CN223669674U - 一种化工企业干粉过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干粉过滤设备领域，具体涉及一种化工企业干粉过滤设备，包括安装架、外壳以及过滤组件；过滤组件包括固定板、连接板、第一旋转座、第二旋转座、细粉筛斗以及粗粉筛斗；固定板和连接板均与外壳内壁连接；细粉筛斗与第一旋转座连接，粗粉筛斗与第二旋转座连接；本实用新型通过第一旋转座带动细粉筛斗转动、通过第二旋转座带动粗粉筛斗转动，增加细粉筛斗和粗粉筛斗与粉料的接触面积，促进粉料的均匀分布，同时，通过供风组件自外壳底部向外壳内腔输送风力，在外壳内腔形成离心旋风，有助于粉料在旋转过程中悬浮和进一步分散，使得粗粉和细粉被彻底分离，避免出现过滤死角而导致的粉料清理不彻底的问题，提高粉料的过滤效果。

Description

一种化工企业干粉过滤设备

技术领域

本实用新型涉及干粉过滤设备领域，具体涉及一种化工企业干粉过滤设备。

背景技术

干粉过滤器也称机械杂质过滤器，是干粉预处理的主要设备之一。根据干粉的情况采用相应的设计方案，以高效去除干粉中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐殖物、颗粒物等杂质，达到干粉纯净的目的。

现有技术中对干粉过滤设备具有一定的研究，参见申请号为CN213612585U的专利文献，公开了一种粉料过筛机，包括支撑架，支撑架顶部固定安装细粉壳体，还包括套设在细粉壳体外部的粗粉壳体，粗粉壳体底部连接收集壳体，收集壳体底板与细粉壳体外壁连接，粗粉壳体顶部连接进料管，细粉壳体底部连接细粉管，收集壳体底部连接粗粉管，粗粉壳体内水平摆动安装有过筛装置，过筛装置位于进料管和细粉壳体之间。

由此可知，粉料通入进料管进入粗粉壳体内部，经过水平摆动的过筛装置时，粗粉留在过筛装置顶部，细粉从过筛装置中穿过并落入细粉壳体内部，由于过筛装置往复摆动，粗粉因惯性从过筛装置一侧落下并落入收集壳体上，实现粗粉和细粉的分离。然而，通过水平摆动的过筛装置对粗粉和细粉进行分离，存在过滤死角，导致过筛装置摆动未涉及处的粉料难以被有效分离，影响粉料过滤效果。

实用新型内容

为了解决背景技术中通过水平摆动的过筛装置对粗粉和细粉进行分离的方式存在过滤死角、导致过筛装置摆动未涉及处的粉料难以被有效分离的技术问题，本实用新型提供了一种化工企业干粉过滤设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工企业干粉过滤设备，包括安装架、外壳以及过滤组件；其中，所述外壳连接于所述安装架内侧的上部，所述外壳顶部开设有入料口；所述过滤组件包括固定板、连接板、第一旋转座、第二旋转座、细粉筛斗、粗粉筛斗以及供风组件；所述固定板和所述连接板均与所述外壳内壁连接，且所述连接板位于固定板下方；所述第一旋转座通过轴承与固定板的顶部转动连接，所述第二旋转座通过轴承与连接板的顶部转动连接；所述细粉筛斗与第一旋转座的顶部连接，所述粗粉筛斗与第二旋转座的顶部连接；所述供风组件自外壳底部与外壳的内腔连通。

优选的，所述第一旋转座的底部和第二旋转座的顶部均连接有转动杆，所述转动杆的表面连接有第一皮带轮，当转动杆开始旋转时，能够同步带动第一旋转座与第二旋转座快速转动。

优选的，所述外壳底部的中心连接有通风管，所述外壳底部的两侧连接有粗粉出料管，通过通风管将外部气流导入外壳内部，使外壳内腔底部堆积的干粉扬起，并通过粗粉出料管排出外壳。

优选的，所述第一皮带轮的表面啮合有第二传动带，所述外壳的背部连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二皮带轮，且第二传动带另一端的内侧穿过外壳背部与第二皮带轮啮合，使第二电机作为驱动源，带动第二皮带轮快速转动，第二皮带轮在旋转的过程中能够同步通过第二传动带带动第一皮带轮旋转，进而带动转动杆旋转。

优选的，所述外壳两侧的中部连接有中粉出料管，所述外壳两侧的上部连接有细粉出料管，便于过滤装置可以将不同重量和不同大小颗粒的干粉进行过滤。

优选的，所述中粉出料管的内侧连接有中粉滤网，中粉过滤网可以避免过滤的过程中粗粉的进入，粗粉在自身重力的影响下向下掉落至外壳底部通过粗粉出料管进行出料。

优选的，所述外壳内腔顶部的两侧连接有引流板，引导通过细粉筛斗的细粉通过细粉出料管进行出料。

优选的，所述供风组件是风机，且所述风机与所述通风管的进风端连接，使风机可以对通风管产生风力，通风管将风传递到外壳内部形成离心旋风，便于过滤装置进行过滤。

优选的，所述化工企业干粉过滤设备还包括粉碎组件，所述粉碎组件包括旋转轴、旋转叶片以及驱动组件；所述旋转轴通过轴承与所述入料口内腔的正面转动连接，所述旋转叶片连接于所述旋转轴的表面；所述驱动组件的输出端与旋转轴同轴连接。

