CN223669040U - 喷淋加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷淋加料装置。喷淋加料装置用于向单锥设备内加药，喷淋加料装置包括：搅拌机构，搅拌机构包括搅拌腔以及与搅拌腔连通的第一进料口和进水口；储料机构，储料机构与搅拌机构连接，储料机构包括用于存储搅拌后的辅料溶液的储料腔；喷淋机构，喷淋机构与储料机构连通，且喷淋机构的一部分位于单锥设备内并与单锥设备信号连接，喷淋机构用于向单锥设备内喷淋辅料溶液。本实用新型解决了现有技术中单锥设备存在辅料混合时间长的问题。

Description

喷淋加料装置

技术领域

本实用新型涉及正极材料的生产设备技术领域，具体而言，涉及一种喷淋加料装置。

背景技术

正极材料生产过程中需要使用到单锥设备，单锥设备对含水辅料在真空条件下通过高温进行干燥，然而在辅料进入到单追设备前，需要先经过预混设备将所添加的多种辅料进行预先混合，由于辅料均为粉末状态，而且物料具有较大的湿气，导致辅料与物料混合过程中容易结块，导致预混效果不理想，进而在单锥设备内需要混合较长时间，严重影响产能释放和连续生产。

也就是说，现有技术中单锥设备存在辅料混合时间长的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种喷淋加料装置，以解决现有技术中单锥设备存在辅料混合时间长的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种喷淋加料装置，喷淋加料装置用于向单锥设备内喷洒溶液，喷淋加料装置包括依次连通的搅拌机构、储料机构和喷淋机构，搅拌机构用于搅拌溶液并将所溶液输送至储料机构内，储料机构用于储存溶液并将溶液输送至喷淋机构内，喷淋机构用于向单锥设备内喷淋溶液。

进一步地，喷淋加料装置还包括控温机构，控温机构与搅拌机构和储料机构连接，控温机构用于控制搅拌机构和储料机构内辅料所处环境的温度。

进一步地，搅拌机构包括：搅拌组件，搅拌组件包括搅拌腔、搅拌件；搅拌件至少部分位于搅拌腔内，搅拌腔上开设有第一进料口、进水口以及排料口，转运组件，搅拌组件通过转运组件与储料机构连接，转运组件与排料口连接，转运组件用于将搅拌腔内的辅料转运至储料机构。

进一步地，转运组件包括：转运管道，转运管道的一端与排料口连接，转运管道的另一端与储料机构连接；转运泵，转运泵设置在转运管道上。

进一步地，搅拌组件包括与搅拌腔连通的第二进料口，第二进料口开设于搅拌腔上，转运组件还包括：辅助管道，辅助管道的一端与第二进料口连接，辅助管道的另一端与转运管道连接，且辅助管道与转运管道的连接点位于转运泵的下游；第一控制阀，第一控制阀设置在转运管道上，且辅助管道与转运管道的连接点位于第一控制阀的上游；第二控制阀，第二控制阀设置在辅助管道上。

进一步地，储料机构包括：储料罐，储料罐包括储料腔，搅拌机构与储料罐连接并与储料腔连通；循环组件，循环组件与储料腔的顶部和底部连通，循环组件用于将储料腔底部的辅料送至储料腔的顶部。

进一步地，循环组件包括：循环管道，循环管道两端均与储料罐的一端与储料腔的顶部连通，循环管道的另一端与储料腔的底部连通；循环泵，循环泵设置在循环管道上。

进一步地，喷淋机构包括：定量喷淋组件，定量喷淋组件与储料腔和单锥设备连通；回流组件，回流组件与定量喷淋组件和储料腔连通。

进一步地，定量喷淋组件包括：输送管道，输送管道与储料腔的底部连通；计量泵，计量泵设置在输送管道上；至少一个喷淋管道，喷淋管道的第一端与输送管道连通，喷淋管道的第二端适于与单锥设备连通；至少一个流量计，每个喷淋管道上设置有至少一个流量计，回流组件与多个喷淋管道均连通，且回流组件与喷淋管道的连接点位于流量计的下游；至少一个喷淋控制阀，每个喷淋管道上设置有至少一个喷淋控制阀，喷淋控制阀位于流量计的下游；至少一个喷淋头，每个喷淋管道的第二端设置有至少一个喷淋头。

