13内还设有与定位销52对应的定位塞子131。定位销52和销孔13配合，对合模时的前模模仁1及后模模仁2进行预定位，防止出现合模错位偏移。

所述后模模仁2的四侧均为斜面23，后模模仁2的底面与多个模仁顶针6的端部配合。后模模仁2的斜面23能与注塑模架配合，放入时靠斜面23定位，可以随意放置，自动定位，顶出时只需顶出一段，模仁整体就能脱离模架，方便取出。

本实用新型中，将金属嵌件放入模仁内及取出产品的步骤：

1.先将金属嵌件3装入前模模仁1，依靠产品顶针43限位，限制其高度；

2.将后模模仁2和前模模仁1合模组装，定位销52先插入销孔13，优先定位，最终靠四角处均为凹凸咬合配合完成定位；

3.通过操作旋钮511手动锁紧前模模仁1和后模模仁2的锁紧螺丝51，两个锁紧螺丝51分别与对应的定位螺孔12紧固连接，合模后的模仁及内部的金属嵌件3视为一个整体，在移动过程中不分离，金属嵌件3保持稳定状态；

4.抓起提手14，将模仁放进注塑机的模架中，合模注塑；

5.熔融塑料通过灌嘴进入浇口流道21，通过浇口镶件42内的注塑流道421被均匀挤入注塑模腔22内，熔融塑料注满注塑模腔22，将金属嵌件3的底端包埋，注塑结束，通过注塑机内的模仁顶针6将模仁顶出；

6.取出模仁，放在工作台上，松开锁紧螺丝51，将前模模仁1和后模模仁2打开；

7.用螺丝按压产品顶针43，取出金属嵌件注塑产品，对注塑产品去料头操作，得到包含金属嵌件的成品注塑工件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于金属嵌件注塑加工的注塑模具，其特征在于：包括前模模仁、后模模仁、金属嵌件、嵌件固定组件和定位锁紧机构，前模模仁和后模模仁之间通过定位锁紧机构可拆卸连接，金属嵌件放置在后模模仁上，前模模仁顶面设有嵌件固定组件，嵌件固定组件中设有贯穿前模模仁的产品顶针，产品顶针垂直于合模面设置，产品顶针顶紧在金属嵌件上端，对金属嵌件限位；前模模仁上设有灌嘴，前模模仁和后模模仁的合模面上设有通向金属嵌件的浇口流道，灌嘴与浇口流道连通，从灌嘴注入熔融塑料液体，熔融塑料液体通过浇口流道流动至金属嵌件底端，对金属嵌件的下端进行包埋注塑加工。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属嵌件注塑加工的注塑模具，其特征在于：所述嵌件固定组件还包括浇口镶件和镶件压板，两块紧贴拼合的浇口镶件垂直嵌入设置在前模模仁内，浇口镶件的拼合面之间设有注塑流道，金属嵌件的底部为注塑模腔，注塑流道一端粗一端细，粗的一端连通浇口流道，细的一端连通注塑模腔，注塑流道将熔融塑料液体导入注塑模腔中。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属嵌件注塑加工的注塑模具，其特征在于：所述镶件压板通过螺栓安装在前模模仁顶面，镶件压板的中部压在两个浇口镶件上，对浇口镶件限位，镶件压板的前端连接产品顶针，产品顶针通过螺钉连接在镶件压板的底面。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属嵌件注塑加工的注塑模具，其特征在于：所述定位锁紧机构包括锁紧螺丝和定位销，前模模仁上设有两个定位螺孔，两个定位螺孔设置在前模模仁的一组对角处，两个锁紧螺丝从底部穿透后模模仁与对应的定位螺孔连接，每个锁紧螺丝的头部设有操作旋钮。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属嵌件注塑加工的注塑模具，其特征在于：所述前模模仁的另一组对角处分别设有一个销孔，前模模仁与后模模仁合模时，两个定位销对应插入两个销孔内，销孔内还设有与定位销对应的定位塞子。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属嵌件注塑加工的注塑模具，其特征在于：所述后模模仁的四侧均为斜面，后模模仁的底面与多个模仁顶针的端部配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属嵌件注塑加工的注塑模具，其特征在于：所述后模模仁与前模模仁合模面的四角处均为凹凸咬合配合。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属嵌件注塑加工的注塑模具，其特征在于：所述前模模仁上设有两个提手。