优选的，所述驱动组件包括从动轮、第一传动带、主动轮以及第一电机；所述从动轮与旋转轴同轴连接，所述第一传动带与从动轮的表面转动连接，所述主动轮与第一传动带内侧的中心转动连接，所述第一电机与主动轮同轴连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型的化工企业干粉过滤设备，通过第一旋转座带动细粉筛斗转动、通过第二旋转座带动粗粉筛斗转动，增加细粉筛斗和粗粉筛斗与粉料的接触面积，促进粉料的均匀分布，同时，通过供风组件自外壳底部向外壳内腔输送风力，在外壳内腔形成离心旋风，有助于粉料在旋转过程中悬浮和进一步分散，使得粗粉和细粉被彻底分离，避免出现过滤死角而导致的粉料清理不彻底的问题，提高粉料的过滤效果；另外，设置的细粉筛斗和粗粉筛斗具备两级精细过滤的功能，通过细粉筛斗和粗粉筛斗旋转的方式，能够对不同大小规格的干粉进行有效分离，大大提高了设备的过滤效率和过滤质量。

2、本实用新型的化工企业干粉过滤设备，通过设置第一电机带动旋转轴和旋转叶片在入料口内部旋转，具备打碎结块干粉的功能，通过转动的方式，能够有效地将进入过滤装置内的结块粉料进行打碎，避免了结块干粉进入过滤装置内无法进行有效过滤，大大提高了装置的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构正面剖视图；

图3为本实用新型的整体结构侧面剖视图；

图4为本实用新型的部分结构俯视图；

图5为本实用新型的图4中A处结构放大图。

附图标记说明：

1、安装架；2、外壳；3、入料口；4、旋转轴；5、旋转叶片；6、从动轮；7、第一传动带；8、主动轮；9、第一电机；10、固定板；11、连接板；12、第一旋转座；13、第二旋转座；14、细粉筛斗；15、粗粉筛斗；16、转动杆；17、第一皮带轮；18、通风管；19、粗粉出料管；20、中粉出料管；21、中粉滤网；22、细粉出料管；23、引流板；24、风机；25、第二传动带；26、第二电机；27、第二皮带轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种化工企业干粉过滤设备，包括安装架1、外壳2、过滤组件以及粉碎组件。

安装架1内侧的上部连接有外壳2，外壳2顶部的中心开设有入料口3。

粉碎组件包括旋转轴4、旋转叶片5以及驱动组件。驱动组件包括从动轮6、第一传动带7、主动轮8以及第一电机9。入料口3内腔的正面通过轴承转动连接有旋转轴4，旋转轴4的表面连接有旋转叶片5，且旋转轴4的背面穿过入料口3连接有从动轮6，从动轮6的表面转动连接有第一传动带7，第一传动带7内侧的中心转动连接有主动轮8，主动轮8的背部连接有第一电机9，外壳2内腔的右侧连接有固定板10，

过滤组件包括固定板10、连接板11、第一旋转座12、第二旋转座13、细粉筛斗14、粗粉筛斗15以及供风组件。

固定板10的下部设置有连接板11，固定板10的顶部通过轴承转动连接有第一旋转座12，连接板11的顶部通过轴承转动连接有第二旋转座13，第一旋转座12的顶部连接有细粉筛斗14，第二旋转座13的顶部连接有粗粉筛斗15。

第一旋转座12的底部和第二旋转座13的顶部均连接有转动杆16，转动杆16的表面连接有第一皮带轮17，当转动杆16开始旋转时，能够同步带动第一旋转座12与第二旋转座13快速转动。

外壳2底部的中心连接有通风管18，外壳2底部的两侧连接有粗粉出料管19，通过通风管18将外部气流导入外壳2内部，使外壳22内腔底部堆积的干粉扬起，并通过粗粉出料管19排出外壳2。

第一皮带轮17的表面啮合有第二传动带25，外壳2的背部连接有第二电机26，第二电机26的输出端连接有第二皮带轮27，且第二传动带25另一端的内侧穿过外壳2背部与第二皮带轮27啮合，使第二电机26作为驱动源，带动第二皮带轮27快速转动，第二皮带轮27在旋转的过程中能够同步通过第二传动带25带动第一皮带轮17旋转，进而带动转动杆16旋转。

外壳2两侧的中部连接有中粉出料管20，中粉出料管20的内侧连接有中粉滤网21，外壳2两侧的上部连接有细粉出料管22，便于过滤装置可以将不同重量和不同大小颗粒的干粉进行过滤，中粉过滤网可以避免过滤的过程中粗粉的进入，粗粉在自身重力的影响下向下掉落至外壳2底部通过粗粉出料管19进行出料。

