CN223660471U - 一种休闲服面料加工表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面清洁装置技术领域，具体公开了一种休闲服面料加工表面清洁装置，包括装置机架，装置机架的一端设置有梳理组件，装置机架的另一端设置有拨杂组件，梳理组件对休闲服面料表面纤维逐步梳理，再通过拨杂组件将纤维表面附着的微小杂质进行剥离。本实用新型通过梳理组件对面料表面纤维进行柔性梳理，逐步拨开纤维层，使隐藏的微小杂质充分暴露；再经拨杂组件的上下刷毛对织物两面进行往复刷扫，将已松动的杂质高效剥离，两级协同实现“先梳后清”，清洁且不损伤面，提升洁净度与外观品质。

Description

一种休闲服面料加工表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及表面清洁装置技术领域，具体为一种休闲服面料加工表面清洁装置。

背景技术

在休闲服面料的生产与后整理过程中，织物表面易附着短绒、尘埃、皮屑及加工残留杂质，影响面料外观品质和穿着舒适性，因此需进行表面清洁处理，目前多采用机械刷除或气流清杂等方式，通过毛刷直接摩擦面料表面以去除污染物，是常见的物理清洁手段。

但是休闲服面料涵盖“针织（弹性大、表面不平整）、梭织（纹理清晰、缝隙多）、绒面（绒毛密集、结构蓬松）”等类型，例如，针织面料的弹性会让毛刷接触时“受力不均”（拉伸区域摩擦强、收缩区域摩擦弱），部分区域清洁过度、部分区域清洁不足；梭织面料的纹理缝隙（如牛津布的小方格），毛刷刷毛太粗进不去，气流又吹不透，杂质长期藏在缝隙里，在此状态下强行刷除，刷毛难以有效触及杂质本体，导致清洁不彻底，为此，我们提出一种休闲服面料加工表面清洁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种休闲服面料加工表面清洁装置，以解决上述背景技术提出杂质长期藏在缝隙里，在此状态下强行刷除，刷毛难以有效触及杂质本体，导致清洁不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种休闲服面料加工表面清洁装置，包括装置机架，装置机架的一端设置有梳理组件，装置机架的另一端设置有拨杂组件，梳理组件对休闲服面料表面纤维逐步梳理，再通过拨杂组件将纤维表面附着的微小杂质进行剥离。

其中，梳理组件包括两根弹性梳齿辊，弹性梳齿辊的外侧开设有若干螺旋形槽，螺旋形槽的内部固定设置有若干硅胶梳齿，一个弹性梳齿辊的两端通过轴承转动设置于装置机架的上方。

其中，另一个弹性梳齿辊的两端均通过轴承转动设置有固定块，固定块的顶端开设有丝孔，丝孔的内部螺纹设置有螺栓，固定块通过螺栓固定设置于装置机架的上方。

其中，拨杂组件包括两个毛刷杆，两个毛刷杆的一端分别通过轴承转动设置于装置机架内部的顶端和底端，毛刷杆的另一端固定设置有若干超细尼龙纤维刷毛，两个毛刷杆的安装方向相对，毛刷杆的中部开设有贯穿毛刷杆的活动孔。

其中，活动孔的内部活动设置有活动杆，装置机架的内部顶端和底端均转动设置有转盘，活动杆的一端固定设置于转盘的外沿，转盘的一端通过轴杆固定设置有蜗轮，装置机架的一侧通过支撑台固定设置有电机。

其中，电机的输出轴端固定设置有主动齿轮，装置机架的上方和下方均设置有传动杆，传动杆的中部固定设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，传动杆的一端固定设置有从动齿轮，主动齿轮通过传动链条与从动齿轮传动连接，传动杆的另一端通过轴承转动设置于装置机架远离电机的一侧。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过设置前后衔接的梳理组件和拨杂组件，实现对休闲服面料表面杂质的高效、有序清除。梳理组件采用两根带有螺旋形槽的弹性梳齿辊，其上安装柔性硅胶梳齿。面料通过时，梳齿沿螺旋路径对面料纤维进行逐层、渐进式拨动，使紧密排列的纤维适度分离，原本隐藏在纤维间隙或纱线缝隙中的微小杂质如尘埃、短绒、皮屑等得以松动并暴露于表面。该过程作用柔和，避免了对面料的刮擦或损伤，尤其适用于结构疏松、易起毛的针织类休闲面料，随后，面料进入拨杂组件区域，由上下对置的毛刷杆进行双面清洁。毛刷杆外周植有超细尼龙纤维刷毛，质地柔软，摩擦适中。在传动机构驱动下，毛刷杆不仅旋转，还通过偏心连杆结构实现往复摆动，形成多向复合运动。该运动使刷毛对面料表面产生高频拍打与刷扫作用，有效破坏杂质与纤维间的吸附力，将其彻底剥离，梳理与拨杂两级协同，形成“先梳后清”的清洁机制。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型清洁机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型梳理组件结构示意图；

