CN223659485U - 一种电芯绑芯贴胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯绑芯贴胶机构，包括移动组件，所述移动组件的移动端安装有固定板一，所述固定板一上安装有横移组件，所述横移组件连接有活动板，所述活动板与固定板一滑动连接，位于活动板上安装有储料轮、贴胶组件和裁切组件；所述贴胶组件的外端设有贴胶槽，供软胶电池进入，相比现有技术无需将胶带的两端进行拉直再进行贴胶操作，在粘贴胶带的过程中，不仅是将胶带粘贴在软包电池上，还可以将胶带从储料轮中拉出，完成伸出的动作，无需额外的动力装置，简化了整体的结构，工作效率进一提高。

Description

一种电芯绑芯贴胶机构

技术领域

本实用新型属于软包电池生产设备技术领域，具体是一种电芯绑芯贴胶机构。

背景技术

软包电池主要由正极、负极、隔膜、电解质和外壳组成，在形成完整的电池之前，需要将正负极和隔膜连接起来，其中隔膜需要设置多层堆叠在一起，然后使用胶带将这些隔膜的边缘位置粘贴在一起，在现有技术中实现软包电池贴胶的自动化设备有很多，如公开技术文献“CN109686911A，一种软包电池的贴胶带组件”，虽然其能够实现软包电池的贴胶操作，但是其结构复杂，动作步骤多，因此造成软包电池贴胶操作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯绑芯贴胶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电芯绑芯贴胶机构，包括移动组件，所述移动组件的移动端安装有固定板一，所述固定板一上安装有横移组件，所述横移组件连接有活动板，所述活动板与固定板一滑动连接，位于活动板上安装有储料轮、贴胶组件和裁切组件；

所述贴胶组件的外端设有贴胶槽，供软胶电池进入，所述储料轮中具有胶带，胶带从贴胶组件的表面通过并延伸至贴胶槽开口处，所述裁切组件中的切刀置于贴胶槽中，并可伸出贴胶槽。

进一步的技术方案，所述贴胶槽的高度大于软包电池的高度，所述切刀的上端面设有斜面，下端面为平面，切刀伸出时贴近与软包电池的上端面。

进一步的技术方案，所述贴胶组件包括固定板二，所述固定板二侧面向外延伸形成有上下对应的两根夹条，两根夹条之间形成有贴胶槽，位于固定二的上方形成有供胶带通过的通道，所述通道与夹条对应。

进一步的技术方案，位于固定板二上端面设有气孔，用于提供负压将胶带吸住。

进一步的技术方案，位于通道上设有压块，所述压块端面设有防粘涂层，所述压块与固定块转动连接，所述固定块的上方安装有气动压杆，所述气动压杆朝下可与压块端面抵触。

进一步的技术方案，所述裁切组件包括驱动器，所述驱动器连接有活动块，所述活动块与活动板滑动连接，所述活动块上安装有切刀，所述切刀位于夹条的侧面，并侧向穿入贴胶槽中。

进一步的技术方案，所述活动板呈“L”型，所述贴胶组件安装在活动板的下部上端面，所述裁切组件安装在活动板的侧面，并且裁切组件中的活动块与贴胶组件的固定板二下端面接触。

进一步的技术方案，所述横移组件呈“L”分布，包括驱动电机、同步轮组件和丝杆副，所述驱动电机靠近移动组件安装，并与同步轮一端连接，所述同步轮横跨固定板一与丝杆副连接，所述丝杆副安装在固定板一端面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过移动组件和横移组件的配合下实现“C”字型的移动方式，使软包电池置于贴胶槽中实现粘贴胶带的操作，相比现有技术无需将胶带的两端进行拉直再进行贴胶操作，在粘贴胶带的过程中，不仅是将胶带粘贴在软包电池上，还可以将胶带从储料轮中拉出，完成伸出的动作，无需额外的动力装置，简化了整体的结构，工作效率进一提高。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1：本实用新型的立体结构图一。

图2：本实用新型的立体结构图二。

图3：本实用新型的部分结构图。

图4：本实用新型的贴胶带过程示意图。

附图标记：11-移动组件、12-固定板一、13-横移组件、131-驱动电机、132-同步轮组件、133-丝杆副、14-活动板、15-储料轮、16-贴胶组件、161-固定板二、162-夹条、163-贴胶槽、164-通道、165-压块、166-固定块、167--气动压杆、168-气孔、17-裁切组件、171-驱动器、172-活动块、173-切刀、174-斜面、175-平面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-4；

