CN223664169U - 一种风机转子动平衡试验装置 - Google Patents

Abstract

一种风机转子动平衡试验装置，所属风机转子实验设备技术领域，包括试验台，试验台的台面上固定安装有转接块，转接块内转动安装有液压伸缩柱，试验台的台面上转动安装有两端底部设有开口的弧形架，液压伸缩柱远离转接块的一端与弧形架的后侧转动连接，弧形架内转动安装有驱动带，弧形架内安装有用于带动驱动带转动的驱动机构，试验台的上表面对称开设有两个滑槽，滑槽内均滑动安装有两个L型载块，L型载块内均转动安装有托举轮，两个滑槽之间安装有同步间距调节机构，本实用新型能够仅借助液压伸缩柱对驱动带与风机转子的接触压紧，即可利用驱动机构和驱动带完成对风机转子的驱动操作。该装置显著提升了操作的便捷性。

Description

一种风机转子动平衡试验装置

技术领域

本实用新型属于风机转子实验设备技术领域，具体涉及一种风机转子动平衡试验装置。

背景技术

在风机的生产制造以及维护过程中，风机转子的动平衡状况对风机的性能和稳定性有着至关重要的影响。为了确保风机转子能够在运行时保持良好的动平衡状态，动平衡试验成为必不可少的环节。

目前，市面上广泛使用的风机转子动平衡试验装置，在实际操作中存在诸多亟待解决的问题。现有的试验台在带动风机转子旋转时，普遍采用将风机转子轴端与驱动电机进行过盈配合的方式。这种过盈配合虽然在一定程度上能够保证动力的有效传递，但在实际使用过程中却带来了极大的不便。每次进行试验时，都需要花费大量的时间和精力来完成风机转子与驱动电机轴端的过盈装配，而且在试验结束后，拆卸过程同样繁琐。此外，风机转子通常采用轴承底座的安装方式设置在试验台上。这种安装方式使得风机转子在试验台上的拆装变得极为不便，不仅增加了操作人员的劳动强度，而且在频繁的拆装过程中，容易对风机转子和试验台的相关部件造成损坏，进而影响试验的准确性和设备的使用寿命。

为此，特提供另一种风机转子动平衡试验装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的风机转子动平衡试验装置，存在风机转子与驱动电机装配不便，以及与试验台之间转动安装时，操作繁琐费力的问题，本实用新型提供一种风机转子动平衡试验装置，采用液压伸缩柱驱动弧形架向风机转子方向转动，使驱动带与风机转子外表面紧密贴合，通过驱动机构带动驱动带转动，实现对风机转子的驱动旋转。此设计摒弃了传统的风机转子轴端与输出电机过盈配合方式，仅需借助液压伸缩柱对驱动带与风机转子的接触压紧，即可利用驱动机构完成驱动操作。该装置显著提升了操作的便捷性，有效解决了现有风机转子动平衡试验装置中，风机转子与驱动电机装配过程繁琐不便的技术难题，极大地提高了试验效率与设备实用性。其具体技术方案如下：

一种风机转子动平衡试验装置，包括试验台，所述试验台的台面上固定安装有转接块，所述转接块内转动安装有液压伸缩柱，所述试验台的台面上转动安装有两端底部设有开口的弧形架，所述液压伸缩柱远离所述转接块的一端与弧形架的后侧转动连接，所述弧形架内转动安装有驱动带，所述弧形架内安装有用于带动驱动带转动的驱动机构，所述试验台的上表面对称开设有两个滑槽，所述滑槽内均滑动安装有两个L型载块，所述L型载块内均转动安装有托举轮，两个所述滑槽之间安装有同步间距调节机构，所述同步间距调节机构用于同步调节前后两个所述L型载块之间的间距。

上述技术方案中，所述驱动机构包括四个定向导轮、两个压紧轮、驱动轮和驱动电机，所述定向导轮、压紧轮和驱动轮均转动安装在弧形架内，所述驱动带绷紧套设在定向导轮与驱动轮之间，所述压紧轮位于驱动轮的前后两侧，用于将驱动带压紧贴合在驱动轮的外表面，所述驱动电机固定安装在弧形架的右表面，且驱动电机的输出端与驱动轮的轴端固定连接；

上述技术方案中，所述弧形架的两端外表面均贯穿开设有滑道，所述滑道内固定安装有固定板，且滑道内滑动安装有轮架，所述轮架与固定板之间固定安装有弧形弹簧，所述轮架内转动安装有活动轮，所述驱动带的内侧表面与活动轮的外表面贴合；