图4为本实用新型弹性梳齿辊结构示意图；

图5为本实用新型A处结构放大示意图；

图6为本实用新型B处结构放大示意图。

图中：1、装置机架；2、梳理组件；201、弹性梳齿辊；202、螺旋形槽；203、硅胶梳齿；204、固定块；205、丝孔；206、螺栓；3、拨杂组件；301、毛刷杆；302、超细尼龙纤维刷毛；303、活动孔；304、活动杆；305、转盘；306、蜗轮；307、电机；308、主动齿轮；309、传动杆；310、蜗杆；311、从动齿轮；4、清洁机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种休闲服面料加工表面清洁装置，包括装置机架1、固定设置于装置机架1顶端的清洁机箱4以及设置于清洁机箱4内部一端的梳理组件2以及设置于清洁机箱4内部另一端的拨杂组件3，待清洁的休闲服面料从梳理组件一侧进入，依次经过梳理与拨杂工序后由拨杂组件一端输出，实现连续化自动清洁，装置机架1采用不锈钢型材焊接而成，整体呈长方体框架结构，具有足够的刚性和稳定性，用于支撑和连接各功能部件，机架两端设有导布辊，确保面料平稳输送。

梳理组件2包括两根平行布置的弹性梳齿辊201，两辊之间形成供面料穿过的间隙通道，每根弹性梳齿辊201的外周表面沿轴向开设有多条螺旋形槽202，螺旋形槽202以相同旋向等距分布，优选为右旋或左旋，便于引导纤维有序展开并防止杂质堆积，在每一螺旋形槽202内部固定安装有多个硅胶梳齿203，硅胶梳齿呈锥形或柱状，顶端圆滑处理，既能有效插入纤维层间进行梳理，又不会损伤织物组织，硅胶材料具备良好的耐磨性与抗老化性能，适应长期运行需求。

其中一根弹性梳齿辊201的两端通过轴承可转动地安装于装置机架1的上方横梁上，构成固定侧辊体；另一根弹性梳齿辊201的两端则分别通过轴承连接至固定块204上，固定块204为U型金属件，其顶端开设有竖直方向的丝孔205，该丝孔205内螺纹配合有调节螺栓206，调节螺栓206穿过丝孔并与装置机架1上的安装板螺接，通过旋转调节螺栓206，可上下移动固定块204，从而调节两个弹性梳齿辊之间的距离，以适应不同厚度或蓬松度的休闲服面料，如棉针织布、天丝混纺布等，两根弹性梳齿辊201由独立电机或同步带传动驱动，实现反向同速转动，使面料在通过时受到双向柔性梳理作用，逐步打开表层纤维，暴露出隐藏的微尘、短绒及其他附着杂质。

拨杂组件3设于装置机架1远离梳理组件的一端，用于清除经梳理后暴露于纤维表面的微小杂质，该拨杂组件包括两个毛刷杆301，其中一个毛刷杆位于面料上方，另一个位于下方，两者相对设置，中间形成第二过料通道，每个毛刷杆301的一端通过轴承可转动地安装于装置机架1内部的顶板与底板上，保证其自由旋转的同时保持轴线稳定，毛刷杆301的外周均匀固定植设有若干超细尼龙纤维刷毛302，刷毛直径为0.05～0.1mm，长度为15～25mm，柔软且富有弹性，能够深入纤维间隙进行轻柔摩擦而不造成勾丝或起球，上下刷毛对向接触或轻微压迫面料两面，在运动过程中实现双面同步清洁。

关键地，毛刷杆301并非仅做定轴旋转，而是能够在一定角度范围内做往复摆动，增强清洁效果，为此，在毛刷杆中部沿径向开设有贯穿其本体的活动孔303，活动孔303内活动穿设有活动杆304，活动杆304的一端铰接于一个转盘305的偏心位置上，转盘305通过轴杆固定连接有蜗轮306，该蜗轮306与蜗杆310啮合传动，蜗杆310安装于传动杆309的中部，传动杆309两端通过轴承支撑于装置机架1上，确保其稳定旋转，动力来源方面，装置机架1的一侧设有支撑台，其上固定安装有电机307，该电机为可调速三相异步电机或伺服电机，输出功率适配整机负载，电机307的输出轴端固定有主动齿轮308，主动齿轮通过传动链条与两个从动齿轮311联动，两个从动齿轮分别固定于上下两根传动杆309的一端，从而实现同步驱动。

