CN223668905U - 一种尾气集中处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气处理技术领域，公开了一种尾气集中处理系统，包括依次连接的造粒机、一级烘干机、二级烘干机、第一筛分机、一级冷却机、第二筛分机、二级冷却机、包膜机、成品料仓、自动码包区；造粒机连通有造粒尾气处理管路，造粒尾气处理管路上设置有文丘里洗涤器；一级烘干机、二级烘干机上连通有烘干尾气处理管路，烘干尾气处理管路上均设置有旋风除尘器，旋风除尘器处理后的尾气连通至沉降室；文丘里洗涤器、沉降室均连接至洗涤塔，洗涤塔连接有酸洗池。以解决现有氨酸法复合肥生产过程中还存在碱性物质污染，以及尾气多点排放，监管难度大的技术问题。

Description

一种尾气集中处理系统

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种尾气集中处理系统。

背景技术

在氨酸法复合肥生产装置中，不同环节产生的尾气成分复杂且含有多种污染物。公告号为CN13824042U的实用新型专利公开了一种用于复合肥生产的尾气除尘装置，通过在原料斗、原料破碎机、细粉振动筛、二次干燥机、大粒振动筛以及成品旋振筛处设置尾气吸尘点，连接布袋除尘器进行除尘；在造粒机处设置尾气吸尘点，连接沉降室、文丘里洗涤器和洗涤液槽以及塑烧板除尘器除尘，塑烧板除尘器配有在线清洗系统，尾气再进入洗涤塔洗涤后排空，洗涤液由洗涤液槽排放到沉降池；在一次干燥机、二次干燥机以及成品冷却机处设置尾气吸尘点，连接旋风除尘器以及布袋除尘器进行除尘，实现良好的除尘效果，除尘效率高，达到尾气排放标准；另外在细粉振动筛、大粒振动筛、成品旋振筛处增加旋风除尘器，可以实现更好的除尘效果，提升除尘效率。

但是，传统处理方式仍然存在如下问题：

1、无法完全去除尾气中的碱性有害物质，仍存在一定的环境污染风险。

2、烘干后的废料在后续的筛分、冷却、包装等区域仍然需要进行尾气处理，但是现有技术中采用的分点处理的方式，每个环节的尾气是单独连接旋风除尘器、布袋除尘器等设备，设备数量多，能耗分散、维修成本高；而且处理后的尾气多点排放，监管难度大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种尾气集中处理系统，以解决存在碱性物质污染的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种尾气集中处理系统，包括依次设置的造粒机、一级烘干机、二级烘干机、第一筛分机、一级冷却机、第二筛分机、二级冷却机、包膜机、成品料仓、自动码包区；

造粒机连通有造粒尾气处理管路，造粒尾气处理管路上设置有风机和文丘里洗涤器；

一级烘干机、二级烘干机上连通有烘干尾气处理管路，烘干尾气处理管路上均设置有旋风除尘器，旋风除尘器处理后的尾气连通至沉降室；

沉降室和文丘里洗涤器的排气管路均连接至洗涤塔，洗涤塔连接有酸洗池；文丘里洗涤器的排液管路连通至酸洗池；

第一筛分机、第二筛分机、二级冷却机、包膜机、成品料仓、自动码包区处均设置有尾气支管，尾气支管连通至尾气主管上，尾气主管连通至一级冷却机的进风口，一级冷却机上设有冷却尾气排出管，冷却尾气排出管依次连通旋风除尘器、布袋除尘器、风机。

优选的，作为一种改进，还包括脲甲醛反应区，脲甲醛反应区处设有脲甲醛反应尾气管，脲甲醛反应尾气管连通至造粒尾气处理管路，且该连接点位于造粒机和文丘里洗涤器之间。

优选的，作为一种改进，脲甲醛反应区包括脲甲醛反应槽和脲甲醛中间槽，脲甲醛反应尾气管用于吸取脲甲醛反应槽和脲甲醛中间槽处的尾气。

优选的，作为一种改进，还包括磷铵溶解区，磷铵溶解区处设有磷铵溶解尾气管，磷铵溶解尾气管连通至造粒尾气处理管路，且该连接点位于造粒机和文丘里洗涤器之间。

优选的，作为一种改进，磷铵溶解区包括磷铵溶解槽和磷铵中间槽，磷铵溶解尾气管用于吸取磷铵溶解槽和磷铵中间槽处的尾气。

优选的，作为一种改进，脲甲醛反应尾气管、磷铵溶解尾气管在与造粒尾气处理管路连接之前合并成一条管路。

优选的，作为一种改进，还包括洗涤水池，洗涤水池上设有入水管；洗涤水池上设有出水口，用于与洗涤塔、文丘里洗涤器、磷铵溶解槽、脲甲醛反应槽、造粒机连通。

优选的，作为一种改进，还包括连接在第二筛分机处的粗料破碎机，粗料破碎机破碎后的料供回所述造粒机；所述粗料破碎机处设有破碎尾气管，破碎尾气管与尾气主管连通；第一筛分机所筛分的细料返回至所述造粒机处。

