CN223665637U - 一种锂离子电解液灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解液灌装技术领域。具体公开了一种锂离子电解液灌装装置，包括锥型罐体以及圆柱型罐体，所述锥型罐体连通设置在圆柱型罐体的底部，所述圆柱型罐体的一侧连通设置有进液管，所述锥型罐体的底部连通设置有三通，所述三通的底端连通设置有排液管，所述三通的另一端连通设置有出液管，所述锥型罐体内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆上设置有用于对锥型罐体进行清洁的清洁组件，所述搅拌杆上设置有辅助清洁组件。本实用新型的优点是通过设置清洁组件，从而在需要更换不同种类的电解液时，清理锥型罐体较为简便，进而降低了清理锥型罐体的工作量，同时降低了电解液的浪费率。

Description

一种锂离子电解液灌装装置

技术领域

本实用新型涉及电解液灌装技术领域，特别是一种锂离子电解液灌装装置。

背景技术

离子电解液一般由锂盐和有机溶剂组成，电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证，电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的，新型锂离子电解液灌装装置是指对锂离子电解液进行灌装等操作的装置。

然而现有新型锂离子电解液灌装装置结构设计单一，在现有装置使用时，罐体底部容易残留电解液，在需要更换不同种类的电解液时，清理罐体较为麻烦，进而增加了清理罐体的工作量，同时增加了电解液的浪费率，且现有装置停止运行时，罐体内部的电解液容易发生沉淀，进而导致罐体内电解液溶度不一，不利于实际使用。

实用新型内容

为了能够克服现有技术的缺点，本申请提供一种锂离子电解液灌装装置。

本申请提供的一种锂离子电解液灌装装置，采用如下的技术方案：

一种锂离子电解液灌装装置，包括锥型罐体以及圆柱型罐体，所述锥型罐体连通设置在圆柱型罐体的底部，所述圆柱型罐体的一侧连通设置有进液管，所述锥型罐体的底部连通设置有三通，所述三通的底端连通设置有排液管，所述排液管上连通设置有排液阀门，所述三通的另一端连通设置有出液管，所述出液管上沿着自身的长度方向连通设置有多个出液头，所述锥型罐体内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆同轴转动设置在锥型罐体的内部，并且所述搅拌杆的一端延伸至圆柱型罐体的外部，所述圆柱型罐体上设置有支撑架，所述搅拌杆与支撑架转动相连，所述搅拌杆的底部同轴设置有用于搅拌电解液的叶轮，所述圆柱型罐体的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴设置有主动齿轮，所述搅拌杆上同轴设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述搅拌杆上设置有用于对锥型罐体进行清洁的清洁组件，所述清洁组件包括清洁管以及多根第一连接管，所述搅拌杆中空设置，多根所述第一连接杆沿着搅拌杆的长度方向均匀设置，并且多根所述第一连接管分别与搅拌杆相连通，所述清洁管与多根第一连接管相连通，所述清洁管上沿着自身的长度方向均匀开设有多个通孔，所述搅拌杆的顶部连通设置有旋转接头，所述旋转接头的一端连通设置有清洗液管，所述搅拌杆上设置有辅助清洁组件。

通过采用上述技术方案，当本装置停止运行时，驱动电机转动时将驱使叶轮转动，从而对电解液进行搅拌，从而使锥型罐体内部的电解液不容易发生沉淀，进而避免锥型罐体内电解液溶度不一，实用性强，当需要对锥型罐体进行清洁时，首先打开排液阀门，排出锥型罐体内部残留的电解液，使本装置锥型罐体底部不容易残留电解液，然后将清洁用水通过清洗液管注入搅拌杆中，清洁用水经过搅拌杆后流入第一连接管然后流入清洁管中，最后通过清洁管上的通孔朝着锥型罐体的内壁喷出，从而对锥型罐体内壁进行清洁，在需要更换不同种类的电解液时，清理锥型罐体较为简便，进而降低了清理锥型罐体的工作量，同时降低了电解液的浪费率。