进一步地，回流组件包括：回流主管道，回流主管道的一端与储料腔连通；至少一个回流支管道，回流支管道的一端与回流主管道连接，回流支管道的另一端与喷淋管道连接，且回流支管道与喷淋管道的连接点位于流量计与喷淋控制阀之间；至少一个回流控制阀，每个回流支管道上至少设置有一个回流控制阀。

应用本实用新型的技术方案，喷淋加料装置用于向单锥设备内喷洒溶液，喷淋加料装置包括依次连通的搅拌机构、储料机构和喷淋机构，搅拌机构用于搅拌溶液并将所溶液输送至储料机构内，储料机构用于储存溶液并将溶液输送至喷淋机构内，喷淋机构用于向单锥设备内喷淋溶液。

通过设置搅拌机构，使得溶液在搅拌机构内搅拌均匀，混合均匀地溶液进入储料腔内存储，待单锥设备需要添加辅料时，喷淋机构向单锥设备喷淋溶液，由于辅料在搅拌腔内与水混合形成溶液，同时在搅拌机构的搅拌作用下将辅料与水混合均匀。喷淋机构将辅料溶液喷洒至单锥设备内，由于辅料以溶液的形式喷淋至单锥设备内与物料混合，有效避免了辅料结块的情况出现，同时在物料搅拌的过程中以喷淋的形式加入，有利于辅料与物料均匀混合，缩短单锥设备内物料与辅料混合的时间。同时单锥设备具有较高的温度，辅料在物料搅拌的过程中以溶液喷淋的形式加入，也不会影响单锥设备对物料的干燥。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的一个可选实施例的喷淋加料装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、搅拌机构；11、搅拌腔；12、搅拌组件；121、排料口；122、第二进料口；13、转运组件；131、转运管道；132、转运泵；133、辅助管道；134、第一控制阀；135、第二控制阀；136、第四控制阀；14、搅拌件；20、储料机构；21、储料腔；22、储料罐；23、循环组件；231、循环管道；232、循环泵；30、喷淋机构；31、定量喷淋组件；311、输送管道；312、计量泵；313、喷淋管道；314、流量计；315、喷淋控制阀；317、第三控制阀；318、过滤器；319、压力控制阀；32、回流组件；321、回流主管道；322、回流支管道；323、回流控制阀；40、控温机构；50、单锥设备。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中单锥设备存在辅料混合时间长的问题，本实用新型提供了一种喷淋加料装置。

如图1所示，喷淋加料装置用于向单锥设备50内喷洒溶液，喷淋加料装置包括依次连通的搅拌机构10、储料机构20和喷淋机构30，搅拌机构10用于搅拌溶液并将溶液输送至储料机构20内，储料机构20用于储存溶液并将溶液输送至喷淋机构30内，喷淋机构30用于向单锥设备50内喷淋溶液。

通过设置搅拌机构10，使得溶液在搅拌机构10内搅拌均匀，混合均匀的溶液进入储料腔21内存储，待单锥设备50需要添加辅料时，喷淋机构30向单锥设备喷淋辅料溶液，由于辅料在搅拌腔11内与水混合形成溶液，同时在搅拌机构10的搅拌作用下将辅料与水混合均匀。喷淋机构30将辅料溶液喷洒至单锥设备50内，由于辅料以溶液的形式喷淋至单锥设备50内与物料混合，有效避免了辅料结块的情况出现，同时在物料搅拌的过程中以喷淋的形式加入，有利于辅料与物料均匀混合，缩短单锥设备50内物料与辅料混合的时间。同时单锥设备50具有较高的温度，辅料在物料搅拌的过程中以溶液喷淋的形式加入，也不会影响单锥设备50对物料的干燥。

