CN223669204U - 一种羧甲基纤维素钠酯化合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体公开了一种羧甲基纤维素钠酯化合成反应釜，包括反应釜，所述反应釜的一侧设置有加热机构，所述反应釜内连接有翻拌机构，所述翻拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴上方固定连接有离心盘，所述搅拌轴下方转动连接有多个搅拌叶，所述搅拌叶上开设有多个下料孔，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱的一侧上下方与反应釜之间分别连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管之间连接有螺旋管，所述螺旋管嵌设在反应釜内，且所述螺旋管的横截面呈扁平状设置；本实用新型，可以提高原料搅拌的充分性和加热的均匀性，避免原料在反应时出现分层现象，或出现反应釜内局部高温或低温的情况，确保反应效果。

Description

一种羧甲基纤维素钠酯化合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种羧甲基纤维素钠酯化合成反应釜。

背景技术

羧甲基纤维素钠的合成首先是碱化过程，在碱化后的纤维素与氯乙酸发生酯化反应。酯化反应时，纤维素钠的亲核性氧原子进攻氯乙酸中的羰基碳，形成一个四面体中间体，然后氯原子带着一对电子离去，生成羧甲基纤维素钠。

为确保酯化合成效率，需要将反应釜的温度保持在一定范围内，同时对其原料进行不断搅拌，且对原料进行搅拌混合时，单一的搅拌结构，难以进行充分且均匀的搅拌，容易出现分层现象，同时，若加热装置的加热方式或加热结构分布不合理，还容易存在局部高温或低温的情况，影响反应效果。

因此，本领域技术人员提供了一种羧甲基纤维素钠酯化合成反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠酯化合成反应釜，解决以下技术问题：

如何提高搅拌的充分性和加热的均匀性，避免原料出现分层或局部高温或低温的情况，确保反应效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种羧甲基纤维素钠酯化合成反应釜，包括反应釜，所述反应釜的一侧设置有加热机构，所述反应釜内连接有翻拌机构；

所述翻拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴上方固定连接有离心盘，所述搅拌轴下方转动连接有多个搅拌叶，所述搅拌叶上开设有多个下料孔；

所述加热机构包括加热箱，所述加热箱的一侧上下方与反应釜之间分别连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管之间连接有螺旋管，所述螺旋管嵌设在反应釜内，且所述螺旋管的横截面呈扁平状设置。

进一步地，所述出水管连接有供液泵，所述供液泵的输出端伸入反应釜并与螺旋管端部连通，所述供液泵的输入端与加热箱连通。

进一步地，所述加热箱内底部固定连接有加热杆，所述加热箱下方连接有温度传感器，所述加热箱底部固定连接有支撑架，所述加热箱的外侧固定连接有控制器，所述控制器与供液泵、加热杆以及温度传感器电性相通。

进一步地，所述反应釜上方一侧连通有进料管，所述反应釜下方中部连通有出料管，所述反应釜和加热箱的外侧均固定连接有保温层。

进一步地，所述搅拌轴外侧开设有多个等距间隔设置的弧形槽，所述搅拌叶中部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有球头，所述球头转动连接在弧形槽内。

进一步地，所述球头中部转动连接有限位杆，所述限位杆横向贯穿弧形槽并与搅拌轴固定连接。

进一步地，所述离心盘上开设有多个通孔，所述进料管的出料口位于离心盘一侧上方。

进一步地，所述搅拌叶呈扁平状的椭圆形设置，所述反应釜顶部固定连接有电机，所述电机的输出端伸入反应釜并与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴底部固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨与反应釜内底部贴合。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型设置了翻拌机构，使用时，原料通过进料管进入反应釜后，离心盘将物料均匀甩开分散至反应釜内底部，同时，多个搅拌叶以及底部的搅拌桨同步运行，对物料进行翻拌和搅拌，电机通过改变转速可以使得搅拌叶以不同角度进行搅拌，进而可以实现翻拌动作，提高原料搅拌的充分性和均匀性。

