CN223669644U - 一种用于小麦育种的种子清选分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小麦育种的种子清选分级装置，通过将筛分机构设置为多层筛体，沿高度方向依次布设且在导流板的引导下将筛分后的物料送至下一筛体，筛选出的各级物料各自经相应的输出通道排出；筛分机构的筛网下方并配设有用于筛网防堵的清筛机构，对小麦种子进行清选分级，得到等级不同的种子并通过不同的输出通道排到机外，满足不容等同需求；而在分级的同时，通过风机，还能最大程度的排除小麦籽粒中的少量秸秆和其他杂质，降低含杂率。

Description

一种用于小麦育种的种子清选分级装置

技术领域

本实用新型属于小麦育种清选技术领域，特别涉及一种用于小麦育种的种子清选分级装置。

背景技术

在现阶段种子清选机多为风筛式和比重式。从筛体上看，主要通过设计优化筛网结构、筛架振动频率、筛网倾斜角度、筛网数量和布置方式等来对小麦进行清选，清选后的种子质量参差不齐，很难满足小麦育种作业对种子的农艺要求。在清选后的种子中仍然含有较多的碎粒，瘪粒，不能用于小麦育种作业。

虽然当前对清选装置的结构运动参数、风选气流场优化以及物料在筛分过程中的数学模型等做了很多研究，但是目前的研究很多都还是单层筛，双层筛并未对种子进行分级且没有清筛装置，在面对大喂入量且物料成分复杂的情况下，只是将杂质与种子分离，并未对种子进行分级，得到优质的种子用于育种作业，且现有的清选机筛网堵塞严重，严重影响清选效率和清选效果，还会造成不同小麦种子品种混种的现象，目前清筛多为人工清筛，耗时耗力，也降低了工作效率。

公告号CN213943843U的实用新型公开了一种谷物种子多级清选装置，其技术方案要点包括筛选桶组件、转动驱动组件、支撑底板和筛选桶支撑组件，支撑底板包括支撑台和设置在支撑台的下表面四角的脚柱，且支撑台的上表面一侧设有筛选桶支撑组件，筛选桶支撑组件的一侧与支撑台的上表面之间设有转动驱动组件，转动驱动组件的环形盘一侧设有筛选桶组件，筛选桶组件的个数不少于三个，三个筛选桶组件由内到外依次分布，通过螺旋输送叶可以将筛选出的种子从清选筛筒开口的一端导出，该谷物种子多级清选装置，结构简单，操作简便，不但使得对装置控制更方便，而且可以同时进行多级筛选，然而其主要通过由内到外依次分布的筛选桶组件转动，对不同大小的种子进行多级清选。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种用于小麦育种的种子清选分级装置，能够实现杂余排出的同时，将小麦种子以大中小在不同通道收集，提高小麦清选效率及分级合格率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于小麦育种的种子清选分级装置，包括主体框架及设于主体框架上的物料箱、物料提升机构、筛分机构、清筛机构、传动机构和风机，物料经物料箱的入料口进入物料提升机构并经带传动输送至物料提升机构顶部且沿配设的物料管道落到接料装置上，而连接设在接料装置上的风机对其除杂，除杂后的物料经设于接料装置上的接料板送至筛分机构；

筛分机构包括多层筛体，且多层筛体沿高度方向依次布设并在导流板的引导下将筛分后的物料送至下一筛体，而筛选的物料各自经相应的输出通道排出；

清筛机构配设于筛分机构的筛网下方并用于筛网防堵。

所述多层筛体设有四层，包括由上至下依次布设的第一层筛体、第二层筛体、第三层筛体和第四层筛体，

第一层筛体为筛网结构并倾斜固设在接料板末端；

第二层筛体、第三层筛体和第四层筛体均包括筛网、固定在主体框架上的摆臂以及驱动装置，且驱动装置上套有偏心轴套，偏心轴套上还固接有驱动杆，且驱动杆首端固设在筛板下方；驱动装置通过带传动与电机连接并通过驱动杆带动筛体进行直线往复运动；