使用时，操作人员将待清洁的休闲服面料卷材安装于外部放卷装置的卷轴上，确保卷装平整、张力均匀，随后，将面料引出端沿水平方向导入本清洁装置的进布口，首先穿过梳理组件2中的两根弹性梳齿辊201之间的间隙区域，该间隙可通过调节螺栓206调整固定块204的高度进行精确设定，通常根据所处理面料的克重和厚度预设为1.5～5mm，以适应棉针织布、莫代尔、天丝混纺、再生纤维素纤维等常见休闲服面料，当电机307启动后，动力通过传动系统同步驱动梳理组件2与拨杂组件3运行，具体而言，电机307输出轴带动主动齿轮308旋转，经传动链条将动力传递至上下两根传动杆309端部的从动齿轮311，实现双侧同步传动；传动杆309中部的蜗杆310随之转动，并与蜗轮306啮合，构成蜗轮蜗杆减速机构，将高速低扭矩输入转化为低速高扭矩输出，确保转盘305平稳旋转。

在梳理阶段，两根弹性梳齿辊201在独立传动或同步带联动下以相同转速、相反方向旋转，面料在牵引作用下由前向后匀速移动，其表面纤维在通过螺旋形槽202时受到沿轴向分布的硅胶梳齿203的逐级拨动，由于螺旋形槽202呈连续倾斜结构，纤维在前进过程中被自外向内、由表及里地分层梳理，原本紧密贴附或嵌入纤维间的微小杂质如短绒、尘埃颗粒、皮屑、浮色粉及加工残留油渍微粒等逐渐从纤维间隙中脱离并悬浮于织物表面，与此同时，硅胶梳齿203因具备良好的弹性与柔韧性，在接触面料时不产生刚性刮擦，避免造成勾丝、起球或组织损伤，尤其适用于结构疏松、易起毛的高档针织类休闲面料。

完成梳理处理的面料继续向前输送，进入拨杂组件3的工作区域，此时，上下两个毛刷杆301在转盘305与活动杆304的机械联动下，围绕自身轴线做往复摆动运动，该摆动动作由转盘305的偏心铰接结构将圆周运动转化为摆动，摆动角度控制在±10°至±20°之间，频率与线速度匹配，形成与面料行进节奏协调的周期性摩擦轨迹，同时，毛刷杆301自身亦可随轴承支座缓慢自转，使超细尼龙纤维刷毛302的磨损更加均匀，延长使用寿命，刷毛直径为0.05～0.1mm，排列密度高，表面摩擦系数适中，能够在不过度压迫织物的前提下深入纤维网络，对已松动的杂质实施高频、轻压式的“拍打+刷扫”复合清理，上毛刷杆301的刷毛向下施压，下毛刷杆301的刷毛向上贴合，二者对面料正反两面形成对称清洁作用，在往复摆动过程中，刷毛不断改变接触角度与作用方向，有效打破杂质与纤维之间的范德华力、静电吸附力及微弱粘连力，促使杂质完全脱离织物表面。

脱落的杂质在重力作用下自然下落，部分随气流漂浮，最终均被收集于装置机架1底部设置的抽屉式集尘盒内，或通过外接负压吸风系统集中排出，防止二次污染环境或重新附着于清洁后的面料表面，清洁完成的面料经出布口导出，接入收卷机构进行整齐卷绕。

本实用新型通过在装置机架1的一端设置梳理组件2，在另一端设置拨杂组件3，形成前后衔接、功能互补的两级清洁结构，实现了对休闲服面料表面杂质的高效、有序、无损清除，相较于传统单一刷毛或气流清杂方式，本装置首先，梳理组件2中的两根弹性梳齿辊201呈对向布置，其外周设有螺旋形槽202，并在槽内固定安装有硅胶梳齿203，当休闲服面料穿过两弹性梳齿辊201之间的间隙时，随着辊体反向转动，硅胶梳齿203沿螺旋路径对面料表面纤维施加渐进式、分层次的柔性拨动作用，该过程能够有效打破纤维间的紧密排列状态，使原本隐藏于织物表层下方或嵌入纱线缝隙中的微小杂质如短绒、尘埃颗粒、皮屑及加工残留物等逐渐暴露并悬浮于纤维表面，由于硅胶材料具备良好的弹性和耐磨性，既能深入纤维间隙完成梳理，又不会造成勾丝、起球或组织损伤，特别适用于结构疏松、易起毛的针织类休闲面料。