需要说明的是，上述的溶液为辅料与水的溶液或者药与水的溶液，具体可以根据使用需求来进行设计。

如图1所示，喷淋加料装置还包括控温机构40，控温机构40与搅拌机构10和储料机构20均连接，控温机构40用于控制搅拌机构10和储料机构20内辅料所处环境的温度。温度是影响辅料溶解和混合速率的关键因素。通过控温机构40，可以将搅拌机构10内的温度调节到最优溶解和混合温度，从而加快辅料在水中的溶解，提高辅料混合的均匀性和效率。这对于易溶于水的辅料尤其重要，确保辅料能够迅速且充分地溶解，避免在后续工艺中出现未溶解颗粒，影响材料性能。在储料机构20中，控温机构40可以维持辅料在存储过程中的最佳温度，防止辅料因温度变化而发生物理或化学性质的改变，如结晶、聚合等。这不仅保证了辅料的质量，还减少了因辅料性质改变而引起的生产故障，增强了整个生产流程的可靠性。通过精确控制温度，可以确保辅料在最佳反应条件下进行混合和存储，避免因温度波动导致的辅料变质或反应不完全，特别适用于对温度敏感的化学反应和生物制药过程。控温机构40的加入，使得装置能够适应不同辅料的反应条件，提高了装置的通用性和稳定性。

可选地，控温机构40与搅拌机构10和储料机构20均通过软管连接，以减少振动对称重的影响。

控温机构40中的管道可采用不锈钢、碳钢、PP等其他材质，控温机构40阀门控制可选用气动阀、电磁阀等方式，温度反馈可选用热电偶、热电阻等方式，加热方式可选用电加热、燃气加热等方式，降温方式可采用风冷、水冷等方式，有利于根据不同的工况进行选择以及成本控制。

如图1所示，搅拌机构10包括搅拌腔11以及与搅拌腔11连通的第一进料口和进水口；储料机构20与搅拌机构10连接，储料机构20包括用于存储搅拌后的溶液的储料腔21；喷淋机构30与储料机构20连通，且喷淋机构30的一部分位于单锥设备50内并与单锥设备50信号连接，喷淋机构30用于向单锥设备50内喷淋溶液。

通过设置搅拌机构10，并通过第一进料口向搅拌腔11内添加辅料，通过进水口添加水，以使辅料和水在搅拌腔11内均匀混合为溶液，而混合均匀的溶液进入储料腔21内存储，喷淋机构30与单锥设备50信号连接，待单锥设备50需要添加辅料时，喷淋机构30向单锥设备喷淋溶液，由于辅料在搅拌腔11内与水混合形成溶液，同时在搅拌件14的作用下将辅料与水混合均匀。喷淋机构30的一部分位于单锥设备50的内部，将溶液喷洒至单锥设备50内，由于辅料以溶液的形式喷淋至单锥设备50内与物料混合，有效避免了辅料结块的情况出现，同时在物料搅拌的过程中以喷淋的形式加入，有利于辅料与物料均匀混合，缩短单锥设备50内物料与辅料混合的时间。同时单锥设备50包括较高的温度，溶液在物料搅拌的过程中以喷淋的形式加入，也不会影响单锥设备50对物料的干燥。

喷淋加药装置通过集成的搅拌机构10、储料机构20和喷淋机构30，实现了辅料添加过程的自动化。与传统人工添加辅料相比，自动化加料减少了对人力的依赖，降低了劳动成本，同时也避免了人为操作可能带来的不精确性，从而提高了加料过程的准确性和一致性。

在一些可选实施例中，搅拌机构10还包括定量控制组件，定量控制组件设置在第一进料口和进水口处，以精确控制进入至搅拌腔11内的辅料和水的量。

如图1所示，搅拌机构10包括搅拌组件12和转运组件13，搅拌组件12包括搅拌腔11、搅拌件14；搅拌件14至少部分位于搅拌腔内，搅拌腔11上开设有第一进料口、进水口以及排料口121，搅拌组件12通过转运组件13与储料机构20连接，转运组件13与排料口121连接，转运组件13用于将搅拌腔11内的溶液转运至储料机构20。

搅拌组件12的设置确保了辅料和纯水搅拌腔11内的有效混合。搅拌件14的设计可以加快辅料和纯水的混合速度，可以大幅度提高辅料混合的均匀性，从而解决了传统人工添加和预混设备存在的辅料混合不均的问题。搅拌组件12中的排料口121与转运组件13相连接，实现了辅料从搅拌完成后自动、定量地转运至储料机构20内。这一过程避免了人工操作的不准确性和效率低下，提高了整个系统运行的自动化程度，减少了人工干预，降低了操作错误的可能性。通过转运组件13与储料机构20的有效连接，实现了辅料的快速、稳定转移，避免了辅料在转移过程中的二次污染和损失，确保了辅料从搅拌到储存的连续性和高效率。这不仅加快了生产节奏，还为连续生产提供了必要的技术支持，有助于产能的释放。