上述技术方案中，所述轮架与固定板之间固定安装有弧形伸缩杆，所述弧形伸缩杆位于弧形弹簧的内侧；

上述技术方案中，所述同步间距调节机构包括两根正反牙双向螺杆，所述正反牙双向螺杆转动安装在对应的滑槽，两个对应的L型载块前后对称螺接安装在正反牙双向螺杆的外表面，所述正反牙双向螺杆的前端均套设有链轮，两个所述链轮之间连接有传动链；

上述技术方案中，任意一个所述正反牙双向螺杆的前端固定安装有手轮。

本实用新型的一种风机转子动平衡试验装置，与现有技术相比，有益效果为：

一、本实用新型摒弃了传统的风机转子轴端与输出电机过盈配合方式，仅需借助液压伸缩柱对驱动带与风机转子的接触压紧，即可利用驱动机构和驱动带完成对风机转子的驱动操作。该装置显著提升了操作的便捷性，有效解决了现有风机转子动平衡试验装置中，风机转子与驱动电机装配过程繁琐不便的技术难题，极大地提高了试验效率与设备实用性。

二、本实用新型通过在弧形架内增设弧形弹簧、弧形伸缩杆以及滑动设置带有活动轮的轮架，在利用驱动带压持风机转子外表面时，弧形弹簧能够根据风机转子的实际形状和表面状况，自适应地改变活动轮的位置。这一特性不仅增大了驱动带与风机转子外表面贴合的面积，还使得驱动带在转动过程中对风机转子的驱动力更加均匀稳定，有效避免了因局部受力不均导致的风机转子磨损或动平衡试验误差。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的弧形架剖面结构示意图。

图3为本实用新型的活动轮结构示意图。

图4为本实用新型的L型载块结构示意图。

图5为本实用新型使用时的结构示意图。

图6为本实用新型使用时的俯视结构示意图。

图1-图6中，其中：1、试验台；11、转接块；12、液压伸缩柱；13、滑槽；2、弧形架；21、滑道；211、固定板；22、定向导轮；23、驱动轮；24、压紧轮；25、轮架；26、活动轮；27、弧形弹簧；28、弧形伸缩杆；3、驱动带；4、驱动电机；5、L型载块；51、托举轮；6、同步间距调节机构；61、正反牙双向螺杆；611、手轮；62、链轮；63、传动链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该实施例中的前、后、左、右、上和下以图1为基准面进行描述。请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种风机转子动平衡试验装置，包括试验台1，试验台1的台面上固定安装有转接块11，转接块11内转动安装有液压伸缩柱12，试验台1的台面上转动安装有两端底部设有开口的弧形架2，液压伸缩柱12远离转接块11的一端与弧形架2的后侧转动连接，弧形架2内转动安装有驱动带3，弧形架2内安装有用于带动驱动带3转动的驱动机构，试验台1的上表面对称开设有两个滑槽13，滑槽13内均滑动安装有两个L型载块5，L型载块5内均转动安装有托举轮51，两个滑槽13之间安装有同步间距调节机构6，同步间距调节机构6用于同步调节前后两个L型载块5之间的间距；

需要说明的是，驱动机构包括四个定向导轮22、两个压紧轮24、驱动轮23和驱动电机4，定向导轮22、压紧轮24和驱动轮23均转动安装在弧形架2内，驱动带3绷紧套设在定向导轮22与驱动轮23之间，压紧轮24位于驱动轮23的前后两侧，用于将驱动带3压紧贴合在驱动轮23的外表面，驱动电机4固定安装在弧形架2的右表面，且驱动电机4的输出端与驱动轮23的轴端固定连接；

使用时，结合图1所示，将风机转子架设在左右两侧的托举轮51上，之后，利用液压伸缩柱12伸展，带动弧形架2向风机转子反向反正，使驱动带3压紧在风机转子的外表面，之后，启动驱动电机4，驱动电机4带动驱动轮23转动，在压紧轮24的作用下，驱动带3被驱动轮23带动，从而在于风机转子的摩擦下，带动其进行转动，进行动平衡试验，试验过程中，需要将测动平衡用的外部测量仪器的传感器固定在左右两侧的L型载块5上即可，通过L型载块5的波动来衡量计算风机转子转动过程中的平衡数据，整体设计，与现有技术相比，风机转子无需与驱动部件进行过盈连接，操作起来更加方便省力，实验起来效率更高。

为加大驱动带3与风机转子外表面的接触面积，结合图1、图2、图3和图5所示，弧形架2的两端外表面均贯穿开设有滑道21，滑道21内固定安装有固定板211，且滑道21内滑动安装有轮架25，轮架25与固定板211之间固定安装有弧形弹簧27，轮架25内转动安装有活动轮26，驱动带3的内侧表面与活动轮26的外表面贴合，轮架25与固定板211之间固定安装有弧形伸缩杆28，弧形伸缩杆28位于弧形弹簧27的内侧；