其次，经过梳理处理后的面料随即进入拨杂组件3区域，由上下两个毛刷杆301协同完成杂质剥离，每个毛刷杆301外周植设有超细尼龙纤维刷毛302，刷毛直径为0.05～0.1mm，质地柔软且摩擦适中，能够在不破坏织物外观的前提下实现精细清洁，更为关键的是，毛刷杆301通过活动孔303与活动杆304连接，而活动杆304铰接于转盘305的偏心位置，在电机307驱动下经蜗杆310与蜗轮306传动带动转盘305旋转，从而将圆周运动转化为毛刷杆301绕自身轴线的往复摆动，这种复合运动模式使得刷毛不仅具有自转带来的连续接触清扫能力，还因周期性摆动产生拍打与抖动效应，进一步增强对已松动杂质的脱离力，提升清洁效率。

此外，梳理组件2与拨杂组件3在空间上依次排布，功能上逐级递进，形成“先梳后清”的科学清洁流程，若直接使用刷毛强行清除未松散的杂质，往往需要加大压力或提高转速，极易导致面料拉伸变形或纤维断裂；而本实用新型通过前置梳理工序预先释放杂质结合力，使后续拨杂动作可在低应力状态下完成高效去杂，既保障了清洁质量，又保护了织物本体，同时，一个弹性梳齿辊201通过固定块204与调节螺栓206可调安装于装置机架1上，可通过旋拧螺栓206调节两弹性梳齿辊201之间的距离，以适应不同厚度、克重或蓬松度的休闲服面料，提高了设备的通用性与工艺适应能力，本实用新型通过梳理组件2对面料表面纤维逐步梳理，充分暴露夹杂其中的微小杂质，再经拨杂组件3利用具备往复摆动功能的超细尼龙刷毛实施定向剥离，实现了清洁过程的有序化、精细化与低损伤化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种休闲服面料加工表面清洁装置，包括装置机架，其特征在于：所述装置机架的一端设置有梳理组件，所述装置机架的另一端设置有拨杂组件，所述梳理组件对休闲服面料表面纤维逐步梳理，再通过所述拨杂组件将纤维表面附着的微小杂质进行剥离。

2.根据权利要求1所述的休闲服面料加工表面清洁装置，其特征在于：所述梳理组件包括两根弹性梳齿辊，所述弹性梳齿辊的外侧开设有若干螺旋形槽，所述螺旋形槽的内部固定设置有若干硅胶梳齿，一个所述弹性梳齿辊的两端通过轴承转动设置于装置机架的上方。

3.根据权利要求2所述的休闲服面料加工表面清洁装置，其特征在于：另一个所述弹性梳齿辊的两端均通过轴承转动设置有固定块，所述固定块的顶端开设有丝孔，所述丝孔的内部螺纹设置有螺栓，所述固定块通过螺栓固定设置于装置机架的上方。

4.根据权利要求3所述的休闲服面料加工表面清洁装置，其特征在于：所述拨杂组件包括两个毛刷杆，两个所述毛刷杆的一端分别通过轴承转动设置于装置机架内部的顶端和底端，所述毛刷杆的另一端固定设置有若干超细尼龙纤维刷毛，所述两个毛刷杆的安装方向相对，所述毛刷杆的中部开设有贯穿毛刷杆的活动孔。

5.根据权利要求4所述的休闲服面料加工表面清洁装置，其特征在于：所述活动孔的内部活动设置有活动杆，所述装置机架的内部顶端和底端均转动设置有转盘，所述活动杆的一端固定设置于转盘的外沿，所述转盘的一端通过轴杆固定设置有蜗轮，所述装置机架的一侧通过支撑台固定设置有电机。

6.根据权利要求5所述的休闲服面料加工表面清洁装置，其特征在于：所述电机的输出轴端固定设置有主动齿轮，所述装置机架的上方和下方均设置有传动杆，所述传动杆的中部固定设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述传动杆的一端固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮通过传动链条与从动齿轮传动连接，所述传动杆的另一端通过轴承转动设置于装置机架远离电机的一侧。