CN223657904U - 一种玻璃模具精雕机用工件翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件翻转装置技术领域，且公开了：一种玻璃模具精雕机用工件翻转装置，包括支腿，所述支腿设置有四个，四个所述支腿顶部固定连接有平台，所述平台顶部设置有转动组件，所述转动组件包括固定连接于平台顶部的第一电机，所述第一电机传动端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆端部转动连接有立板。本实用新型通过第一电机带动第一传动杆转动，以此带动第一齿轮转动，以此带动齿条移动，以此带动第二齿轮转动，以此带动夹持组件转动，以此带动原材料进行转动，以此便于雕刻机对原材料的另一面进行雕刻，以此降低通过吊起装置吊起原材料的所耗费时间的时间，以此降低后续调节原材料角度所需要的时间，以此提高生产效率。

Description

一种玻璃模具精雕机用工件翻转装置

技术领域

本实用新型涉及工件翻转装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种玻璃模具精雕机用工件翻转装置。

背景技术

在玻璃生产中，一般都是通过对原材料进行液化，随后进行冷却，以此完成玻璃的制作，但现今因玻璃使用场景较多，导致玻璃的形状也很多，这就需要使用到模具，以此对玻璃进行定型。

模具在使用之前，都需要通过精雕机对模具的原材料进行雕刻，以此雕刻出需要的形状，但现今在对原材料进行雕刻完成后，想要对原材料的另外一面进行雕刻，一般通过人工翻转原材料，以此对原材料另一面进行雕刻，或是通过吊起装置对原材料进行翻转，但很多吊起装置在对原材料进行翻转时，一般都需要夹持装置松开原材料，导致后续想要对原材料进行继续雕刻，导致需要夹持装置再次对原材料进行夹持，而这就需要对原材料的位置进行调节，导致较为耗费时间，导致生产效率降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃模具精雕机用工件翻转装置，具有不需要松开原材料就可以带动原材料进行翻转，降低后续对原材料的位置进行调节的时间，以此提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃模具精雕机用工件翻转装置，包括支腿，所述支腿设置有四个，四个所述支腿顶部固定连接有平台，所述平台顶部设置有转动组件，所述转动组件包括固定连接于平台顶部的第一电机，所述第一电机传动端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆端部转动连接有立板，所述立板底部与平台顶部固定连接，所述第一传动杆外侧固定连接有两个第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合有齿条，所述齿条外侧与平台内部滑动连接，所述平台外侧固定连接有四个第一限位框，四个所述第一限位框分设为两组，所述齿条外侧与第一限位框内部滑动连接，所述齿条外侧啮合有第二齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮外侧设置有带动组件，所述带动组件包括固定连接与第二齿轮外侧的四个伸缩杆，所述伸缩杆端部固定连接有转动盘，所述转动盘外侧转动连接有滑动座，所述滑动座外侧与平台内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘外侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括贯穿转动盘并与转动盘滑动连接的八个滑杆，八个所述滑杆分设为四组，四组所述滑杆端部均固定连接有夹持板，所述滑杆另一端固定连接有限位板，所述夹持板外侧与转动盘外侧之间固定连接有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台外侧设置有抬升组件，所述抬升组件包括固定连接于平台内部的液压杆，所述液压杆顶部固定连接有抬升板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘外侧设置有连接组件，所述连接组件包括固定连接于转动盘外侧的第二限位框，所述第二限位框外侧固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿第二齿轮并与第二齿轮活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件包括滑动连接于螺杆外侧的滑筒，所述滑筒端部固定连接有支撑板。所述支撑板底部与平台顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮外侧设置有传动组件，所述传动组件包括转动连接于第二齿轮外侧的螺筒，所述螺筒内部与螺杆外侧螺纹连接，所述螺筒外侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮设置有两个，两个所述第三齿轮相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件还包括固定连接于第二个第三齿轮内部的第二传动杆，所述第二传动杆端部与第二齿轮外侧转动连接，所述第二传动杆另一端固定连接有第二电机，所述第二电机端部固定连接有安装框，所述安装框外侧与第二齿轮外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机带动第一传动杆转动，以此带动第一齿轮转动，以此带动齿条移动，以此带动第二齿轮转动，以此带动夹持组件转动，以此带动原材料进行转动，以此便于雕刻机对原材料的另一面进行雕刻，以此降低通过吊起装置吊起原材料的所耗费时间的时间，以此降低后续调节原材料角度所需要的时间，以此提高生产效率。