可选的，所述辅助清洁组件包括第一连接杆以及第二连接杆，所述第一连接杆的一端与搅拌杆相连，所述第一连接杆的另一端设置有第一清洁块，所述第一清洁块上设置有刮条，所述第二连接杆的一端与搅拌杆相连、另一端设置有第二清洁块，所述第二清洁块上均匀设置有多根刷毛。

通过采用上述技术方案，第一连接杆转动的过程中将带动第一清洁块沿着锥型罐体的内部滑动，当第一清洁块移动时，将同步带动刮条对锥型罐体的内壁进行刮除，第二连接杆移动的过程中将带动第二清洁块同步移动，第二清洁块移动的过程中，第二清洁块上的刷毛将对锥型罐体的内壁进行刷洗，从而提高对锥型罐体的清洁作用。

可选的，所述辅助清洁组件还包括第二连接管，所述第二连接管位于圆柱型罐体的内部，所述第二连接管的一端与搅拌杆相连通，所述第二连接管上沿着自身的长度方向均匀连通设置有多个喷头。

通过采用上述技术方案，清洁水从第二连接管中经由多个喷头喷出，清洁水对锥型罐体自上而下进行冲洗，从而提高对锥型罐体的清洁效果。

可选的，所述搅拌杆沿着自身的周向均匀连通设置有多根第二连接管。

通过采用上述技术方案，当需要对锥型罐体的内部清洁时，多根第二连接管上的喷头同时喷出清洁水，由于第二连接管位于圆柱型罐体内，因此，清洁水在重力的作用下从锥型罐体的顶部流下，从而对锥型罐体的内壁进行清洁。

可选的，所述锥型罐体上设置有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，通过安装透明观察窗，便于工作人员观察锥型罐体内部电解液的储存量。

可选的，所述出液管倾斜设置，所述出液管靠近三通的一端的安装高度低于所述出液管靠近出液头的安装高度。

通过采用上述技术方案，通过使出液管倾斜设置，从而在一定程度上避免清洗液从三通中进入出液管内，而对出液管内的电解液进行污染。

可选的，所述搅拌杆的内部设置有单向阀。

通过采用上述技术方案，通过安装单向阀，从而在一定程度上避免电解液反渗入清洗液管中，而对清洗液管造成损伤。

可选的，所述锥型罐体上套设有固定环，所述固定环上连接设置有固定座。

通过采用上述技术方案，固定座便于工作人员将固定环以及锥型罐体整体安装至工厂端的灌装设置的支撑架上，从而使灌装过程更加稳定。

本实用新型具有以下优点：

1、通过设置清洁组件，从而在需要更换不同种类的电解液时，清理锥型罐体较为简便，进而降低了清理锥型罐体的工作量，同时降低了电解液的浪费率；

2、通过设置驱动电机以及叶轮，驱动电机转动时将驱使叶轮转动，从而对电解液进行搅拌，从而使锥型罐体内部的电解液不容易发生沉淀，进而避免锥型罐体内电解液溶度不一，实用性强；

3、通过设置辅助清洁组件，从而能够提升对锥型罐体的清洁效果。

附图说明

图1 为本实用新型整体的结构示意图；

图2 为本实用新型辅助清洁组件的安装结构示意图；

图3 为本实用新型清洁组件的安装结构示意图；

图中：1、锥型罐体；11、圆柱型罐体；12、进液管；13、三通；14、排液管；15、排液阀门；16、出液管；17、出液头；2、搅拌组件；21、搅拌杆；22、支撑架；23、叶轮；24、驱动电机；25、主动齿轮；26、从动齿轮；3、清洁组件；31、清洁管；32、第一连接管；33、通孔；34、旋转接头；35、清洗液管；36、电磁阀；4、辅助清洁组件；41、第一连接杆；42、第二连接杆；43、第一清洁块；44、刮条；45、第二清洁块；46、刷毛；47、第二连接管；48、喷头；5、透明观察窗；51、单向阀；52、固定环；53、固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

