CN223670487U - 一种格构柱拼装用的胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种格构柱拼装用的胎架，其包括：底座；限位竖板，其在所述底座上至少相对设置两组，相对设置的两组所述限位竖板的间距可调；横托板，其位于相对设置的两组所述限位竖板之间，用于承托格构柱部件；伸缩杆，其位于相对设置的两组所述限位竖板之间，用于将所述格构柱部件与所述限位竖板抵紧。本实用新型可以避免施工中反复调整格构柱部件未焊接端的间距而带来的精度和效率的影响；同时，本胎架为定型构件，其调节精度不受施工人员经验技巧的影响。本胎架不仅可以用于拼装单体格构柱，也可用于将多个单体格构柱拼装成复合格构柱，实用性强。

Description

一种格构柱拼装用的胎架

技术领域

本实用新型涉及格构柱拼装技术领域，尤其是涉及一种格构柱拼装用的胎架。

背景技术

随着钢结构在国内的广泛应用，同时也对结构件的质量、安装效率及整体稳定性的要求越来越高。在含有大型吊车厂房的建设中，如果采用普通的H型钢柱，用钢量太大且易压弯，这时一般会用格构柱来替代。

在传统的格构柱拼装方案中，存在许多不足和问题：由于格构柱的长度较大，沿其长度方向依次焊接连接钢板(或起连接作用的钢构件)时，可能会出现未焊接端自由度过大，需要反复调节、定位，已焊接端也能在上述调节、定位过程中出现应力集中的问题，并且受经验技巧的限制，格构柱的拼装精度和拼装效率均较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种格构柱拼装用的胎架，以解决上述背景中的问题。

本实用新型的技术方案包括：一种格构柱拼装用的胎架，其包括：

底座；

限位竖板，其在所述底座上至少相对设置两组，相对设置的两组所述限位竖板的间距可调；

横托板，其位于相对设置的两组所述限位竖板之间，用于承托格构柱部件；

伸缩杆，其位于相对设置的两组所述限位竖板之间，用于将所述格构柱部件与所述限位竖板抵紧。

进一步的，两组所述限位竖板的相离侧分别设有三角支撑架，所述三角支撑架滑动设置于所述底座上，可被锁紧件一固定。

进一步的，所述三角支撑架上设有直形槽口一，所述直形槽口一沿两组所述限位竖板的连线方向延伸，所述锁紧件一为螺部贯穿所述直形槽口一的高强螺栓，所述底座上设有与所述锁紧件一适配的螺孔一。

进一步的，至少一组所述限位竖板与所述横托板滑动连接，并可被锁紧件二固定。

进一步的，所述横托板上设有直形槽口二，所述直形槽口二沿两组所述限位竖板的连线方向延伸，所述锁紧件二为螺部贯穿所述直形槽口二的高强螺栓，所述限位竖板上设有与所述锁紧件二适配的螺孔二。

进一步的，所述伸缩杆包括中部杆及位于其两端的端杆，所述端杆与所述中部杆同向延伸，并滑动连接，可被锁紧件三固定或螺纹紧固。

进一步的，两组所述端杆的相离端分别设有抵压板，所述抵压板的尺寸大于所述端杆的截面尺寸。

进一步的，所述底座为板件或杆件，其底部设有增高支脚。

本实用新型具有的有益效果在于：利用横托板悬挂格构柱部件，利用间距可调的限位竖板限制尚未焊接的两组相对格构柱部件的间距，利用伸缩杆抵紧格构柱部件，以配合限位竖板将格构柱部件的间距一次性调定，然后将连接钢板焊接上去，可以避免施工中反复调整格构柱部件未焊接端的间距而带来的精度和效率的影响；同时，本胎架为定型构件，其孔型、方位均为预先设定好，例如直形槽口一和直形槽口二的方向、精度等，在调节时只需放松或旋紧锁紧件一、锁紧件二等，沿上述槽口推移相关部件即可，其调节精度不受施工人员经验技巧的影响。本胎架不仅可以用于拼装单体格构柱，也可用于将多个单体格构柱拼装成复合格构柱，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构图；