在一些可选实施例中，搅拌件14还可包括搅拌桨叶和搅拌驱动机，搅拌驱动机驱动搅拌桨叶转动，进而使得辅料与水在搅拌腔11内均匀混合。

需要说明的是，搅拌组件12还可以包括溢流口、第一称重模块等，可以根据实际的需要来进行设计，此处不做具体限制。例如，第一称重模块设置在搅拌腔11的底部。

在一些可选实施例中，请参阅图1，转运组件13包括转运管道131和转运泵132，转运管道131的一端与排料口121连接，转运管道131的另一端与储料机构20连接；转运泵132设置在转运管道131上。通过在转运管道131上设置转运泵132，能够确保搅拌后的辅料能够顺畅、迅速地从搅拌机构10的排料口121转移到储料机构20，避免了因辅料流动性差或管道阻力导致的堵塞或传输效率低下问题。这保证了加料过程的连续性，缩短了辅料在管道中的滞留时间，从而减少了辅料在传输过程中可能发生的化学反应或物理性质变化。转运组件13的自动化设计，即转运泵132的使用，减少了对人工操作的依赖，辅料的转运过程可以自动进行，无需人工干预。这不仅节省了人力资源，还提高了操作的精确性和安全性，降低了因人为操作带来的误差和风险。

可选地，转运管道131与排料口121的连接方式为软连接，以减少对搅拌组件12的影响，尤其是减少转运泵132对第一称重模块的影响。

可选地，转运泵132可选用气动隔膜泵、离心泵、叶片泵等输送装置，有利于适用不同的工况和溶液。

在一些可选实施例中，请参阅图1，搅拌组件12包括第二进料口122，第二进料口122开设于搅拌腔11上，转运组件13还包括辅助管道133、第一控制阀134和第二控制阀135，辅助管道133的一端与第二进料口122连接，辅助管道133的另一端与转运管道131连接，且辅助管道133与转运管道131的连接点位于转运泵132的下游；第一控制阀134设置在转运管道131上，且辅助管道133与转运管道131的连接点位于第一控制阀134的上游；第二控制阀135设置在辅助管道133上。辅助管道133与第二进料口122的连接，以及与转运管道131的连接点位于转运泵132的下游，形成了辅料的循环路径。这使得在搅拌腔11内进行辅料搅拌的过程中，可以通过转运组件13将搅拌腔11底部的辅料回流至搅拌腔11的顶部，使得辅料在搅拌腔11内循环，进一步提高了辅料混合的均匀性。而第一控制阀134和第二控制阀135的设置，可以控制转运管道131内的辅料是流至储料机构20还是回流至搅拌腔11内，使得搅拌腔11内的辅料循环与辅料转移至储料机构20具有共用设备，有利于减少设备的数量，以及减少喷淋加料装置占用的空间。

需要说明的是，搅拌机构10的搅拌组件12以及辅助管道133、转运管道131的材质可选用不锈钢、碳钢、PP等其他材质，温度控制可以是夹套、盘管等方式，搅拌机构10还可包括液位控制件，液位控制件可选用机械式浮球、液位翻板阀等结构，搅拌组件12放置可选用悬空或落地等方式，辅料添加可选用人工投料或者全自动计量自动投料两种结构，搅拌方式可选用人工搅拌、机械搅拌、磁力搅拌、超声波搅拌和气体搅拌等，搅拌件14的形式可选用桨式、涡轮式、框式和锚式、推进式、螺杆式、螺带式等方式，第一控制阀134和第二控制阀135可选用气动阀、电磁阀等方式，搅拌组件12可以外套保温套，保温套的材料可选用聚苯乙烯泡沫板、岩棉板、玻璃棉板等材料，有利于根据不同的工况进行选择以及成本控制。