优选的，作为一种改进，还包括硫酸储罐、管式反应器，脲甲醛中间槽、磷铵中间槽和硫酸储罐均与管式反应器连通；管式反应器上还连通有氨管；管式反应器最终形成的中间品放入所述造粒机中。

优选的，作为一种改进，所述洗涤水池和酸洗池通过隔板墙隔开，隔板墙靠近上部设置有溢流孔。

有益效果：

1、对于造粒排出的尾气，先经文丘里洗涤器洗涤，去除部分杂质和颗粒物，再送入洗涤塔和酸洗池进行二级洗涤，进一步去除碱性物质和其他污染物，最后经烟囱高空排放。后续一烘、二烘出来的尾气首先经过旋风除尘器除尘和沉降室除尘，初步去除较大颗粒的粉尘，然后进入洗涤塔和酸洗池进行两级洗涤，最后高空排放；能够进一步的确保碱性物质的去除。

2、第一筛分机、第二筛分机分别实现肥料颗粒的粗筛和细筛，将较细和较粗的颗粒回收进入造粒机，不会产生浪费；还能够进一步保证最终产品颗粒均匀度。另外，第一筛分机、第二筛分机、二级冷却机、包膜机、成品料仓、自动码包区的尾气能够被集中收集至尾气主管上，然后集中进入一级冷却机的进风口，与一级冷却机的冷尾气一起经旋风除尘器和布袋除尘后高空排放，实现了不同环节尾气的集中处理。这样做的好处在于，一方面，一级冷却机尾气温度较低，湿度适中，更适合布袋除尘器的运行条件，可以避免高温糊袋或低温结露；例如，选择烘干机作为集中点，高温尾气可能破坏布袋除尘器。另一方面，一级冷却机尾气成分相对简单，相比于与其他环节尾气混合后处理难度较低。

3、脲甲醛反应和磷铵溶解所产生的尾气被集中收集后连接至造粒机尾气处理管路上，脲甲醛反应和磷铵溶解所集中的尾气中可能含有酸性物质，进入造粒机尾气处理管路，可以和尾气中的碱性物质混合，达到更好的尾气处理效果。后续，尾气经文丘里洗涤器去除部分杂质和颗粒物，再送入洗涤塔和酸洗池进行二级洗涤，进一步去除有害物质和其他污染物，能够进一步保证排放气体达标。

4、洗涤水池的设计，可以实现对洗涤塔、文丘里洗涤器、磷氨溶解槽、脲甲醛反应槽、造粒机等处供应液体，集中化的供应设计，更方便监控。酸洗池和洗涤水池之间通过隔板墙隔开，隔板墙靠近上部设置有溢流孔，较高测的液位会从溢流孔流向另一个池中；能够解决因文丘里洗涤器排出的液体进入酸洗池造成冒槽的问题；而且洗涤水池内就可以有更多的液体向外供应。

综上，本技术通过合理的集中化尾气处理设计，能够有效去除造粒机、尾气中的各类污染物，包括粉尘、碱性、酸性物质等，确保排放的尾气符合环保标准，减少对大气环境的污染。这样集中化处理的方式，优化了传统的处理流程，减少了设备重复设置，减少了设备的数量和占地面积，降低了设备投资和运行维护成本；提高了设备的协同工作能力，提高了整个尾气处理系统的稳定性和可靠性，减少了故障发生的概率。而且通过上述设计极大的减少了尾气多点排放，尤其是对于烘干之后的环节采用统一排放口的设计，监管更为可控。值得说明的是，发明人有特点的选择了一级冷却机作为集中处理点，相比于与其他环节尾气混合后处理难度更低，后续通过旋风除尘器、布袋除尘器器处理后排出即可达到效果。更值得说明的是，将脲甲醛反应和磷铵溶解所产生的尾气集中收集至造粒机尾气处理管路集中化处理，可以实现酸性气体和碱性气体混合，进一步降低后续酸性物质、碱性物质对于环境的污染。因此，本实用新型专利结合性采用集中处理的技术方案来解决了复合肥生产装置中的尾气处理问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为图2中洗涤塔、洗涤水池、酸洗池的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：洗涤塔1、洗涤水池2、酸洗池3、隔板墙4、溢流孔41。