2、本实用新型通过第二电机带动第二传动杆转动，以此带动第一个第三齿轮转动，以此带动第二个第三齿轮转动，以此带动螺筒转动，以此带动螺杆移动，以此带动转动盘移动，以此使两个夹持板对原材料进行夹持，随后继续施加压力，以此通过夹持板带动滑杆移动，以此对弹簧进行挤压，以此通过弹簧的反弹力对夹持板施加压力，以此增加对原材料的夹持能力，以此增加原材料的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型整体侧视结构示意图；

图4为本实用新型部分组件侧视结构示意图；

图5为本实用新型部分组件整体结构示意图。

图中：1、支腿；2、平台；3、第一电机；4、第一传动杆；5、第一齿轮；6、立板；7、齿条；8、第一限位框；9、第二齿轮；10、伸缩杆；11、转动盘；12、滑动座；13、滑杆；14、夹持板；15、弹簧；16、限位板；17、第二限位框；18、螺杆；19、螺筒；20、滑筒；21、支撑板；22、第三齿轮；23、第二传动杆；24、第二电机；25、安装框；26、液压杆；27、抬升板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种玻璃模具精雕机用工件翻转装置，包括支腿1，支腿1设置有四个，四个支腿1顶部固定连接有平台2，平台2顶部设置有转动组件，转动组件包括固定连接于平台2顶部的第一电机3，第一电机3传动端固定连接有第一传动杆4，第一传动杆4端部转动连接有立板6，立板6底部与平台2顶部固定连接，第一传动杆4外侧固定连接有两个第一齿轮5，第一齿轮5外侧啮合有齿条7，齿条7外侧与平台2内部滑动连接，平台2外侧固定连接有四个第一限位框8，四个第一限位框8分设为两组，齿条7外侧与第一限位框8内部滑动连接，齿条7外侧啮合有第二齿轮9。

通过第一电机3带动第一传动杆4转动，以此带动第一齿轮5转动，以此带动齿条7移动，以此带动第二齿轮9转动，以此带动夹持组件转动，以此带动原材料进行转动，以此便于雕刻机对原材料的另一面进行雕刻，以此降低通过吊起装置吊起原材料的所耗费时间的时间，以此降低后续调节原材料角度所需要的时间，以此提高生产效率。

其中，第二齿轮9外侧设置有带动组件，带动组件包括固定连接于第二齿轮9外侧的四个伸缩杆10，伸缩杆10端部固定连接有转动盘11，转动盘11外侧转动连接有滑动座12，滑动座12外侧与平台2内部滑动连接。

通过第二齿轮9带动伸缩杆10改变位置，以此带动转动盘11转动。

其中，转动盘11外侧设置有夹持组件，夹持组件包括贯穿转动盘11并与转动盘11滑动连接的八个滑杆13，八个滑杆13分设为四组，四组滑杆13端部均固定连接有夹持板14，滑杆13另一端固定连接有限位板16，夹持板14外侧与转动盘11外侧之间固定连接有弹簧15。

通过夹持板14对原材料进行夹持，随后继续施加压力，以此通过夹持板14带动滑杆13移动，以此对弹簧15进行挤压，以此通过弹簧15的反弹力对夹持板14施加压力，以此增加对原材料的夹持能力，以此增加原材料的稳定性。

其中，平台2外侧设置有抬升组件，抬升组件包括固定连接于平台2内部的液压杆26，液压杆26顶部固定连接有抬升板27。

通过将原材料放置于抬升板27上，随后通过液压杆26对抬升板27进行抬升，以此带动原材料上升，以此便于夹持组件对原材料进行夹持。

其中，转动盘11外侧设置有连接组件，连接组件包括固定连接于转动盘11外侧的第二限位框17，第二限位框17外侧固定连接有螺杆18，螺杆18贯穿第二齿轮9并与第二齿轮9活动连接。

其中，连接组件还包括滑动连接于螺杆18外侧的滑筒20，滑筒20端部固定连接有支撑板21。支撑板21底部与平台2顶部固定连接。

通过螺杆18的移动，以此使螺杆18在滑筒20内部滑动，以此通过支撑板21对第二齿轮9进行支撑。

其中，第二齿轮9外侧设置有传动组件，传动组件包括转动连接于第二齿轮9外侧的螺筒19，螺筒19内部与螺杆18外侧螺纹连接，螺筒19外侧固定连接有第三齿轮22，第三齿轮22设置有两个，两个第三齿轮22相互啮合。

