CN223661126U - 一种幕墙建筑设计结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙技术领域，特别涉及一种幕墙建筑设计结构，包括基座安装框，所述基座安装框的上端后部和下端后部均固定连接有两个加固耳板，四个所述加固耳板的前端中部均螺纹活动连接有膨胀螺钉，所述基座安装框的内后壁上部和内后壁下部均开有左端穿通的工字型插槽，两个所述工字型插槽内共同滑动连接有隔热结构，所述基座安装框的上端前部开有插槽口，所述插槽口位于隔热结构的正前方，所述基座安装框的前端上部开有七个定位T型插槽，所述基座安装框的内下壁前部开有矩形插槽。本实用新型所述的一种幕墙建筑设计结构，通过各部件配合使用，便于安装，增强整体结构稳定性，提升隔热性能，能有效抵御外力，保障玻幕墙使用安全。

Description

一种幕墙建筑设计结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，特别涉及一种幕墙建筑设计结构。

背景技术

建筑幕墙作为不承重外墙围护，由多种面板与支承结构组成，在商场、办公楼等建筑中应用广泛，但其安装存在诸多问题，由于构件繁多且要高精度配合，像尺寸适配、安装顺序等要求严格，还涉及多工种协同与精细调试，致使安装极为繁琐，再者，高层幕墙受强风荷载时，因现有支撑结构设计在应对极端风载上有缺陷，结构强度与刚度不达标，常出现过度晃动变形，这不仅有损建筑外观，更让使用者不安，严重时会造成玻璃破裂、脱落等安全事故隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种幕墙建筑设计结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种幕墙建筑设计结构，包括基座安装框，所述基座安装框的上端后部和下端后部均固定连接有两个加固耳板，四个所述加固耳板的前端中部均螺纹活动连接有膨胀螺钉，所述基座安装框的内后壁上部和内后壁下部均开有左端穿通的工字型插槽，两个所述工字型插槽内共同滑动连接有隔热结构，所述基座安装框的上端前部开有插槽口，所述插槽口位于隔热结构的正前方，所述基座安装框的前端上部开有七个定位T型插槽，所述基座安装框的内下壁前部开有矩形插槽，所述矩形插槽位于插槽口的正下方，所述基座安装框的左端下部螺纹活动连接有螺栓，所述基座安装框的左端下部开有螺孔，所述螺孔与矩形插槽的内部相通，所述螺栓通过螺孔与基座安装框螺纹活动连接，所述插槽口和矩形插槽内共同活动放置有玻璃幕墙加固组件，所述玻璃幕墙加固组件位于隔热结构的正前方。

优选的，所述隔热结构包括隔热框，所述隔热框的后端上部和后端下部均固定连接有工字插块，所述隔热框的前端开有七个T型连接插槽，所述隔热框内活动插接有保温岩棉板。

通过采用上述技术方案：隔热框配合工字插块便于与幕墙主体结构稳定连接，T型连接插槽利于安装其他部件或增强隔热结构整体性，保温岩棉板有效隔热，共同提升幕墙隔热与结构稳定性。

优选的，七个所述T型连接插槽分别与七个定位T型插槽的位置一一对应，并七个T型连接插槽分别位于七个定位T型插槽的正下方，所述保温岩棉板的上端面和隔热框的上端面共同与基座安装框的内上壁紧抵但不固定，所述隔热框分别通过两个工字插块和两个工字型插槽与基座安装框活动插接。

通过采用上述技术方案：T型连接插槽与定位T型插槽精准对应，确保安装位置准确，增强结构稳定性与整体性，保温岩棉板与隔热框配合紧密，有效隔热，工字插块与工字型插槽的活动插接方式，方便隔热框安装与拆卸，利于后期维护检修，提升幕墙整体性能与实用性。

优选的，所述玻璃幕墙加固组件包括基板，所述基板的前端上部固定连接有外玻璃幕墙，所述基板的后端上部固定连接有七个T型长插块，所述基板的下端左部开有卡口，所述T型长插块的左端下部开有左右穿通的紧固螺纹孔。

通过采用上述技术方案：基板作为基础部件，为外玻璃幕墙提供稳固支撑，七个T型长插块利于与其他结构精准插接，增强连接稳固性，卡口方便与对应部件卡合定位，而紧固螺纹孔便于进一步加固，各配件协同配合，有效提升玻璃幕墙整体结构的牢固程度与安装稳定性。

优选的，所述基板活动卡接在插槽口内，所述基板的下部活动插接在矩形插槽内，所述基板位于隔热框的正前方，所述基板通过七个T型长插块和七个定位T型插槽与基座安装框活动卡接，所述基板通过七个T型长插块和七个T型连接插槽与隔热框活动卡接。

通过采用上述技术方案：基板与插槽口、矩形插槽的活动卡接及插接，能精准定位，确保安装位置准确，通过T型长插块分别与定位T型插槽、T型连接插槽活动卡接，使各部件紧密相连，增强整体结构稳定性，让玻璃幕墙与隔热框等配合稳固，保障使用安全且便于安装拆卸。