如图1至图3所示，一种锂离子电解液灌装装置，包括锥型罐体1以及圆柱型罐体11，锥型罐体1连通安装在圆柱型罐体11的底部，圆柱型罐体11的一侧连通安装有进液管12，锥型罐体1的底部连通安装有三通13，三通13的底端连通安装有排液管14，排液管14上连通安装有排液阀门15。三通13的另一端连通安装有出液管16，出液管16上沿着自身的长度方向连通安装有多个出液头17，锥型罐体1内安装有搅拌组件2，搅拌组件2包括搅拌杆21，搅拌杆21同轴转动安装锥型罐体1的内部。

搅拌杆21的一端延伸至圆柱型罐体11的外部，圆柱型罐体11上安装有支撑架22，搅拌杆21与支撑架22转动相连，搅拌杆21的底部同轴安装有用于搅拌电解液的叶轮23，圆柱型罐体11的顶部固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴上同轴安装有主动齿轮25，搅拌杆21上同轴安装有从动齿轮26。主动齿轮25与从动齿轮26相啮合，搅拌杆21上设置有用于对锥型罐体1进行清洁的清洁组件3，清洁组件3包括清洁管31以及多根第一连接管32，搅拌杆21中空设置，多根第一连接管32沿着搅拌杆21的长度方向均匀设置。

多根第一连接管32分别与搅拌杆21相连通，清洁管31分别与多根第一连接管32相连通，清洁管31上沿着自身的长度方向均匀开设有多个通孔33，搅拌杆21的顶部连通安装有旋转接头34，旋转接头34的一端连通安装有清洗液管35，清洗液管35上连通安装有电磁阀36，以便于工作人员控制清洗水的通断，由于旋转接头34采用现有技术。

在本实施例中，不对旋转接头34的具体组成进行一一详述，旋转接头34能够在搅拌杆21转动的情况下与清洗液管35保持连通而不漏液，搅拌杆21上安装有辅助清洁组件4；工作人员将电解液通过进液管12注入锥型罐体1的内部进行暂时存储，当本装置停止运行时，启动驱动电机24，驱动电机24将驱动主动齿轮25转动，主动齿轮25转动的过程中将带动从动齿轮26转动。

从动齿轮26转动的过程中将同步带动搅拌杆21转动，搅拌杆21转动的过程中将带动叶轮23转动，叶轮23转动的过程中将使锥型罐体1内部的电解液不断运转，从而使锥型罐体1内部的电解液不容易发生沉淀，进而避免锥型罐体1内电解液溶度不一，实用性强。同时，在搅拌杆21转动时，将同步带动第一连接杆41以及清洁管31转动，从而提升对锥型罐体1内部的电解液的混合搅拌程度。当需要对锥型罐体1进行清洁时，首先打开排液阀门15，排出锥型罐体1内部残留的电解液，使本装置锥型罐体1底部不容易残留电解液。然后将清洁用水通过清洗液管35注入搅拌杆21中，清洁用水经过搅拌杆21后流入第一连接管32然后流入清洁管31中。最后通过清洁管31上的通孔33朝着锥型罐体1的内壁喷出，从而对锥型罐体1内壁进行清洁，在需要更换不同种类的电解液时，清理锥型罐体1较为简便，进而降低了清理锥型罐体1的工作量，同时降低了电解液的浪费率。