(2)本实用新型设置了加热机构，反应时，加热箱内的液体加热至合适温度后，供液泵将加热后的液体泵入螺旋管内进行循环加热，热流在管道内能够均匀地流动，便于提高加热的均匀性，且螺旋管横截面呈扁平状设置，能够增加与反应釜受热接触面积，便于提高加热效率，使反应釜内的物料更快地达到所需的反应温度，确保反应效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的立体连接结构示意图；

图2是本实用新型的内部连接结构示意图；

图3是本实用新型的翻拌机构的连接结构示意图；

图4是本实用新型的连接杆与搅拌轴的连接结构示意图；

图5是图3中A处的放大图。

附图标记：

1、反应釜；2、翻拌机构；3、加热机构；4、控制器；5、进料管；6、出料管；7、保温层；8、支撑架；21、电机；22、搅拌轴；23、连接杆；24、搅拌叶；241、下料孔；25、搅拌桨；26、离心盘；261、通孔；27、弧形槽；28、球头；29、限位杆；31、加热箱；32、进水管；33、出水管；34、供液泵；35、加热杆；36、温度传感器；37、螺旋管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图1-5，本实用新型实施例中的一种羧甲基纤维素钠酯化合成反应釜，包括反应釜1，反应釜1的一侧设置有加热机构3，加热机构3用于对反应釜内的原料进行加热，确保其在适宜温度内反应，加速反应速率，反应釜1内连接有翻拌机构2，翻拌机构2可以快速将原料混合均匀，同时翻拌机构2和加热机构3相互配合，便于原料受热均匀；

翻拌机构2包括搅拌轴22，搅拌轴22上方固定连接有离心盘26，离心盘26上开设有多个通孔261，通孔261便于离心盘26上的原料更快落下，进料管5的出料口位于离心盘26一侧上方，进而原料通过进料管5进入反应釜1后，会直接掉落至离心盘26的边缘处，离心盘26在搅拌轴22的旋转作用下，会产生离心力，将物料均匀甩开分散至反应釜1内底部；

搅拌轴22下方转动连接有多个搅拌叶24，当搅拌叶24随搅拌轴22旋转时，由于离心力和电机21转速变化的双重作用下，搅拌叶24会逐渐向上或向下转动，对反应釜1内不同高度的区域进行搅拌，避免搅拌死角，同时有助于打破物料的分层现象，使不同密度的物料能够更好地混合在一起，搅拌叶24上开设有多个下料孔241，下料孔241的存在使得物料在搅拌过程中能够更加自由地穿过搅拌叶24，形成复杂的物料流动路径，进一步提高搅拌的均匀性和充分性，有利于酯化反应的进行，提高反应转化率和产品性能，搅拌叶24呈扁平状的椭圆形设置，扁平状设置便于增加与物料的接触面积，椭圆形可以降低端部受力，使得搅拌叶24更好的进行翻拌动作；

搅拌轴22外侧开设有多个等距间隔设置的弧形槽27，搅拌叶24中部固定连接有连接杆23，连接杆23的一端固定连接有球头28，球头28转动连接在弧形槽27内，球头28和弧形槽27的相互配合，可以降低转动时的摩擦力，同时进入弧形槽27的物料，可以顺着弧形槽27的弧度下滑，配合转动的球头28，可以有效避免物料卡在弧形槽27内。

球头28中部转动连接有限位杆29，限位杆29横向贯穿弧形槽27并与搅拌轴22固定连接，进而搅拌叶24的旋转方向被限制，使得多个搅拌叶24不会相互干扰，只会上下摆动，进行翻拌动作。

反应釜1顶部固定连接有电机21，电机21通过改变转速可以使得搅拌叶24在纵向上以不同角度进行搅拌，电机21的输出端伸入反应釜1并与搅拌轴22固定连接，搅拌轴22底部固定连接有搅拌桨25，搅拌桨25与反应釜1内底部贴合，便于提高搅拌的充分性。