本实用新型所述的贴胶机构旨在简化结构、提高软包电池的贴胶效率，需要说明的是，本机构为整体设备的其中一部分，因此还应当配合输送机构一同使用，在此不再详述；具体包括移动组件11，移动组件11的移动端安装有固定板一12，固定板一12上安装有横移组件13，横移组件13连接有活动板14，活动板14与固定板一12滑动连接，位于活动板14上安装有储料轮15、贴胶组件16和裁切组件17，贴胶组件16的外端设有贴胶槽163，供软胶电池进入，储料轮15中具有胶带；需要说明的是，在固定板中应当设有与储料轮15配合的过渡轮，属于常用技术手段，具体可以参照现有技术中的做设计，但是有一些区别就是储料轮15输出的胶带的粘胶面朝上，因此在过渡轮表面设有防粘的涂层；

先将胶带从储料轮15中拉出，使胶带从贴胶组件16的表面通过并延伸至贴胶槽163开口处；工作时通过输送装置将软包电池输送至贴胶位置，此时软包电池为侧向并对应贴胶槽163的开口，此时通过移动组件11先将整体下降，然后通过横移组件13将活动板14推出，使贴胶组件16的端部位于软包电池的下方，贴胶槽163也在软包电池的下方，同时胶带贴在软包电池的底面边缘处，之后载移动组件11和横移组件13的配合动作下呈“C”字型向上移动，由于胶带的部分已经固定在软包电池的底面，所以移动过程整中会将储料轮15中的较大拉出，使软包电池的边缘位置可以插入到贴胶槽163中，并使胶带呈“C”字型粘贴在软包电池的边缘，胶带贴合在软包电池底面使可能有粘贴不紧固的问题，当软包电池插入到贴胶槽163后，贴胶槽163的下面会将下侧的胶带抚平；

在本实施例中，裁切组件17中的切刀173置于贴胶槽163中，并可伸出贴胶槽163，将上侧胶带切断，最后在移动组件11和横移组件13带动下复位，切刀173缩入贴胶组件16中，完成整个动作；优选地，贴胶槽163的高度大于软包电池的高度，切刀173的上端面设有斜面174，下端面为平面175，切刀173伸出时贴近与软包电池的上端面，将胶带切断的同时可以将位于软包电池的上端面抚平。

本实用新型通过移动组件11和横移组件13的配合下实现“C”字型的移动方式，使软包电池置于贴胶槽163中实现粘贴胶带的操作，相比现有技术无需将胶带的两端进行拉直再进行贴胶操作，在粘贴胶带的过程中，不仅是将胶带粘贴在软包电池上，还可以将胶带从储料轮15中拉出，完成伸出的动作，无需额外的动力装置，简化了整体的结构，工作效率进一提高。

本实用新型关于贴胶组件16的其中一个实施例，具体包括固定板二161，固定板二161为水平放置，固定板二161侧面向外延伸形成有上下对应的两根夹条162，两根夹条162之间形成有贴胶槽163，位于固定二的上方形成有供胶带通过的通道164，通道164与夹条162对应，通过贴胶通道164的设置能够对胶带有更好的导向。

进一步地，位于通道164上设有压块165，由于胶带的粘胶面是朝上的，压块165会接触到粘胶面，所以压块165端面设有防粘涂层，压块165与固定块166转动连接，固定块166安装在固定板活动板14上，或者安装在固定板二161上均可，固定块166的上方安装有气动压杆167，气动压杆167朝下可与压块165端面抵触；

通常情况下压块165只是依靠重力下垂置于通道164中将胶带压紧，不会回影响胶带的拉动，当需要切断胶带时，就需要启动气动压杆167向压块165施加压力，使压块165将胶带压紧，避免在裁切的过程中拉动胶带，完成裁切之后气动压杆167回缩复位。