实施例2

在实施例1的基础上，辅助清洁组件4包括第一连接杆41以及第二连接杆42，第一连接杆41的一端与搅拌杆21相连，第一连接杆41的另一端安装有第一清洁块43，第一清洁块43上安装有刮条44，刮条44远离第一清洁块43的一端与锥型罐体1的内壁贴合。第二连接杆42的一端与搅拌杆21相连、另一端安装有第二清洁块45，第二清洁块45上均匀安装有多根刷毛46。当需要对锥型罐体1的内部进行清洁时，搅拌杆21转动的过程中将同步带动第一连接杆41以及第二连接杆42转动，第一连接杆41转动的过程中将带动第一清洁块43沿着锥型罐体1的内部滑动。当第一清洁块43移动时，将同步带动刮条44对锥型罐体1的内壁进行刮除，第二连接杆42移动的过程中将带动第二清洁块45同步移动，第二清洁块45移动的过程中，第二清洁块45上的刷毛46将对锥型罐体1的内壁进行刷洗，从而提高对锥型罐体1的清洁作用。

在本实施例中，辅助清洁组件4还包括第二连接管47，第二连接管47位于圆柱型罐体11的内部，第二连接管47的一端与搅拌杆21相连通，第二连接管47上沿着自身的长度方向均匀连通安装有多个喷头48，并且第二连接管47的安装高度高于进液管12的安装高度；当需要对锥型罐体1的内部进行清洁时，清洁水从第二连接管47中经由多个喷头48喷出，清洁水对锥型罐体1自上而下进行冲洗，从而提高对锥型罐体1的清洁效果。

实施例3

在实施例1或者实施例2的基础上，搅拌杆21沿着自身的周向均匀连通安装有多根第二连接管47；当需要对锥型罐体1的内部清洁时，多根第二连接管47上的喷头48同时喷出清洁水，由于第二连接管47位于圆柱型罐体11内。因此，清洁水在重力的作用下从锥型罐体1的顶部流下，从而对锥型罐体1的内壁进行清洁；同时，由于搅拌杆21的转动，第二连接管47上的多个喷头48在喷出清洁水时，清洁水在离心力的作用下将四散开，并与锥型罐体1的内壁发生撞击，从而提高对锥型罐体1的清洁效果。

锥型罐体1上安装有透明观察窗5；通过安装透明观察窗5，便于工作人员观察锥型罐体1内部电解液的储存量，当清洁组件3对锥型罐体1进行清洁时，工作人员也便于通过透明观察窗5观察锥型罐体1内部的清洁状况。

在本实施例中，出液管16倾斜设置，出液管16靠近三通13的一端的安装高度低于出液管16靠近出液头17的安装高度；当工作人员在对锥型罐体1进行清洁时，清洁水与残留在锥型罐体1内部的电解液混合后流入底部的三通13中，然后经由出液管16排出，通过使出液管16倾斜设置，从而在一定程度上避免清洗液从三通13中进入出液管16内，而对出液管16内的电解液进行污染。

搅拌杆21的内部安装有单向阀51，通过安装单向阀51，从而在一定程度上避免电解液反渗入清洗液管35中，而对清洗液管35造成损伤。

锥型罐体1上套设有固定环52，固定环52上连接安装有固定座53，固定环52便于对锥型罐体1进行固定，固定座53便于工作人员将固定环52以及锥型罐体1整体安装至工厂端的灌装设置的支撑架22上，从而使灌装过程更加稳定。