实施例二

在实施例一的基础上，请参阅附图1-2，加热机构3包括加热箱31，加热箱31的一侧上下方与反应釜1之间分别连通有进水管32和出水管33，进水管32和出水管33之间连接有螺旋管37，螺旋管37嵌设在反应釜1内，且螺旋管37的横截面呈扁平状设置，出水管33连接有供液泵34，供液泵34的输出端伸入反应釜1并与螺旋管37端部连通，供液泵34的输入端与加热箱31连通，加热箱31内的液体加热至合适温度后，供液泵34将加热后的液体泵入螺旋管37内进行循环加热，热流在螺旋管37内能够均匀地流动，便于提高加热的均匀性，螺旋管37的横截面呈扁平状设置，能够增加与反应釜受热接触面积，便于提高加热效率，使反应釜内的物料更快地达到所需的反应温度，确保反应效果。

加热箱31内底部固定连接有加热杆35，加热杆35对加热箱31内的液体进行加热，加热箱31下方连接有温度传感器36，温度传感器36可以实时监测箱内液体温度，确保液体温度加热并保持在适宜范围，加热箱31顶部连通有排气口，加热箱31底部固定连接有支撑架8，加热箱31的外侧固定连接有控制器4，控制器4与供液泵34、加热杆35以及温度传感器36电性相通。

反应釜1上方一侧连通有进料管5，反应釜1下方中部连通有出料管6，反应釜1和加热箱31的外侧均固定连接有保温层7，且该方案中多个管道上均连接有必要的阀门，具体设置为现有技术，不具体赘述。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种羧甲基纤维素钠酯化合成反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的一侧设置有加热机构(3)，所述反应釜(1)内连接有翻拌机构(2)；

所述翻拌机构(2)包括搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)上方固定连接有离心盘(26)，所述搅拌轴(22)下方转动连接有多个搅拌叶(24)，所述搅拌叶(24)上开设有多个下料孔(241)；

所述加热机构(3)包括加热箱(31)，所述加热箱(31)的一侧上下方与反应釜(1)之间分别连通有进水管(32)和出水管(33)，所述进水管(32)和出水管(33)之间连接有螺旋管(37)，所述螺旋管(37)嵌设在反应釜(1)内，且所述螺旋管(37)的横截面呈扁平状设置。

2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠酯化合成反应釜，其特征在于：所述出水管(33)连接有供液泵(34)，所述供液泵(34)的输出端伸入反应釜(1)并与螺旋管(37)端部连通，所述供液泵(34)的输入端与加热箱(31)连通。

3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠酯化合成反应釜，其特征在于：所述加热箱(31)内底部固定连接有加热杆(35)，所述加热箱(31)下方连接有温度传感器(36)，所述加热箱(31)底部固定连接有支撑架(8)，所述加热箱(31)的外侧固定连接有控制器(4)，所述控制器(4)与供液泵(34)、加热杆(35)以及温度传感器(36)电性相通。

4.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠酯化合成反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)上方一侧连通有进料管(5)，所述反应釜(1)下方中部连通有出料管(6)，所述反应釜(1)和加热箱(31)的外侧均固定连接有保温层(7)。

5.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠酯化合成反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(22)外侧开设有多个等距间隔设置的弧形槽(27)，所述搅拌叶(24)中部固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的一端固定连接有球头(28)，所述球头(28)转动连接在弧形槽(27)内。

6.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠酯化合成反应釜，其特征在于：所述球头(28)中部转动连接有限位杆(29)，所述限位杆(29)横向贯穿弧形槽(27)并与搅拌轴(22)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种羧甲基纤维素钠酯化合成反应釜，其特征在于：所述离心盘(26)上开设有多个通孔(261)，所述进料管(5)的出料口位于离心盘(26)一侧上方。

8.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠酯化合成反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(24)呈扁平状的椭圆形设置，所述反应釜(1)顶部固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出端伸入反应釜(1)并与搅拌轴(22)固定连接，所述搅拌轴(22)底部固定连接有搅拌桨(25)，所述搅拌桨(25)与反应釜(1)内底部贴合。