当弧形架2向风机转子方向翻转时，驱动带3逐步与风机转子的外表面贴紧，贴紧过程中，驱动带3受力向内侧拉拽，从而带动轮架25在滑道21中上移，弧形弹簧27收缩，从而增大了驱动带3与风机转子外表面贴合的面积，使得驱动带3在转动过程中对风机转子的驱动力更加均匀稳定，有效避免了因局部受力不均导致的风机转子磨损或动平衡试验误差。

最后，结合图1和图4所示，同步间距调节机构6包括两根正反牙双向螺杆61，正反牙双向螺杆61转动安装在对应的滑槽13，两个对应的L型载块5前后对称螺接安装在正反牙双向螺杆61的外表面，正反牙双向螺杆61的前端均套设有链轮62，两个链轮62之间连接有传动链63，任意一个正反牙双向螺杆61的前端固定安装有手轮611；

当针对不同轴径的风机转子进行实验时，可以根据其轴径的长度，适当调节前后两个L型载块5之间的距离，从而适应性调节前后两个托举轮51之间的距离，调节时，转动手轮611能够通过链轮62与传动链63之间联动配合，同步带动两根正反牙双向螺杆61正转或反转，当正反牙双向螺杆61转动时，能够同步带动相应位置上的L型载块5向内侧或外侧移动，向内侧移动时，缩减两个托举轮51之间的距离，适用于轴径较小的风机转子，向外侧移动时，增大两个托举轮51之间的距离，适用于轴径较大的风机转子，从而提高装置整体的适用性。

Claims (6)

1.一种风机转子动平衡试验装置，包括试验台(1)，其特征在于，所述试验台(1)的台面上固定安装有转接块(11)，所述转接块(11)内转动安装有液压伸缩柱(12)，所述试验台(1)的台面上转动安装有两端底部设有开口的弧形架(2)，所述液压伸缩柱(12)远离所述转接块(11)的一端与弧形架(2)的后侧转动连接，所述弧形架(2)内转动安装有驱动带(3)，所述弧形架(2)内安装有用于带动驱动带(3)转动的驱动机构；

所述试验台(1)的上表面对称开设有两个滑槽(13)，所述滑槽(13)内均滑动安装有两个L型载块(5)，所述L型载块(5)内均转动安装有托举轮(51)，两个所述滑槽(13)之间安装有同步间距调节机构(6)，所述同步间距调节机构(6)用于同步调节前后两个所述L型载块(5)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种风机转子动平衡试验装置，其特征在于，所述驱动机构包括四个定向导轮(22)、两个压紧轮(24)、驱动轮(23)和驱动电机(4)，所述定向导轮(22)、压紧轮(24)和驱动轮(23)均转动安装在弧形架(2)内，所述驱动带(3)绷紧套设在定向导轮(22)与驱动轮(23)之间，所述压紧轮(24)位于驱动轮(23)的前后两侧，用于将驱动带(3)压紧贴合在驱动轮(23)的外表面，所述驱动电机(4)固定安装在弧形架(2)的右表面，且驱动电机(4)的输出端与驱动轮(23)的轴端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种风机转子动平衡试验装置，其特征在于，所述弧形架(2)的两端外表面均贯穿开设有滑道(21)，所述滑道(21)内固定安装有固定板(211)，且滑道(21)内滑动安装有轮架(25)，所述轮架(25)与固定板(211)之间固定安装有弧形弹簧(27)，所述轮架(25)内转动安装有活动轮(26)，所述驱动带(3)的内侧表面与活动轮(26)的外表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种风机转子动平衡试验装置，其特征在于，所述轮架(25)与固定板(211)之间固定安装有弧形伸缩杆(28)，所述弧形伸缩杆(28)位于弧形弹簧(27)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种风机转子动平衡试验装置，其特征在于，所述同步间距调节机构(6)包括两根正反牙双向螺杆(61)，所述正反牙双向螺杆(61)转动安装在对应的滑槽(13)，两个对应的L型载块(5)前后对称螺接安装在正反牙双向螺杆(61)的外表面，所述正反牙双向螺杆(61)的前端均套设有链轮(62)，两个所述链轮(62)之间连接有传动链(63)。

6.根据权利要求5所述的一种风机转子动平衡试验装置，其特征在于，任意一个所述正反牙双向螺杆(61)的前端固定安装有手轮(611)。