图2是本实用新型实施例中底座及其上方的局部结构图；

图3是本实用新型实施例中底座及一组限位竖板的俯视图；

图4是本实用新型实施例拼装单体格构柱的俯视图；

图5是本实用新型实施例利用单体格构柱拼装复合格构柱的俯视图；

图6是本实用新型实施例拼装的单体格构柱结构图。

图中：

1、底座；2、限位竖板；3、横托板；4、伸缩杆；4-1、中部杆；4-2、端杆；4-3、抵压板；5、三角支撑架；6、直形槽口一；7、螺孔一；8、锁紧件一；9、直形槽口二；10、螺孔二；11、锁紧件二；12、螺孔三；13、锁紧件三；14、增高支脚；15、格构柱部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1-6，本实施例提供一种格构柱拼装用的胎架，其包括：底座1、限位竖板2、横托板3和伸缩杆4，底座1上至少相对设置两组限位竖板2，相对设置的两组限位竖板2与底座1活动连接且间距可调；横托板3位于相对设置的两组限位竖板2之间，用于承托格构柱部件15；伸缩杆4位于相对设置的两组限位竖板2之间，用于将格构柱部件15与限位竖板2抵紧。

当所要拼装的格构柱为单体格构柱时，上述的格构柱部件15为单体格构柱中的钢板和角钢；当所要拼装的格构柱为复合格构柱时，上述的格构柱部件15为单体格构柱。

以拼装单体格构柱为例，拼装时：将两组角钢方向相对地搭置于横托板3上，角钢的横板与横托板3搭接，角钢的竖板自然下垂；然后移动限位竖板2，使两组限位竖板2的间距等于单体格构柱的边长；调节伸缩杆4的长度，使伸缩杆4抵紧两组角钢的竖板的相向面，同时将两组角钢的竖板的相离面分别与两侧的限位竖板2抵紧；最后将连接角钢用的钢板，搭置于角钢横板的上方，焊接固定，构造出截面呈U形(开口向下)的半成品一；制作出两个半成品一之后，将半成品一旋转90°，使截面呈C形，且C形开口相对，采用与上述相同的方式，将两个半成品一的顶面用钢板焊接固定，得到半成品二；将半成品二旋转180°，采用与上述相同的方式，在半成品二此时的顶面焊接钢板，得到单体格构柱。

本实施例中，底座1可以根据工况需求，构置为板件或杆件，板件可以为满足稳定支撑需求的一体形大板，亦可与杆件一样，根据具体需求，构置为平行设置的多个；当然，也可以在底座1的底部设置增高支脚14，以适应不同的施工人员、施工工况，增高支脚14可以是可拆卸更换(例如螺栓连接)的、长度固定的增高支脚，也可以是带有锁紧功能的可伸缩的增高支脚(例如螺纹套杆等)。

由于限位竖板2的横截面窄小，为保证其支撑稳定性，本实施例在两组位置相对的限位竖板2的相离侧分别设有三角支撑架5，三角支撑架5滑动设置于底座1上，可被锁紧件一8固定。三角支撑架5的构造可以根据实际工况设置，可以是外部轮廓的前视投影为直角三角形的立体网架或平面网架，内部可以有若干个交错连接的横撑、竖撑、斜撑等，三角支撑架5的一条直角边(或面)水平，另一条直角边(或面)竖直并与限位竖板2抵紧，三角支撑架5的主要作用是为限位竖板2提供稳定支撑，其与限位竖板2连接的边或面可以是焊接、螺栓连接等若干种方式，此处不做具体限定。