在一些可选实施例中，请参阅图1，储料机构20包括储料罐22和循环组件23，储料罐22包括储料腔21，搅拌机构10与储料罐22连接并与储料腔21连通；循环组件23与储料腔21的顶部和底部连通，循环组件23用于将储料腔21底部的辅料送至储料腔21的顶部。储料罐22的储料腔21为混合后的辅料提供了稳定、安全的存储空间。通过储料腔21的合理设计，如材质、保温方式、放置方式等，可以确保辅料在存储过程中不会受到外界环境(如温度变化、灰尘污染)的影响，保持其稳定性。循环组件23的引入，解决了长时间静置可能导致的辅料沉淀问题。通过将储料腔21底部的辅料送至顶部，实现了辅料的内循环，有效避免了辅料在重力作用下沉积到底部，确保了辅料的均匀性，进而保证了喷淋过程中的加料的均匀性。

需要说明的是，在储料腔21工作时的状态中，溶液在重力的作用下容易沉积于储料腔21的底部，在本申请中，将储料腔21沿重力方向平均分成三个区域，每个区域占储料腔21的三分之一的体积，储料腔21的底部可以理解为储料腔21在重力方向上靠近底端的区域，该区域占储料腔21三分之一的体积。储料腔21的顶部可以理解为储料腔21在重力方向的靠近顶端的区域，该区域占储料腔21的三分之一的体积。在一些实施方式中，循环组件23与储料腔21的顶端和底端连接。

在一些可选实施例中，储料机构20还包括第二称重模块，第二称重模块设置在储料腔21的底部。

在一些可选实施例中，请参阅图1，循环组件23包括循环管道231和循环泵232，循环管道231两端均与储料罐22连接，循环管道231的一端与储料腔21的顶部连通，循环管道的另一端与储料腔21的底部连通。在其他的一些实施方式中，循环管道231的一端与储料罐22的底端连接，循环管道231的另一端与储料罐22的顶端连接，且循环管道231的两端均与储料腔21连通；循环泵232设置在循环管道231上。循环泵232的使用，使得辅料在储料腔21内的循环更加稳定和高效，有助于维持辅料的均一性，循环泵232的稳定运行，确保了储料腔21内的辅料始终保持良好的循环状态，避免了局部辅料过度浓缩或稀释，提高了产品质量的稳定性。

储料机构20的主体以及管道可选用不锈钢、碳钢、PP等其他材质，温度控制可以是夹套、盘管等方式，储料机构20还可包括液位控制模块，液位控制模块可选用机械式浮球、液位翻板阀等结构，储料罐22放置可选用悬空或落地等方式，液体流动方式可选用物理搅拌、液体循环等方式，循环泵232可选用气动隔膜泵、离心泵、叶片泵等方式，储料机构20中的阀门控制可选用气动阀、电磁阀等方式，储料罐22外可设置保温结构，保温结构的材料可选用聚苯乙烯泡沫板、岩棉板、玻璃棉板等材料，有利于根据不同的工况进行选择以及成本控制。

在一些可选实施例中，请参阅图1，喷淋机构30包括定量喷淋组件31和回流组件32，定量喷淋组件31与储料腔21和单锥设备50连通；回流组件32与定量喷淋组件31和储料腔21连通。回流组件32的设计主要用于在喷淋前排除定量喷淋组件31中的空气或上次喷淋后留存的辅料，确保喷淋辅料的纯净度以及辅料的均匀性。回流组件32将定量喷淋组件31中未喷出的或含有空气的辅料回流至储料腔21重新循环，避免了空气或杂质进入单锥设备影响辅料混合的均匀性和工艺效果。这一特性对于提高喷淋过程的可靠性和辅料处理的一致性包括重要意义。