外壳2内腔顶部的两侧连接有引流板23，引导通过细粉筛斗14的细粉通过细粉出料管22进行出料。

供风组件是风机24，通风管18的右侧连接有风机24，使风机24可以对通风管18产生风力，通风管18将风传递到外壳2内部形成离心旋风，便于过滤装置进行过滤。

参照说明书附图1-5，工作原理：在需要过滤装置运行时，先将干粉通过入料口3放入过滤装置内，随后封闭入料口3，打开第二电机26，第二电机26的输出端旋转带动第二皮带轮27转动，第二皮带轮27转动会带动第二传动带25转动，第二传动带25将电机的旋转动力传递给第一皮带轮27，由于转动杆16和第一皮带轮27连接，所以在第一皮带轮27转动时，转动杆16旋转并带动第一旋转座12和第二旋转座13旋转，随后第一旋转座12和第二旋转座13带动细粉筛斗14和粗粉筛斗15旋转，随后打开风机24，风机24通过通风管18向外壳2内输送风力，并在外壳2内部形成离心旋风，随后颗粒较小的干粉穿过粗粉筛斗15和细粉筛斗14，被离心旋风吹向外壳2内腔的上部，并受到引流板23的引导，通过细粉出料管22出料，颗粒适中的干粉由于受到离心旋风的吹动，穿过粗粉筛斗15，并悬浮于外壳2内腔中部，受到细粉筛斗14的旋转和阻挡，穿过中粉过滤网后通过中粉出料管20进行出料，颗粒较大的干粉受到离心旋风的吹动，但由于自身重力较大，无法被吹起，所以在外壳2内部向下掉落，通过粗粉出料管19进行出料，通过筛斗的旋转和阻挡，为外壳2内的干粉进行多层过滤并出料，以此达到有效地对不同大小规格的干粉进行有效分离，大大提高了装置的过滤效率和过滤质量的目的。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种化工企业干粉过滤设备，其特征在于：包括安装架(1)、外壳(2)以及过滤组件；其中，

所述外壳(2)连接于所述安装架(1)内侧的上部，所述外壳(2)顶部开设有入料口(3)；

所述过滤组件包括固定板(10)、连接板(11)、第一旋转座(12)、第二旋转座(13)、细粉筛斗(14)、粗粉筛斗(15)以及供风组件；

所述固定板(10)和所述连接板(11)均与所述外壳(2)内壁连接，且所述连接板(11)位于固定板(10)下方；

所述第一旋转座(12)通过轴承与固定板(10)的顶部转动连接，所述第二旋转座(13)通过轴承与连接板(11)的顶部转动连接；

所述细粉筛斗(14)与第一旋转座(12)的顶部连接，所述粗粉筛斗(15)与第二旋转座(13)的顶部连接；

所述供风组件自外壳(2)底部与外壳(2)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工企业干粉过滤设备，其特征在于：所述第一旋转座(12)的底部和第二旋转座(13)的顶部均连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的表面连接有第一皮带轮(17)。

3.根据权利要求1所述的一种化工企业干粉过滤设备，其特征在于：所述外壳(2)底部的中心连接有通风管(18)，所述外壳(2)底部的两侧连接有粗粉出料管(19)。

4.根据权利要求2所述的一种化工企业干粉过滤设备，其特征在于：所述第一皮带轮(17)的表面啮合有第二传动带(25)，所述外壳(2)的背部连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端连接有第二皮带轮(27)，且第二传动带(25)另一端的内侧穿过外壳(2)背部与第二皮带轮(27)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种化工企业干粉过滤设备，其特征在于：所述外壳(2)两侧的中部连接有中粉出料管(20)，所述外壳(2)两侧的上部连接有细粉出料管(22)。

6.根据权利要求5所述的一种化工企业干粉过滤设备，其特征在于：所述中粉出料管(20)的内侧连接有中粉滤网(21)。

7.根据权利要求1所述的一种化工企业干粉过滤设备，其特征在于：所述外壳(2)内腔顶部的两侧连接有引流板(23)。

8.根据权利要求3所述的一种化工企业干粉过滤设备，其特征在于：所述供风组件是风机(24)，且所述风机(24)与所述通风管(18)的进风端连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种化工企业干粉过滤设备，其特征在于：所述化工企业干粉过滤设备还包括粉碎组件，所述粉碎组件包括旋转轴(4)、旋转叶片(5)以及驱动组件；

所述旋转轴(4)通过轴承与所述入料口(3)内腔的正面转动连接，所述旋转叶片(5)连接于所述旋转轴(4)的表面；

所述驱动组件的输出端与旋转轴(4)同轴连接。

10.根据权利要求9所述的一种化工企业干粉过滤设备，其特征在于：所述驱动组件包括从动轮(6)、第一传动带(7)、主动轮(8)以及第一电机(9)；

所述从动轮(6)与旋转轴(4)同轴连接，所述第一传动带(7)与从动轮(6)的表面转动连接，所述主动轮(8)与第一传动带(7)内侧的中心转动连接，所述第一电机(9)与主动轮(8)同轴连接。