优选的，所述基板通过卡口与基座安装框的左端前部活动插接，所述基板通过紧固螺纹孔和螺栓与基座安装框可拆卸连接。

通过采用上述技术方案:基板借卡口实现初步定位插接，再通过紧固螺纹孔与螺栓配合，使与基座安装框连接更稳固，且便于拆卸维护，保障幕墙结构可靠。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过隔热框及其内部的保温岩棉板搭配，能有效阻挡热量传递，提升幕墙整体隔热性能，减少室内外热量交换，利于节能降耗与营造舒适室内环境，工字插块和工字型插槽的活动插接方式，方便隔热框安装定位，保障安装的准确性与便捷性，而T型连接插槽与定位T型插槽对应设置，增强了结构连接的紧密性与稳定性，使得隔热结构能更好地融入整个幕墙体系，为幕墙稳定、高效发挥隔热功能奠定基础。

2、本实用新型中，基板为外玻璃幕墙提供稳固支撑，保障其安装牢固性，T型长插块与定位T型插槽、T型连接插槽的卡接，使得各部件连接紧密，增强整体结构稳定性，能有效抵御外力影响，减少晃动变形，卡口便于初步定位，简化安装流程，而紧固螺纹孔与螺栓配合实现可拆卸连接，方便后续的维护、检修及更换操作，确保外玻璃幕墙长期安全使用，也利于整个幕墙结构维持良好性能。

附图说明

图1为本实用新型一种幕墙建筑设计结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种幕墙建筑设计结构的基座安装框内部结构示意图；

图3为本实用新型一种幕墙建筑设计结构的隔热结构与基座安装框之间相连接的整体示意图；

图4为本实用新型一种幕墙建筑设计结构的玻璃幕墙加固组件整体结构示意图。

图中：1、基座安装框；2、加固耳板；3、膨胀螺钉；4、工字型插槽；5、隔热结构；7、插槽口；8、定位T型插槽；9、矩形插槽；10、螺栓；11、玻璃幕墙加固组件；12、螺孔；51、隔热框；52、工字插块；53、T型连接插槽；54、保温岩棉板；111、基板；112、外玻璃幕墙；113、T型长插块；114、卡口；115、紧固螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种幕墙建筑设计结构，包括基座安装框1，基座安装框1的上端后部和下端后部均固定连接有两个加固耳板2，四个加固耳板2的前端中部均螺纹活动连接有膨胀螺钉3，基座安装框1的内后壁上部和内后壁下部均开有左端穿通的工字型插槽4，两个工字型插槽4内共同滑动连接有隔热结构5，基座安装框1的上端前部开有插槽口7，插槽口7位于隔热结构5的正前方，基座安装框1的前端上部开有七个定位T型插槽8，基座安装框1的内下壁前部开有矩形插槽9，矩形插槽9位于插槽口7的正下方，基座安装框1的左端下部螺纹活动连接有螺栓10，基座安装框1的左端下部开有螺孔12，螺孔12与矩形插槽9的内部相通，螺栓10通过螺孔12与基座安装框1螺纹活动连接，插槽口7和矩形插槽9内共同活动放置有玻璃幕墙加固组件11，玻璃幕墙加固组件11位于隔热结构5的正前方。

本实施例中，隔热结构5包括隔热框51，隔热框51的后端上部和后端下部均固定连接有工字插块52，隔热框51的前端开有七个T型连接插槽53，隔热框51内活动插接有保温岩棉板54，七个T型连接插槽53分别与七个定位T型插槽8的位置一一对应，并七个T型连接插槽53分别位于七个定位T型插槽8的正下方，保温岩棉板54的上端面和隔热框51的上端面共同与基座安装框1的内上壁紧抵但不固定，隔热框51分别通过两个工字插块52和两个工字型插槽4与基座安装框1活动插接。

通过上述方案：隔热框51通过后端工字插块52与基座安装框1的工字型插槽4活动插接实现初步定位，其前端T型连接插槽53与定位T型插槽8对应，确保尺寸适配精准。保温岩棉板54插入隔热框51，与各部件配合，通过各配件按特定结构配合，简化安装顺序，减少多工种协同难度与精细调试需求，降低对高精度配合要求，使安装更简便高效，提升幕墙隔热功能同时，减轻繁琐安装带来的困扰。

本实施例中，玻璃幕墙加固组件11包括基板111，基板111的前端上部固定连接有外玻璃幕墙112，基板111的后端上部固定连接有七个T型长插块113，基板111的下端左部开有卡口114，T型长插块113的左端下部开有左右穿通的紧固螺纹孔115，基板111活动卡接在插槽口7内，基板111的下部活动插接在矩形插槽9内，基板111位于隔热框51的正前方，基板111通过七个T型长插块113和七个定位T型插槽8与基座安装框1活动卡接，基板111通过七个T型长插块113和七个T型连接插槽53与隔热框51活动卡接，基板111通过卡口114与基座安装框1的左端前部活动插接，基板111通过紧固螺纹孔115和螺栓10与基座安装框1可拆卸连接。