可选地，循环管道231以及定量喷淋组件31与储料腔21的底部均为软连接，以减少动力元件对储料腔21的影响，尤其减少对储料腔21内的第二称重模块的影响。

在一些可选实施例中，请参阅图1，定量喷淋组件31包括输送管道311、计量泵312、至少一个喷淋管道313、至少一个流量计314、至少一个喷淋控制阀315和至少一个喷淋头，输送管道311与储料腔21的底部连通；计量泵312设置在输送管道311上；喷淋管道313的第一端与输送管道311连通，喷淋管道313的第二端适于与单锥设备50连通；每个喷淋管道313上设置有至少一个流量计314，回流组件32与多个喷淋管道313均连通，且回流组件32与喷淋管道313的连接点位于流量计314的下游；每个喷淋管道313上设置有至少一个喷淋控制阀315，喷淋控制阀315位于流量计314的下游；每个喷淋管道313的第二端设置有至少一个喷淋头。计量泵312的设置，确保了喷淋辅料的输送量达到了高度的精确性。通过调整计量泵312的参数，可以实现对喷淋量的微调，确保每次喷淋的辅料添加量都符合工艺要求，这对于高精度的锂电正极材料生产至关重要。喷淋管道313和喷淋头的设计，使得辅料能够均匀地分布在单锥设备50内部的，喷淋管道313和喷淋头均可以为多个，可以避免因喷淋不均造成的部分辅料过量或不足，从而影响了最终产品的性能。喷淋头的位置和设计可以进一步优化，以适应不同生产阶段和辅料特性，提高喷淋均匀性。每个喷淋管道313上设置的流量计314，可以实时监测各个喷淋管道313内的流量，确保喷淋过程的连续性和稳定性以及均匀性。流量数据的监控为喷淋过程提供了实时反馈，有助于及时调整对应的喷淋控制阀315的开度，以保持恒定的喷淋速率，从而提高喷淋的精度和效率。回流组件32的引入，解决了喷淋管道313在非喷淋状态下的堵塞问题。通过将喷淋管道313与回流组件32的连接点设置在流量计的下游，可以确保喷淋管道313内的液体在非喷淋时能够回流到储料腔21中，避免了管道内残留的辅料结晶或凝固，保护了喷淋头，减少了维护成本。

此外，喷淋控制阀315的自动化控制，结合流量计的数据，实现了喷淋过程的自动化和智能化。通过预设的喷淋控制策略，如流量阈值、喷淋时间等，可以在不需要人工干预的情况下，精确地控制喷淋过程，提高了生产效率和安全性。多个喷淋管道313和喷淋头的设计，提供了灵活的生产线调整能力。可以根据生产需求和设备状态，选择性地开启或关闭某些喷淋管道，调整喷淋头的位置和喷淋角度，以适应不同类型的辅料处理，提高了生产线的适应性和灵活性。

可选地，由于端喷淋头插入到单锥设备50的内部，考虑到单锥设备50是一个抽真空干燥的设备，喷淋管道313插入接触部分需使用卡套连接，确保密封性和耐高温性。喷淋头类型可选用水雾式、直射式等方式，喷淋管道313与单锥设备50的密封方式可选用波纹管密封、O型密封、液压密封等方式，喷淋管道313数量可根据实际设备需求情况进行添加，有利于根据不同的工况进行选择以及成本控制。

在一些实施方式中，为了便于工作人员控制输送管道311内的流量，喷淋头位于单锥设备50内，计量泵312、至少一个流量计314和一个喷淋控制阀315位于单锥设备50的外侧。

在一些可选实施例中，请参阅图1，回流组件32包括回流主管道321、至少一个回流支管道322和至少一个回流控制阀323，回流主管道321的一端与储料腔21连通；回流支管道322的一端与回流主管道321连接，回流支管道322的另一端与喷淋管道313连接，且回流支管道322与喷淋管道313的连接点位于流量计314与喷淋控制阀315之间；每个回流支管道322上至少设置有一个回流控制阀323。回流组件的设计，特别是回流支管道322与喷淋管道313的连接点位于流量计314与喷淋控制阀315之间，能够有效排空喷淋管道313中的空气或不均匀溶液，确保在喷淋前管道内的溶液处于稳定状态，从而提高计量喷淋系统的计量准确性。在喷淋开始前，开启回流控制阀323，使溶液在回流支管道322和喷淋管道313之间循环，排出空气，确保喷淋时流量计能够准确计量溶液量，避免了因管道内空气或溶液不均导致的计量误差。