通过第一个第三齿轮22的转动，以此带动第二个第三齿轮22转动，以此带动夹持组件对原材料进行夹持。

其中，传动组件还包括固定连接于第二个第三齿轮22内部的第二传动杆23，第二传动杆23端部与第二齿轮9外侧转动连接，第二传动杆23另一端固定连接有第二电机24，第二电机24端部固定连接有安装框25，安装框25外侧与第二齿轮9外侧固定连接。

通过第二电机24带动第二传动杆23转动，以此带动第二个第三齿轮22转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过第一电机3带动第一传动杆4转动，以此带动第一齿轮5转动，以此带动齿条7移动，以此带动第二齿轮9转动，以此带动夹持组件转动，以此带动原材料进行转动，以此便于雕刻机对原材料的另一面进行雕刻，以此降低通过吊起装置吊起原材料的所耗费时间的时间，以此降低后续调节原材料角度所需要的时间，以此提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃模具精雕机用工件翻转装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)设置有四个，四个所述支腿(1)顶部固定连接有平台(2)，所述平台(2)顶部设置有转动组件，所述转动组件包括固定连接于平台(2)顶部的第一电机(3)，所述第一电机(3)传动端固定连接有第一传动杆(4)，所述第一传动杆(4)端部转动连接有立板(6)，所述立板(6)底部与平台(2)顶部固定连接，所述第一传动杆(4)外侧固定连接有两个第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)外侧啮合有齿条(7)，所述齿条(7)外侧与平台(2)内部滑动连接，所述平台(2)外侧固定连接有四个第一限位框(8)，四个所述第一限位框(8)分设为两组，所述齿条(7)外侧与第一限位框(8)内部滑动连接，所述齿条(7)外侧啮合有第二齿轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具精雕机用工件翻转装置，其特征在于：所述第二齿轮(9)外侧设置有带动组件，所述带动组件包括固定连接于第二齿轮(9)外侧的四个伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)端部固定连接有转动盘(11)，所述转动盘(11)外侧转动连接有滑动座(12)，所述滑动座(12)外侧与平台(2)内部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃模具精雕机用工件翻转装置，其特征在于：所述转动盘(11)外侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括贯穿转动盘(11)并与转动盘(11)滑动连接的八个滑杆(13)，八个所述滑杆(13)分设为四组，四组所述滑杆(13)端部均固定连接有夹持板(14)，所述滑杆(13)另一端固定连接有限位板(16)，所述夹持板(14)外侧与转动盘(11)外侧之间固定连接有弹簧(15)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃模具精雕机用工件翻转装置，其特征在于：所述平台(2)外侧设置有抬升组件，所述抬升组件包括固定连接于平台(2)内部的液压杆(26)，所述液压杆(26)顶部固定连接有抬升板(27)。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃模具精雕机用工件翻转装置，其特征在于：所述转动盘(11)外侧设置有连接组件，所述连接组件包括固定连接于转动盘(11)外侧的第二限位框(17)，所述第二限位框(17)外侧固定连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)贯穿第二齿轮(9)并与第二齿轮(9)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃模具精雕机用工件翻转装置，其特征在于：所述连接组件还包括滑动连接于螺杆(18)外侧的滑筒(20)，所述滑筒(20)端部固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)底部与平台(2)顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃模具精雕机用工件翻转装置，其特征在于：所述第二齿轮(9)外侧设置有传动组件，所述传动组件包括转动连接于第二齿轮(9)外侧的螺筒(19)，所述螺筒(19)内部与螺杆(18)外侧螺纹连接，所述螺筒(19)外侧固定连接有第三齿轮(22)，所述第三齿轮(22)设置有两个，两个所述第三齿轮(22)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃模具精雕机用工件翻转装置，其特征在于：所述传动组件还包括固定连接于第二个第三齿轮(22)内部的第二传动杆(23)，所述第二传动杆(23)端部与第二齿轮(9)外侧转动连接，所述第二传动杆(23)另一端固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)端部固定连接有安装框(25)，所述安装框(25)外侧与第二齿轮(9)外侧固定连接。