而第三层筛体和第四层筛体进行反向运动。

所述清筛机构包括间隔凸设的挡板、两侧固设在主体框架上的多根支撑杆以及放置在挡板间的弹性球，且弹性球随筛体振动在支撑杆上弹跳运动并不断撞击筛网。

所述清筛机构配设在第二层筛体和第三层筛体的筛网下方。

所述挡板设有2~5个，且弹性球在每格挡板之间布设有10~20个。

所述筛网的网孔由上至下依次递减，且各层筛体的接料板呈S型布设在筛网的末端。

所述多层筛体还均包括杂质物料通道，且杂质物料通道与筛网运动方向相反。

所述驱动装置采用带轮传动，且包括与电机带传动连接的叶轮带轮，叶轮带轮另一端与驱动装置的驱动杆带轮传动连接，且叶轮带轮另一端与风机带轮也采用带传动连接。

所述接料装置上设有下料口和布设在下端的物料导流板，且物料导流板设有两层，而风机配设的管道口相应布设在两层物料导流板之间的侧壁上。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型公开了一种用于小麦育种的种子清选分级装置，通过将筛分机构设置为多层筛体，沿高度方向依次布设且在导流板的引导下将筛分后的物料送至下一筛体，筛选出的各级物料各自经相应的输出通道排出；筛分机构的筛网下方并配设有用于筛网防堵的清筛机构，对小麦种子进行清选分级，得到等级不同的种子并通过不同的输出通道排到机外，满足不容等同需求；而在分级的同时，通过风机，还能最大程度的排除小麦籽粒中的少量秸秆和其他杂质，降低含杂率。

（2）清筛机构，能够有效避免筛网堵塞，从而避免小麦品种出现混种现象，有效提高小麦清选效率及分级合格率。

（3）经过分级后的小麦种子可根据种子质量用在不同的情景，优质种子可用于科研培育新品种或者直接播种，而品质较差种子可做食品加工和饲料等使用，提高种子的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是接料装置的立体图；

图4是接料装置的侧视图；

图5是驱动装置与驱动杆的结构示意图；

图6是第二层筛体的结构示意图；

图7是第三层筛体的立体图；

图8是第三层筛体的侧视图；

图9是第四层筛体的结构示意图；

图10是物料提升机构的结构示意图；

图11是本实用新型的传动示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本实用新型提供了一种用于小麦育种的种子清选分级装置，如图1至图11所示。

一种用于小麦育种的种子清选分级装置，包括主体框架及设于主体框架上的物料箱16、物料提升机构10、筛分机构4、清筛机构25、传动机构13和风机7，物料经物料箱16的入料口进入物料提升机构10并经带传动输送至物料提升机构10顶部且沿配设的物料管道9落到接料装置上，而连接设在接料装置上的风机7对其除杂，除杂后的物料经设于接料装置上的接料板送至筛分机构。接料装置上设有下料口18和布设在下端的物料导流板，本实施例中，物料导流板设有两层包括第一物料导流板19和第二物料导流板20，而风机7配设的管道口相应布设在两层物料导流板之间的侧壁上，侧壁上相应设有风机接口21。

筛分机构包括多层筛体，且多层筛体沿高度方向依次布设并在导流板的引导下将筛分后的物料送至下一筛体，筛选出的各级物料各自经相应的输出通道排出。

清筛机构配设于筛分机构的筛网下方并用于筛网防堵；本实施例中，多层筛体设有四层，包括由上至下依次布设的第一层筛体11、第二层筛体12、第三层筛体4和第四层筛体2；第一层筛体为筛网结构并倾斜固设在接料板末端；第二层筛体、第三层筛体和第四层筛体均包括筛网、固定在主体框架上的摆臂6以及驱动装置，且驱动装置上套有偏心轴套14，偏心轴套14上还固接有驱动杆13，且驱动杆13首端固设在筛体底板下方；驱动装置通过带传动与电机1连接并通过驱动杆带动筛体进行直线往复运动；而第三层筛体4和第四层筛体2进行反向运动；筛网的网孔由上至下依次递减，且各层筛体的接料板呈S型布设在筛网的末端。

本实施例中，清筛机构配设在第二层筛体12和第三层筛体4的筛网下方，如图6所示，第二层筛体12下方配设的清筛机构包括间隔凸设的第一挡板25、两侧固设在主体框架上的多根第一支撑杆26以及放置在第一挡板25间的弹性球，第一支撑杆26下端还固设有第一筛体底板28。弹性球随筛体振动在第一支撑杆26上弹跳运动并不断撞击筛网，优选的，弹性球采用橡胶球。弹性球能够有效避免筛网堵塞，从而避免小麦品种出现混种现象，并且能够有效提高小麦清选效率及合格率。