优选地，位于固定板二161上端面设有气孔168，用于提供负压将胶带吸住，避免胶带飘动。

本实用新型关于裁切组件17的其中一个实施例，具体包括驱动器171，驱动器171连接有活动块172，活动块172与活动板14滑动连接，活动块172上安装有切刀173，切刀173位于夹条162的侧面，并侧向穿入贴胶槽163中，当然位于能够使切刀173从侧面固定，活动块172上设有横向延伸的固定部，用于安装切刀173，采用侧面安装切刀173的方式能够更好地观察切刀173的情况，以及更方便地对切刀173进行维护，另外相比从固定板二161后面进入的方式更加节省空间，通过驱动器171推动活动块172前后滑动实现切刀173的伸缩动作。

进一步地，活动板14呈“L”型，贴胶组件16安装在活动板14的下部上端面，所述裁切组件17安装在活动板14的侧面，并且裁切组件17中的活动块172与贴胶组件16的固定板二161下端面接触，裁切组件17对贴胶组件16起到支撑的作用，简化结构。

本实用新型实施例中，横移组件13呈“L”分布，包括驱动电机131、同步轮组件132和丝杆副133，驱动电机131靠近移动组件11安装，并与同步轮一端连接，同步轮横跨固定板一12与丝杆副133连接，丝杆副133安装在固定板一12端面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

Claims (8)

1.一种电芯绑芯贴胶机构，其特征在于：包括移动组件(11)，所述移动组件(11)的移动端安装有固定板一(12)，所述固定板一(12)上安装有横移组件(13)，所述横移组件(13)连接有活动板(14)，所述活动板(14)与固定板一(12)滑动连接，位于活动板(14)上安装有储料轮(15)、贴胶组件(16)和裁切组件(17)；

所述贴胶组件(16)的外端设有贴胶槽(163)，供软胶电池进入，所述储料轮(15)中具有胶带，胶带从贴胶组件(16)的表面通过并延伸至贴胶槽(163)开口处，所述裁切组件(17)中的切刀(173)置于贴胶槽(163)中，并可伸出贴胶槽(163)。

2.根据权利要求1所述的一种电芯绑芯贴胶机构，其特征在于：所述贴胶槽(163)的高度大于软包电池的高度，所述切刀(173)的上端面设有斜面(174)，下端面为平面(175)，切刀(173)伸出时贴近与软包电池的上端面。

3.根据权利要求1或2所述的一种电芯绑芯贴胶机构，其特征在于：所述贴胶组件(16)包括固定板二(161)，所述固定板二(161)侧面向外延伸形成有上下对应的两根夹条(162)，两根夹条(162)之间形成有贴胶槽(163)，位于固定二的上方形成有供胶带通过的通道(164)，所述通道(164)与夹条(162)对应。

4.根据权利要求3所述的一种电芯绑芯贴胶机构，其特征在于：位于固定板二(161)上端面设有气孔(168)，用于提供负压将胶带吸住。

5.根据权利要求3所述的一种电芯绑芯贴胶机构，其特征在于：位于通道(164)上设有压块(165)，所述压块(165)端面设有防粘涂层，所述压块(165)与固定块(166)转动连接，所述固定块(166)的上方安装有气动压杆(167)，所述气动压杆(167)朝下可与压块(165)端面抵触。

6.根据权利要求3所述的一种电芯绑芯贴胶机构，其特征在于：所述裁切组件(17)包括驱动器(171)，所述驱动器(171)连接有活动块(172)，所述活动块(172)与活动板(14)滑动连接，所述活动块(172)上安装有切刀(173)，所述切刀(173)位于夹条(162)的侧面，并侧向穿入贴胶槽(163)中。

7.根据权利要求6所述的一种电芯绑芯贴胶机构，其特征在于：所述活动板(14)呈“L”型，所述贴胶组件(16)安装在活动板(14)的下部上端面，所述裁切组件(17)安装在活动板(14)的侧面，并且裁切组件(17)中的活动块(172)与贴胶组件(16)的固定板二(161)下端面接触。

8.根据权利要求1所述的一种电芯绑芯贴胶机构，其特征在于：所述横移组件(13)呈“L”分布，包括驱动电机(131)、同步轮组件(132)和丝杆副(133)，所述驱动电机(131)靠近移动组件(11)安装，并与同步轮一端连接，所述同步轮横跨固定板一(12)与丝杆副(133)连接，所述丝杆副(133)安装在固定板一(12)端面。