关于三角支撑架5与底座1的连接方式，可根据实际工况进行构置，例如可以在三角支撑架5的底部设置直形槽口一6，直形槽口一6沿两组位置相对的限位竖板2的连线方向延伸，锁紧件一8构置为螺部贯穿直形槽口一6的高强螺栓，底座1上设有与锁紧件一8适配的螺孔一7。当需要改变两组位置相对的限位竖板2的间距时，将锁紧件一8旋松，锁紧件一8的帽端与直形槽口一6的外壁失去抵紧力，可以沿直形槽口一6的延伸方向，滑动三角支撑架5和限位竖板2；当间距调整适宜后，将锁紧件一8旋紧，锁紧件一8的帽端与直形槽口一6的外壁抵紧，使得三角支撑架5不可自由滑动。

若要格构柱构件的竖端能自由下垂，横托板3应当悬空构置，为使横托板3能稳定承托格构柱部件15，应当将横托板3与其两端的限位竖板2连接，但还需要使限位竖板2的位置可以调节，因而构置为至少一组限位竖板2与横托板3滑动连接，并可被锁紧件二11固定。横托板3的形状可以根据实际工况设置，可以是工字形的、T形的、π(互相平行的末端是直的，不是弯的)形的，其第一方向的两端(例如前述形状的横部)连接限位竖板2的侧边，以实现稳定地、悬空构置，第二方向(例如前述形状的竖部)位于位置相对的两组限位竖板2之间，顶面用于承托格构柱构件的横端，格构柱构件的竖端自由下垂地置于限位竖板2与横托板3之间。

关于横托板3与限位竖板2的连接方式，可根据实际工况进行构置，例如可以在横托板3上设有直形槽口二9，直形槽口二9沿两组位置相对的限位竖板2的连线方向延伸，锁紧件二11为螺部贯穿直形槽口二9的高强螺栓，限位竖板2上设有与锁紧件二11适配的螺孔二10。当需要改变两组位置相对的限位竖板2的间距时，将锁紧件一8和锁紧件二11都旋松，锁紧件一8的帽端与直形槽口一6的外壁失去抵紧力，锁紧件二11的帽端与直形槽口二9的外壁失去抵紧力，可以沿直形槽口一6(与直形槽口二9同向)的延伸方向，滑动三角支撑架5和限位竖板2；当间距调整适宜后，将锁紧件一8和锁紧件二11旋紧(无先后顺序)，锁紧件一8的帽端与直形槽口一6的外壁抵紧，使得三角支撑架5不可自由滑动，锁紧件二11的帽端与直形槽口二9的外壁抵紧，使得横托板3与限位竖板2不可相对滑动。

横托板3可以只与一侧的限位竖板2滑动连接，与另一侧的限位竖板2采用普通的、一一对应的螺孔-螺栓固定；也可以与两侧的限位竖板2均滑动连接，此处不做具体限制。

此外，本实施例还提供一种更加快速地将两个半成品一构造成单体格构柱的方案：沿单体格构柱的长度方向，构置若干组限位竖板2，位于单体格构柱同侧的限位竖板2之间的间距大于连接半成品一所用的钢板的长度，将两个半成品一上下相对设置，开口相对，位于下方的半成品一置于底座1上，位于上方的半成品一置于横托板3上；推动三角稳固架，使半成品一两侧的限位竖板2互相靠近至间距等于单体格构柱的边长；再调节伸缩杆4的长度，使伸缩杆4抵紧半成品一的两个竖端的相近面，同时将半成品一的两个竖端的相离面分别与两侧的限位竖板2抵紧，其中伸缩杆4的数量根据需求进行增减，上下两个半成品一均应分别设置进行支撑的伸缩杆4；最后在位于单体格构柱同侧的限位竖板2的间隙处，将钢板焊接于上下两个半成品一上。

然而采用此种高效拼装方案，应当注意：需要根据格构柱的边长，在限位竖板2上设置若干个不同高度的螺孔二10，用于调整横托板3的安装高度，进而使两个半成品一之间的间距符合要求。