实施例1

基本如附图1所示，一种尾气集中处理系统，包括依次设置的造粒机、一级烘干机、二级烘干机、第一筛分机、一级冷却机、第二筛分机、二级冷却机、包膜机、成品料仓、自动包装机、自动码包机、成品库房。为了实现对造粒机的尾气进行处理，避免碱性物质及其他污染物排空造成环境污染，造粒机处设置有造粒尾气处理管路，具体连接方式可视场地情况而定，例如，直接将造粒尾气处理管路联通在造粒机的排气口处，又或者在车间内造粒机的上方设置扩口状的收集罩，造粒尾气处理管路连通在收集罩处。造粒尾气处理管路上依次连通有风机、文丘里洗涤器、洗涤塔，尾气经文丘里洗涤器去除部分杂质和颗粒物，然后经文丘里洗涤器排气口进入洗涤塔洗涤后从洗涤塔顶部排放，气体中的碱性物质进入洗涤液落入洗涤塔底部的洗涤液槽内；洗涤塔出液口连通有酸洗池，带有碱性物质的液体进入酸洗池中。文丘里洗涤器的排液口也与酸洗池连通。

一级烘干机、二级烘干机上连通有烘干尾气处理管路，烘干尾气处理管路上均依次设置有风机、旋风除尘器，旋风除尘器处理后的尾气均连通至重力沉降室；重力沉降室也与前面造粒尾气处理管路所连通的洗涤塔连通，使得该部分尾气也经过洗涤塔洗涤。洗涤塔的上部设有喷淋管，洗涤塔的底部设有气体进入口，洗涤塔的顶部设有气体排出口，从底部进入的尾气向上升的过程中与喷淋而下的洗涤液接触实现洗涤，洗涤塔的顶部设有除雾层或除雾器，从洗涤塔出来的气体经除雾然后从烟囱排放。

第一筛分机、第二筛分机、二级冷却机、包膜机、成品料仓、自动码包区处均设置有尾气支管，尾气支管可以与前面各设备的排气口连通，或者在设备上方通过支架固定扩口状的吸气罩，尾气直管与吸气罩连通。各尾气支管均连通至尾气主管上，尾气主管连通至一级冷却机的进风口，一级冷却机上设有冷却尾气排出管，冷却尾气排出管依次连通旋风除尘器、布袋除尘器、风机。

本技术还包括脲甲醛反应区、磷铵溶解区，脲甲醛反应区包括脲甲醛反应槽和脲甲醛中间槽，脲甲醛反应槽和脲甲醛中间槽上部均连通有脲甲醛反应尾气管，用于吸取脲甲醛反应槽和脲甲醛中间槽处的气体。磷铵溶解区包括磷铵溶解槽和磷铵中间槽，磷铵溶解槽和磷铵中间槽上部均连通有磷铵溶解尾气管，用于吸取磷铵溶解槽和磷铵中间槽处的尾气。脲甲醛反应尾气管、磷铵溶解尾气管在与造粒尾气处理管路连通之前合并成一条管路，该管路连通至造粒尾气处理管路上，且该连接点位于造粒机和风机之间。脲甲醛中间槽和磷铵中间槽用于对反应和溶解后的原料进行储存。

本技术还包括连接在第二筛分机处的粗料破碎机，将第二筛分机筛分的粗料放入粗料破碎机破碎，然后再放入造粒机；粗料破碎机处设有破碎尾气管，破碎尾气管与尾气主管连通。第一筛分机所筛分的细料返回至造粒机处。具体的，第一筛分机和第二筛分机均为两层结构，以第一筛分机为例进行说明，第一筛分机包括筛分室和位于筛分室内的筛网，筛分室下部设有振动器，筛分室内壁设有向内的边沿，便于支撑筛网并将筛网通过螺钉固定。筛分室上设有位于筛网上方的上出口和位于筛网下方的下出口，筛网和筛分室的底面均为朝着出口方向倾斜的斜面。第一筛分机中，筛网顶部留下的是粗料，筛网底部为细料，细料从下出口滑出收集，然后运至造粒机入料口处。第二筛分机的结构同第一筛分机，不同之处在于，其是将粗料收集后放入破碎机破碎，然后运至造粒机入料口。

本技术还包括管式反应器，硫酸储罐、脲甲醛中间槽、磷铵中间槽均与管式反应器连通；管式反应器上还连通有氨管、硫酸管；管式反应器最终形成的中间品放入前述造粒机中。值得说明的是，本技术中的液体管路上可以设置泵，用于输送液体；在气体管路上可以设置风机，用于抽送气体。在图1中，对于部分位置的泵、风机进行了示出，然而泵和风机的设置为本领域现有技术，实际还可以根据需要在合适位置设置，因此，除图所示泵/风机以外的其它液体/气体管路也可以根据需要设置，此处不过多赘述。在本实施例以外的其它实施例中，洗涤塔与酸洗池的液体连通管路上没有设置泵，而是将洗涤塔设置在高处，酸洗池设置在地处，利用高度差实现洗涤塔底部液体流入酸洗池内。