此外，通过回流组件32的预循环功能，可以有效减少喷淋头堵塞的风险。在喷淋前，通过回流循环将管道内的杂质或未完全溶解的固体颗粒带回储料腔，避免这些杂质堵塞喷淋头，确保喷淋过程的顺畅，提高了喷淋效率和辅料的均匀分布。回流组件32的设计还有助于提高辅料利用效率。在喷淋结束后，管道中残留的溶液可以通过回流支管道322以及回流主管道321返回储料腔21，避免了辅料的浪费，这对于处理昂贵或稀缺的辅料尤为重要，有助于降低生产成本。回流组件32的运行，可以作为一种系统自清洁的方式，定期或按照需求使用回流循环，能够对喷淋管道313进行清洗，防止辅料残留导致的管道堵塞或腐蚀，延长了设备的使用寿命，减少了维护工作。

喷淋机构30中的管道可采用不锈钢、碳钢、PP等其他材质，计量泵312可选用柱塞计量泵、隔膜计量泵等设备，

在一些可选实施例中，请参阅图1，输送管道311上可设置有第三控制阀317、过滤器318、以及两个压力控制阀319，第三控制阀317位于输送管道311上，用于控制储料腔21内物料流入至输送管道311内。过滤器318位于第三控制阀317的下游、一个压力控制阀319位于过滤器318的下游，且位于计量泵312的上游，另一个压力控制阀319位于计量泵312的下游。压力控制阀319可选用泄压阀、稳压阀、安全阀等方式，过滤方式可选用Y型过滤器、保安过滤器等装置，

本申请中的喷淋加料装置的一种运行步骤如下：

步骤一：打开进水口，当进水量达到设定值后关闭进水；

步骤二：打开第一进料口，将预设重量的辅料从第一进料口添加至搅拌腔11内，关闭第一进料口，启动搅拌组件12。

步骤三：搅拌件14开始工作，同时转运组件13的转运泵132启动，第一控制阀134关闭，第四控制阀136打开，开始搅拌腔11的内循环，以保证搅拌腔11内溶液搅拌的均匀性，同时启动控温机构40，以控制搅拌腔11内的温度。

步骤四：当搅拌时间达到后，搅拌件14停止工作，第一控制阀134开启，第二控制阀135关闭，开始将溶液转运至储料机构20，同时控温机构40停止工作。

步骤五：当搅拌腔11内的称重模块显示的实际重量低于预设下限值后，表示搅拌腔11内的辅料溶液已全部转运至储料机构20，第四控制阀136关闭，转运泵132关闭。

步骤六：储料罐22中的称重模块显示实际重量高于设定值后，启动循环组件23，开启储料机构20的内循环，同时启动控温机构40，以控制储料腔21内的温度。

步骤七：当单锥设备50发出信号表示可以喷淋后，第三控制阀317打开，计量泵312开始启动，喷淋控制阀315关闭，回流控制阀323打开，溶液开始进行循环，将定量喷淋组件31的管道中的空气排至储料机构20。

步骤八：当回流组件32运行达到设定时间后，回流控制阀323关闭，喷淋控制阀315开启，此时流量计314开始工作，以记录对应的喷淋管道313的流量。

步骤九：观察并调节流量计314，使得实时3个流量计314数据保持一致，当多个流量计314累计的流量达到设定流量后，第三控制阀317关闭，计量泵312关闭，喷淋控制阀315关闭，流量计314流量清零，为下一次打料做准备。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷淋加料装置，其特征在于，所述喷淋加料装置用于向单锥设备(50)内喷洒溶液，所述喷淋加料装置包括依次连通的搅拌机构(10)、储料机构(20)和喷淋机构(30)，所述搅拌机构(10)用于搅拌辅料并将所辅料输送至所述储料机构(20)内，所述储料机构(20)用于储存所述辅料并将所述辅料输送至所述喷淋机构(30)内，所述喷淋机构(30)用于向所述单锥设备(50)内喷淋所述溶液。

2.根据权利要求1所述的喷淋加料装置，其特征在于，所述喷淋加料装置还包括控温机构(40)，所述控温机构(40)与所述搅拌机构(10)和所述储料机构(20)连接，所述控温机构(40)用于控制所述搅拌机构(10)和所述储料机构(20)内的温度。

3.根据权利要求1所述的喷淋加料装置，其特征在于，所述搅拌机构(10)包括：

搅拌组件(12)，所述搅拌组件(12)包括搅拌腔(11)、搅拌件(14)；所述搅拌件(14)至少部分位于所述搅拌腔(11)内，所述搅拌腔(11)上开设有第一进料口、进水口以及排料口(121)，