上述的伸缩杆4可构置为包括中部杆4-1及位于其两端的端杆4-2，端杆4-2与中部杆4-1同向延伸，并滑动连接(可以是滑动套接，即中部杆4-1和端杆4-2之一内部中空，以容纳另一)，固定锁紧方式可以是：在中部杆4-1和端杆4-2上分别沿轴线方向设置若干个螺孔三12，在中部杆4-1和端杆4-2上位置对应的螺孔三12中穿设锁紧件三13，锁紧件三13可以为高强螺栓，通过改变锁紧件三13的穿设位置，可以改变伸缩杆4的长度；固定锁紧方式也可以是：在中部杆4-1和端杆4-2之一上设置外螺纹，另一设置设置螺纹，二者螺纹紧固，并可通过旋转改变伸缩杆4的长度。

此外，还可在两组端杆4-2的相离端分别设置抵压板4-3，抵压板4-3的尺寸大于端杆4-2的截面尺寸。以提高与格构柱部件15的接触面积，提高支撑稳定性。

当拼装复合格构柱时，可将横托板3构置为π形，将其平行的两端部分别穿设在不同的单体格构柱上，并采用如上相同的方式，在相邻的单体格构柱之间焊接钢板或其他起连接作用的钢构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：利用横托板3悬挂格构柱部件15，利用间距可调的限位竖板2限制尚未焊接的两组相对格构柱部件15的间距，利用伸缩杆4抵紧格构柱部件15，以配合限位竖板2将格构柱部件15的间距一次性调定，然后将连接钢板焊接上去，可以避免施工中反复调整格构柱部件15未焊接端的间距而带来的精度和效率的影响；同时，本胎架为定型构件，其孔型、方位均为预先设定好，例如直形槽口一6和直形槽口二9的方向、精度等，在调节时只需放松或旋紧锁紧件一8、锁紧件二11等，沿上述槽口推移相关部件即可，其调节精度不受施工人员经验技巧的影响。本胎架不仅可以用于拼装单体格构柱，也可用于将多个单体格构柱拼装成复合格构柱，实用性强。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种格构柱拼装用的胎架，其特征在于，包括：

底座；

限位竖板，其在所述底座上至少相对设置两组，相对设置的两组所述限位竖板的间距可调；

横托板，其位于相对设置的两组所述限位竖板之间，用于承托格构柱部件；

伸缩杆，其位于相对设置的两组所述限位竖板之间，用于将所述格构柱部件与所述限位竖板抵紧；

两组所述限位竖板的相离侧分别设有三角支撑架，所述三角支撑架滑动设置于所述底座上，可被锁紧件一固定；

所述三角支撑架上设有直形槽口一，所述直形槽口一沿两组所述限位竖板的连线方向延伸，所述锁紧件一为螺部贯穿所述直形槽口一的高强螺栓，所述底座上设有与所述锁紧件一适配的螺孔一；

至少一组所述限位竖板与所述横托板滑动连接，并可被锁紧件二固定；

所述横托板上设有直形槽口二，所述直形槽口二沿两组所述限位竖板的连线方向延伸，所述锁紧件二为螺部贯穿所述直形槽口二的高强螺栓，所述限位竖板上设有与所述锁紧件二适配的螺孔二。

2.根据权利要求1所述的格构柱拼装用的胎架，其特征在于，所述伸缩杆包括中部杆及位于其两端的端杆，所述端杆与所述中部杆同向延伸，并滑动连接，可被锁紧件三固定或螺纹紧固。

3.根据权利要求2所述的格构柱拼装用的胎架，其特征在于，两组所述端杆的相离端分别设有抵压板，所述抵压板的尺寸大于所述端杆的截面尺寸。

4.根据权利要求1-3任一所述的格构柱拼装用的胎架，其特征在于，所述底座为板件或杆件，其底部设有增高支脚。