驱动装置采用带轮传动，且包括与电机1带传动连接的叶轮带轮，叶轮带轮另一端与驱动装置的驱动杆带轮48传动连接，且叶轮带轮另一端与风机带轮50也采用带传动连接。

为有效清筛，每层清筛机构的挡板设有2~5个，且弹性球在每格挡板之间布设有10~20个；本实施例中，挡板设有3个，将清筛机构分为四格，在每格之间各有15个直径为30mm的橡胶球。

多层筛体还均设有杂质物料通道，且杂质物料通道与筛网运动方向相反。

该用于小麦育种的种子清选分级装置的分级方法，基于小麦种子的三轴尺寸，清筛机构和风机结合，通过风筛组合方式清理杂余，随后经筛分机构将小麦种子按照小麦籽粒厚度大小进行多层分级，并采用配设的清筛机构弹性振荡清理筛面和筛孔卡滞的种子，避免混种。

以下结合具体实施例进一步说明：

工作时，清选分级装置连接电源，电机运转，通过第二电机带轮42带动物料提升机构带轮48运转，物料提升机构进行物料提升，第一电机带轮41带动第一叶轮带轮44运转，风机运转，第二叶轮带轮45带动驱动杆带轮43运转，第四层筛体2连接驱动杆并通过偏心轴套运动带动驱动杆进行直线往复运动，第三层筛体4通过配设的四支摆臂连接筛箱进行反向运动，第四叶轮带轮47带动第二驱动杆带轮48，第二层筛体12连接驱动杆，偏心轴套运动带动筛体进行直线往复运动，进行清选工作，第三叶轮带轮46带动风机带轮50，进而带动风机运转。

物料运动过程中，首先将小麦种子放入物料箱16内，通过调节位于入料口的调节板，调整合适的入料口面积大小，小麦种子通过入料口进入物料提升机构10。小麦种子落入固定在传送带34上的物料槽33内，通过带传动，运输到物料提升机构顶部的出料口35并沿物料管道9落到接料装置上，接料装置连接风机7，较轻的杂质通过风机排出到机外。

小麦种子沿接料板19向前运动，到达第一层筛网11，小麦种子在筛网的振动下向前运动，较大的杂质颗粒通过筛网运动至较大杂质物料通道，沿较大杂质物料通道排出到机外，小麦种子通过筛孔落到第二层筛体12的筛网上，第二层筛体12通过四支摆臂6固定在机架上，筛体通过与偏心轴套23连接的驱动杆24连接进行直线往复运动，小麦种子沿筛网运动，瘪粒和碎粒通过筛孔，落至筛体底板上，沿接料版运动，通过出料口沿较小种子相应的小粒出口27处配设的小粒物料通道5排出机外。

清筛机构在筛网下方并固定在筛体上，清筛机构包括用于支撑橡胶球的支撑杆、橡胶球和挡板，通过挡板将清筛机构分为四格，在每格各有15个直径为30mm的橡胶球，橡胶球在筛体的振动下在支撑杆上进行弹跳运动，通过不断撞击筛网，橡胶球与堵塞在筛网中的小麦种子接触碰撞，减少筛孔的堵塞。

小麦运动到第二层筛网尾部沿物料导流板下落到第三层筛体4的筛网上，中等大小的小麦种子通过筛孔落至第二筛体底板38上，沿底板向前运动，较大的种子沿筛网运动到尾端较大种子导流板15上，沿接料板排出机外；清筛机构在筛网下方，固定在筛体上，第三层筛体4筛网上清筛机构包括第二支撑杆37，橡胶球和第二挡板36，通过第二挡板36将清筛机构分为四格，在每格各有15个直径为30mm的橡胶球，橡胶球在筛体的振动下在第二支撑杆37上进行弹跳运动，通过不断撞击筛网，橡胶球与堵塞在筛网中的小麦种子接触碰撞，减少筛孔的堵塞。

中等大小的种子沿筛体底板38运动至尾部，沿物料导流板40下落到第四层筛体的筛网上，第四层筛体2上还设有杂质物料通道29以及叶轮30，小麦种子沿筛网向前运动至出料口31，排出机外。而质量较轻的杂质向后运动，运动到杂质物料通道29，沿物料通道排出机外。