转运组件(13)，所述搅拌组件(12)通过所述转运组件(13)与所述储料机构(20)连接，所述转运组件(13)与所述排料口(121)连接，所述转运组件(13)用于将所述搅拌腔(11)内的辅料转运至所述储料机构(20)。

4.根据权利要求3所述的喷淋加料装置，其特征在于，所述转运组件(13)包括：

转运管道(131)，所述转运管道(131)的一端与所述排料口(121)连接，所述转运管道(131)的另一端与所述储料机构(20)连接；

转运泵(132)，所述转运泵(132)设置在所述转运管道(131)上。

5.根据权利要求4所述的喷淋加料装置，其特征在于，所述搅拌组件(12)包括第二进料口(122)，所述第二进料口(122)开设于所述搅拌腔(11)上，所述转运组件(13)还包括：

辅助管道(133)，所述辅助管道(133)的一端与所述第二进料口(122)连接，所述辅助管道(133)的另一端与所述转运管道(131)连接，且所述辅助管道(133)与所述转运管道(131)的连接点位于所述转运泵(132)的下游；

第一控制阀(134)，所述第一控制阀(134)设置在所述转运管道(131)上，且所述辅助管道(133)与所述转运管道(131)的连接点位于所述第一控制阀(134)的上游；

第二控制阀(135)，所述第二控制阀(135)设置在所述辅助管道(133)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的喷淋加料装置，其特征在于，所述储料机构(20)包括：

储料罐(22)，所述储料罐(22)包括储料腔(21)，所述搅拌机构(10)与所述储料罐(22)并与所述储料腔(21)连通；

循环组件(23)，所述循环组件(23)与所述储料腔(21)的顶部和底部连通，所述循环组件(23)用于将所述储料腔(21)底部的辅料送至所述储料腔(21)的顶部。

7.根据权利要求6所述的喷淋加料装置，其特征在于，所述循环组件(23)包括：

循环管道(231)，所述循环管道(231)两端均与所述储料罐(22)连接，所述循环管道(231)的一端与所述储料腔(21)的顶部连通，所述循环管道的另一端与所述储料腔(21)的底部连通；

循环泵(232)，所述循环泵(232)设置在所述循环管道(231)上。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的喷淋加料装置，其特征在于，所述喷淋机构(30)包括：

定量喷淋组件(31)，所述定量喷淋组件(31)与所述储料机构(20)和所述单锥设备(50)连通；

回流组件(32)，所述回流组件(32)与所述定量喷淋组件(31)和所述储料机构(20)连通。

9.根据权利要求8所述的喷淋加料装置，其特征在于，所述定量喷淋组件(31)包括：

输送管道(311)，所述输送管道(311)与所述储料机构(20)的储料腔(21)的底部连通；

计量泵(312)，所述计量泵(312)设置在所述输送管道(311)上；

至少一个喷淋管道(313)，所述喷淋管道(313)的第一端与所述输送管道(311)连通，所述喷淋管道(313)的第二端适于与所述单锥设备(50)连通；

至少一个流量计(314)，每个所述喷淋管道(313)上设置有至少一个所述流量计(314)，所述回流组件(32)与多个所述喷淋管道(313)均连通，且所述回流组件(32)与所述喷淋管道(313)的连接点位于所述流量计(314)的下游；

至少一个喷淋控制阀(315)，每个所述喷淋管道(313)上设置有至少一个所述喷淋控制阀(315)，所述喷淋控制阀(315)位于所述流量计(314)的下游；

至少一个喷淋头，每个所述喷淋管道(313)的第二端设置有至少一个所述喷淋头。

10.根据权利要求9所述的喷淋加料装置，其特征在于，所述回流组件(32)包括：

回流主管道(321)，所述回流主管道(321)的一端与所述储料腔(21)连通；

至少一个回流支管道(322)，所述回流支管道(322)的一端与所述回流主管道(321)连接，所述回流支管道(322)的另一端与所述喷淋管道(313)连接，且所述回流支管道(322)与所述喷淋管道(313)的连接点位于所述流量计(314)与所述喷淋控制阀(315)之间；

至少一个回流控制阀(323)，每个所述回流支管道(322)上至少设置有一个所述回流控制阀(323)。