通过上述方案：基板111通过卡口114与基座安装框1初步插接，后端T型长插块113分别与定位T型插槽8及T型连接插槽53卡接，使外玻璃幕墙112与基座安装框1和隔热框51紧密相连，再用螺栓10穿过紧固螺纹孔115紧固，故通过各配件协同构建稳固连接体系，增强玻璃幕墙结构强度与刚度，有效抵抗强风荷载，减少晃动变形，同时，保障外玻璃幕墙112稳定性，避免玻璃破裂、脱落等安全隐患，提升建筑安全性与外观稳定性，增强使用者安全感。

需要说明的是，本实用新型为一种幕墙建筑设计结构，在使用过程中，首先，基座安装框1通过四个加固耳板2及膨胀螺钉3与建筑主体结构牢固连接，隔热结构5的隔热框51利用后端工字插块52与基座安装框1的工字型插槽4滑动配合，实现初步定位与安装，保温岩棉板54插入隔热框51增强隔热性能，玻璃幕墙加固组件11的基板111先通过卡口114与基座安装框1左端前部活动插接，其下端插入矩形插槽9，后端七个T型长插块113分别与基座安装框1的定位T型插槽8及隔热框51的T型连接插槽53活动卡接，最后通过螺栓10穿过紧固螺纹孔115与基座安装框1的螺孔12螺纹连接，实现基板111与基座安装框1的紧固，进而固定外玻璃幕墙112，故整体结构设计使各配件紧密配合，有效解决了幕墙安装繁琐的问题，而各部件的精准对接和连接方式降低了对高精度配合及多工种协同作业的难度，简化了安装顺序与调试工作，同时，对于高层幕墙受强风荷载的情况，该结构通过各部件间稳固的连接关系，显著提升了结构强度与刚度，而隔热结构5不仅起到隔热作用，还与玻璃幕墙加固组件11协同增强整体稳定性，有效减少强风作用下的晃动变形，避免玻璃破裂、脱落等安全事故隐患，保障建筑外观完整美观，提升使用者安全感与建筑整体性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种幕墙建筑设计结构，包括基座安装框(1)，其特征在于：所述基座安装框(1)的上端后部和下端后部均固定连接有两个加固耳板(2)，四个所述加固耳板(2)的前端中部均螺纹活动连接有膨胀螺钉(3)，所述基座安装框(1)的内后壁上部和内后壁下部均开有左端穿通的工字型插槽(4)，两个所述工字型插槽(4)内共同滑动连接有隔热结构(5)，所述基座安装框(1)的上端前部开有插槽口(7)，所述插槽口(7)位于隔热结构(5)的正前方，所述基座安装框(1)的前端上部开有七个定位T型插槽(8)，所述基座安装框(1)的内下壁前部开有矩形插槽(9)，所述矩形插槽(9)位于插槽口(7)的正下方，所述基座安装框(1)的左端下部螺纹活动连接有螺栓(10)，所述基座安装框(1)的左端下部开有螺孔(12)，所述螺孔(12)与矩形插槽(9)的内部相通，所述螺栓(10)通过螺孔(12)与基座安装框(1)螺纹活动连接，所述插槽口(7)和矩形插槽(9)内共同活动放置有玻璃幕墙加固组件(11)，所述玻璃幕墙加固组件(11)位于隔热结构(5)的正前方。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙建筑设计结构，其特征在于：所述隔热结构(5)包括隔热框(51)，所述隔热框(51)的后端上部和后端下部均固定连接有工字插块(52)，所述隔热框(51)的前端开有七个T型连接插槽(53)，所述隔热框(51)内活动插接有保温岩棉板(54)。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙建筑设计结构，其特征在于：七个所述T型连接插槽(53)分别与七个定位T型插槽(8)的位置一一对应，并七个T型连接插槽(53)分别位于七个定位T型插槽(8)的正下方，所述保温岩棉板(54)的上端面和隔热框(51)的上端面共同与基座安装框(1)的内上壁紧抵但不固定，所述隔热框(51)分别通过两个工字插块(52)和两个工字型插槽(4)与基座安装框(1)活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙建筑设计结构，其特征在于：所述玻璃幕墙加固组件(11)包括基板(111)，所述基板(111)的前端上部固定连接有外玻璃幕墙(112)，所述基板(111)的后端上部固定连接有七个T型长插块(113)，所述基板(111)的下端左部开有卡口(114)，所述T型长插块(113)的左端下部开有左右穿通的紧固螺纹孔(115)。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙建筑设计结构，其特征在于：所述基板(111)活动卡接在插槽口(7)内，所述基板(111)的下部活动插接在矩形插槽(9)内，所述基板(111)位于隔热框(51)的正前方，所述基板(111)通过七个T型长插块(113)和七个定位T型插槽(8)与基座安装框(1)活动卡接，所述基板(111)通过七个T型长插块(113)和七个T型连接插槽(53)与隔热框(51)活动卡接。

6.根据权利要求4所述的一种幕墙建筑设计结构，其特征在于：所述基板(111)通过卡口(114)与基座安装框(1)的左端前部活动插接，所述基板(111)通过紧固螺纹孔(115)和螺栓(10)与基座安装框(1)可拆卸连接。