实施例2

如图2、3所示，本实施例与实施例1的区别在于，本技术还包括洗涤水池2，洗涤水池2的入水管连通有雨水收集池、净化生活污水池；洗涤水池2上还设有直流水管，用于连接自来水。雨水收集池、净化生活污水池、直流水管均可用于向洗涤水池2供水。洗涤水池2与洗涤塔1、文丘里洗涤器、磷铵溶解槽、脲甲醛反应槽、造粒机连通。酸洗池3和洗涤水池2之间通过隔板墙4隔开，隔板墙4靠近上部设置有溢流孔41，较高测的液位会从溢流孔41流向另一个池中，尤其是，文丘里洗涤器的排液口会将溶液排到酸洗池3，可能会导致酸洗池3冒槽，增设溢流孔41使得两者连通以后酸洗池3的液体可以进到洗涤水池2，洗涤水池2就可以有更多的液体供应。本技术还设置有硫酸储罐，硫酸储罐用于向酸洗池3、管事反应器供硫酸。在图2中，对于上述管路中部分位置的泵进行了示出，除图所示泵的其它液体管路也可以根据需要设置泵，用于泵送液体，此处不过多赘述。在本实施例以外的其它实施例中，上述各水池底部设置有排液口，用于清理时使用，平时采用盖子封堵。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种尾气集中处理系统，其特征在于：包括依次设置的造粒机、一级烘干机、二级烘干机、第一筛分机、一级冷却机、第二筛分机、二级冷却机、包膜机、成品料仓、自动码包区；

造粒机连通有造粒尾气处理管路，造粒尾气处理管路上设置有风机和文丘里洗涤器；

一级烘干机、二级烘干机上连通有烘干尾气处理管路，烘干尾气处理管路上均设置有旋风除尘器，旋风除尘器处理后的尾气连通至沉降室；

沉降室和文丘里洗涤器的排气管路均连接至洗涤塔，洗涤塔连接有酸洗池；文丘里洗涤器的排液管路连通至酸洗池；

第一筛分机、第二筛分机、二级冷却机、包膜机、成品料仓、自动码包区处均设置有尾气支管，尾气支管连通至尾气主管上，尾气主管连通至一级冷却机的进风口，一级冷却机上设有冷却尾气排出管，冷却尾气排出管依次连通旋风除尘器、布袋除尘器、风机。

2.根据权利要求1所述的一种尾气集中处理系统，其特征在于：还包括脲甲醛反应区，脲甲醛反应区处设有脲甲醛反应尾气管，脲甲醛反应尾气管连通至造粒尾气处理管路，且脲甲醛反应尾气管与造粒尾气处理管路的连接处位于造粒机和文丘里洗涤器之间。

3.根据权利要求2所述的一种尾气集中处理系统，其特征在于：脲甲醛反应区包括脲甲醛反应槽和脲甲醛中间槽，脲甲醛反应尾气管用于吸取脲甲醛反应槽和脲甲醛中间槽处的尾气。

4.根据权利要求3所述的一种尾气集中处理系统，其特征在于：还包括磷铵溶解区，磷铵溶解区处设有磷铵溶解尾气管，磷铵溶解尾气管连通至造粒尾气处理管路，且磷铵溶解尾气管与造粒尾气处理管路的连接处位于造粒机和文丘里洗涤器之间。

5.根据权利要求4所述的一种尾气集中处理系统，其特征在于：磷铵溶解区包括磷铵溶解槽和磷铵中间槽，磷铵溶解尾气管用于吸取磷铵溶解槽和磷铵中间槽处的尾气。

6.根据权利要求5所述的一种尾气集中处理系统，其特征在于：脲甲醛反应尾气管、磷铵溶解尾气管在与造粒尾气处理管路连接之前合并成一条管路。

7.根据权利要求6所述的一种尾气集中处理系统，其特征在于：还包括洗涤水池，洗涤水池上设有入水管；洗涤水池上设有出水口，用于与洗涤塔、文丘里洗涤器、磷铵溶解槽、脲甲醛反应槽、造粒机连通。

8.根据权利要求7所述的一种尾气集中处理系统，其特征在于：还包括连接在第二筛分机处的粗料破碎机，粗料破碎机破碎后的料供回所述造粒机；所述粗料破碎机处设有破碎尾气管，破碎尾气管与尾气主管连通；第一筛分机所筛分的细料返回至所述造粒机处。

9.根据权利要求8所述的一种尾气集中处理系统，其特征在于：还包括硫酸储罐、管式反应器，脲甲醛中间槽、磷铵中间槽和硫酸储罐均与管式反应器连通；管式反应器上还连通有氨管；管式反应器最终形成的中间品放入所述造粒机中。

10.根据权利要求9所述的一种尾气集中处理系统，其特征在于：所述洗涤水池和酸洗池通过隔板墙隔开，隔板墙靠近上部设置有溢流孔。