本实施例的实施原理为：当本装置停止运行时，启动驱动电机24，驱动电机24将驱动主动齿轮25转动，主动齿轮25转动的过程中将带动从动齿轮26转动，从动齿轮26转动的过程中将同步带动搅拌杆21转动，搅拌杆21转动的过程中将带动叶轮23转动，叶轮23转动的过程中将使锥型罐体1内部的电解液不断运转，从而使锥型罐体1内部的电解液不容易发生沉淀，进而避免锥型罐体1内电解液溶度不一，实用性强，同时，在搅拌杆21转动时，将同步带动第一连接杆41以及清洁管31转动，从而提升对锥型罐体1内部的电解液的混合搅拌程度；当需要对锥型罐体1进行清洁时，首先打开排液阀门15，排出锥型罐体1内部残留的电解液，使本装置锥型罐体1底部不容易残留电解液，然后将清洁用水通过清洗液管35注入搅拌杆21中，清洁用水经过搅拌杆21后流入第一连接管32然后流入清洁管31中，最后通过清洁管31上的通孔33朝着锥型罐体1的内壁喷出，从而对锥型罐体1内壁进行清洁，在需要更换不同种类的电解液时，清理锥型罐体1较为简便，进而降低了清理锥型罐体1的工作量，同时降低了电解液的浪费率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种锂离子电解液灌装装置，其特征在于：包括锥型罐体（1）以及圆柱型罐体（11），所述锥型罐体（1）连通设置在圆柱型罐体（11）的底部，所述圆柱型罐体（11）的一侧连通设置有进液管（12），所述锥型罐体（1）的底部连通设置有三通（13），所述三通（13）的底端连通设置有排液管（14），所述排液管（14）上连通设置有排液阀门（15），所述三通（13）的另一端连通设置有出液管（16），所述出液管（16）上沿着自身的长度方向连通设置有多个出液头（17），所述锥型罐体（1）内设置有搅拌组件（2），所述搅拌组件（2）包括搅拌杆（21），所述搅拌杆（21）同轴转动设置在锥型罐体（1）的内部，并且所述搅拌杆（21）的一端延伸至圆柱型罐体（11）的外部，所述圆柱型罐体（11）上设置有支撑架（22），所述搅拌杆（21）与支撑架（22）转动相连，所述搅拌杆（21）的底部同轴设置有用于搅拌电解液的叶轮（23），所述圆柱型罐体（11）的顶部固定设置有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的输出轴上同轴设置有主动齿轮（25），所述搅拌杆（21）上同轴设置有从动齿轮（26），所述主动齿轮（25）与从动齿轮（26）相啮合，所述搅拌杆（21）上设置有用于对锥型罐体（1）进行清洁的清洁组件（3），所述清洁组件（3）包括清洁管（31）以及多根第一连接管（32），所述搅拌杆（21）中空设置，多根第一连接杆（41）沿着搅拌杆（21）的长度方向均匀设置，并且多根所述第一连接管（32）分别与搅拌杆（21）相连通，所述清洁管（31）分别与多根第一连接管（32）相连通，所述清洁管（31）上沿着自身的长度方向均匀开设有多个通孔（33），所述搅拌杆（21）的顶部连通设置有旋转接头（34），所述旋转接头（34）的一端连通设置有清洗液管（35），所述搅拌杆（21）上设置有辅助清洁组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电解液灌装装置，其特征在于：所述辅助清洁组件（4）包括第一连接杆（41）以及第二连接杆（42），所述第一连接杆（41）的一端与搅拌杆（21）相连，所述第一连接杆（41）的另一端设置有第一清洁块（43），所述第一清洁块（43）上设置有刮条（44），所述第二连接杆（42）的一端与搅拌杆（21）相连、另一端设置有第二清洁块（45），所述第二清洁块（45）上均匀设置有多根刷毛（46）。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电解液灌装装置，其特征在于：所述辅助清洁组件（4）还包括第二连接管（47），所述第二连接管（47）位于圆柱型罐体（11）的内部，所述第二连接管（47）的一端与搅拌杆（21）相连通，所述第二连接管（47）上沿着自身的长度方向均匀连通设置有多个喷头（48）。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电解液灌装装置，其特征在于：所述搅拌杆（21）沿着自身的周向均匀连通设置有多根第二连接管（47）。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电解液灌装装置，其特征在于：所述锥型罐体（1）上设置有透明观察窗（5）。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电解液灌装装置，其特征在于：所述出液管（16）倾斜设置，所述出液管（16）靠近三通（13）的一端的安装高度低于所述出液管（16）靠近出液头（17）的安装高度。

7.根据权利要求6所述的一种锂离子电解液灌装装置，其特征在于：所述搅拌杆（21）的内部设置有单向阀（51）。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电解液灌装装置，其特征在于：所述锥型罐体（1）上套设有固定环（52），所述固定环（52）上连接设置有固定座（53）。