第三层筛体和第四层筛体通过配设的四根摆臂3连接，摆臂3通过两根摆臂轴将其固定在机架上，第四层筛体2通过与偏心轴套23连接的驱动杆24连接进行直线往复运动，第四层筛体2运动带动摆臂进行运动，第三层筛体4通过摆臂带动，进行与第四层筛体方向相反的直线往复运动。

本实用新型公开的一种用于小麦育种的种子清选分级装置，能根据小麦种子三轴尺寸，通过小麦种子厚度不同，经过多层筛体对其进行分级，得到大中小三种等级的种子并通过不同的物料通道排到机外，经过分级后的小麦种子就可以根据种子质量用在不同的情景。比如优质种子用于科研培育新品种或者直接播种，而品质较差种子，可做食品加工和饲料等使用。在分级的同时还能最大程度的排除小麦籽粒中的少量秸秆和其他杂质来降低含杂率；并在第二层和第三层筛体中增加清筛装置，能够有效避免筛网堵塞，从而避免小麦品种出现混种现象，并且能够有效提高小麦清选效率及合格率；该方法可以替代传统人工清筛相比，有效提高工作效率，减少人工投入，节约成本。

本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (9)

1.一种用于小麦育种的种子清选分级装置，其特征在于：包括主体框架及设于主体框架上的物料箱、物料提升机构、筛分机构、清筛机构、传动机构和风机，物料经物料箱的入料口进入物料提升机构并经带传动输送至物料提升机构顶部且沿配设的物料管道落到接料装置上，而连接设在接料装置上的风机对其除杂，除杂后的物料经设于接料装置上的接料板送至筛分机构；

筛分机构包括多层筛体，且多层筛体沿高度方向依次布设并在导流板的引导下将筛分后的物料送至下一筛体，而筛选的物料各自经相应的输出通道排出；

清筛机构配设于筛分机构的筛网下方并用于筛网防堵。

2.根据权利要求1所述的一种用于小麦育种的种子清选分级装置，其特征在于：所述多层筛体设有四层，包括由上至下依次布设的第一层筛体、第二层筛体、第三层筛体和第四层筛体，

第一层筛体为筛网结构并倾斜固设在接料板末端；

第二层筛体、第三层筛体和第四层筛体均包括筛网、固定在主体框架上的摆臂以及驱动装置，且驱动装置上套有偏心轴套，偏心轴套上还固接有驱动杆，且驱动杆首端固设在筛板下方；驱动装置通过带传动与电机连接并通过驱动杆带动筛体进行直线往复运动；

而第三层筛体和第四层筛体进行反向运动。

3.根据权利要求1所述的一种用于小麦育种的种子清选分级装置，其特征在于：所述清筛机构包括间隔凸设的挡板、两侧固设在主体框架上的多根支撑杆以及放置在挡板间的弹性球，且弹性球随筛体振动在支撑杆上弹跳运动并不断撞击筛网。

4.根据权利要求3所述的一种用于小麦育种的种子清选分级装置，其特征在于：所述清筛机构配设在第二层筛体和第三层筛体的筛网下方。

5.根据权利要求3所述的一种用于小麦育种的种子清选分级装置，其特征在于：所述挡板设有2~5个，且弹性球在每格挡板之间布设有10~20个。

6.根据权利要求1所述的一种用于小麦育种的种子清选分级装置，其特征在于：所述筛网的网孔由上至下依次递减，且各层筛体的接料板呈S型布设在筛网的末端。

7.根据权利要求1所述的一种用于小麦育种的种子清选分级装置，其特征在于：所述多层筛体还均包括杂质物料通道，且杂质物料通道与筛网运动方向相反。

8.根据权利要求2所述的一种用于小麦育种的种子清选分级装置，其特征在于：所述驱动装置采用带轮传动，且包括与电机带传动连接的叶轮带轮，叶轮带轮另一端与驱动装置的驱动杆带轮传动连接，且叶轮带轮另一端与风机带轮也采用带传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于小麦育种的种子清选分级装置，其特征在于：所述接料装置上设有下料口和布设在下端的物料导流板，且物料导流板设有两层，而风机配设的管道口相应布设在两层物料导流板之间的侧壁上。