CN223657796U - 弹性曲面玻璃丝印治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弹性曲面玻璃丝印治具，其中弹性曲面玻璃丝印治具放置在丝印机的机台上，弹性曲面玻璃丝印治具包括：治具底座和支撑条。治具底座具有放置槽，放置槽用于放置弹性曲面玻璃，放置槽的槽底中心位置还开设有负压吸附槽，负压吸附槽的槽底开设有多个负压吸附孔。支撑条安装在负压吸附槽内，弹性曲面玻璃丝印治具具有将弹性曲面玻璃吸平的待丝印状态，或弹性曲面玻璃复原的丝印完成状态。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中在对弹性曲面玻璃进行丝印时，无法实现有效固定的问题。

Description

弹性曲面玻璃丝印治具

技术领域

本申请涉及丝印设备的技术领域，具体而言，涉及一种弹性曲面玻璃丝印治具。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对于显示照明的产品要求也越来越高，为提高人们观看影像时的沉浸效果，现在越来越多的曲面屏幕应用于不同领域，对于曲面屏幕来说，要提高显示效果，则需要与之匹配的曲面背光模块，而曲面玻璃导光板就是曲面背光模块的一个重要组成部分。现有的丝印技术只能对平面玻璃板进行印刷，无法对热弯后的曲面玻璃板进行印刷。

现有的一些装置（例如：授权公告号为：CN 208497907 U，名称为一种曲面玻璃导光板的丝印装置）通过将曲面玻璃板放到曲面凸台上，选择拥有曲率匹配曲线导轨的刮刀支架，并将该刮刀支架安装于第一升降机构的输出端，选用曲率匹配的曲面丝印网板，将该曲面丝印网板通过锁紧螺丝锁紧于网板安装架中，第一升降机构驱动刮刀支架和网板安装架下降，直至曲面丝印网板紧贴于曲面玻璃板的表面，同时刮刀接触曲面丝印网板，刮刀驱动机构驱动滑块沿曲线导轨运动，从而驱动刮刀沿曲线通过曲面丝印网板将导光油墨印刷于曲面玻璃板的表面，以实现对曲面玻璃的印刷。

在实际生产中，弹性曲面玻璃在丝印时，同样采取上述方式，由于弹性曲面玻璃具有弹性形变的能力，因此不同曲率的弹性曲面玻璃能够采用相同的曲面凸台。然而曲面凸台上负压孔的位置和数量是固定的，且负压孔提供的负压有限，因此在实际应用中很难将不同曲率的弹性曲面玻璃完全吸附贴合，进而影响丝印质量。

实用新型内容

本申请提供了一种弹性曲面玻璃丝印治具，以解决现有技术中在对弹性曲面玻璃进行丝印时，无法实现有效固定的问题。

根据本申请提供的一种弹性曲面玻璃丝印治具，弹性曲面玻璃丝印治具放置在丝印机的机台上，包括：治具底座和支撑条。治具底座具有放置槽，放置槽用于放置弹性曲面玻璃，放置槽的槽底中心位置还开设有负压吸附槽，负压吸附槽的槽底开设有多个负压吸附孔。支撑条安装在负压吸附槽内，弹性曲面玻璃丝印治具具有将弹性曲面玻璃吸平的待丝印状态，或弹性曲面玻璃复原的丝印完成状态。

在一些实施例中，弹性曲面玻璃丝印治具还包括支撑块，支撑块放置在负压吸附槽的中间位置，且支撑块高度和放置槽槽底平齐，支撑条至少设置有两组，两组支撑条分别位于支撑块两侧，两组支撑条均为十字形或米字形。

在一些实施例中，放置槽和负压吸附槽均为矩形槽，放置槽的周向内壁开设有避空槽，放置槽外侧壁上设置有刻度。

在一些实施例中，治具底座背离放置槽的一侧设置有凹槽，负压吸附孔连通负压吸附槽和凹槽。

在一些实施例中，治具底座背离放置槽的一侧还具有两组滑槽，两组滑槽分别位于凹槽的两侧，且两组滑槽均沿治具底座的延伸方向设置，丝印机的机台上设置有两组滑轨，两组滑轨和两组滑槽一一对应地设置，弹性曲面玻璃丝印治具可移动地放置在丝印机的机台上。

在一些实施例中，弹性曲面玻璃丝印治具还包括防划垫，防划垫铺设在放置槽的槽底上，且防划垫覆盖负压吸附槽，防划垫为网状，采用铁氟龙材质。

在一些实施例中，负压吸附槽的槽底面积和放置槽的槽底面积之比在1:1至1.5:1之间。

本申请还提供了一种压平结构，压平结构放置在丝印机的机台上，压平结构和弹性曲面玻璃丝印治具对应设置，弹性曲面玻璃丝印治具为权利要求1至7中任一项的弹性曲面玻璃丝印治具。

在一些实施例中，压平结构包括升降杆、支撑横梁和两组支撑立柱，两组支撑立柱安装在丝印机的机台上，且分别位于弹性曲面玻璃丝印治具的两侧，支撑横梁的两端分别和两组支撑立柱相连接，支撑横梁位于弹性曲面玻璃丝印治具上方，升降杆设置在支撑横梁上，且朝向弹性曲面玻璃丝印治具。

在一些实施例中，升降杆为气缸，压平结构还包括压板，压板设置在升降杆上，在竖直方向的投影上，压板面积大于负压吸附槽面积。

应用本申请的技术方案，弹性曲面玻璃丝印治具放置在丝印机的机台上，弹性曲面玻璃丝印治具包括：治具底座和支撑条，治具底座具有放置槽，放置槽用于放置弹性曲面玻璃，放置槽的槽底中心位置还开设有负压吸附槽，因此负压吸附槽能够和弹性曲面玻璃曲率最大的位置相对应，将弹性曲面玻璃吸平，负压吸附槽的槽底开设有多个负压吸附孔，用于维持负压吸附槽内的负压环境。支撑条安装在负压吸附槽内，支撑条能够和弹性曲面玻璃相抵接，防止由于负压过大导致弹性曲面玻璃向靠近负压吸附槽槽底的方向弯曲。由于负压吸附槽对弹性曲面玻璃的吸附范围更大，吸附力也更大，因此负压吸附槽能够对弹性曲面玻璃实现有效吸附固定。弹性曲面玻璃丝印治具具有将弹性曲面玻璃吸平的待丝印状态，通过将弹性曲面玻璃由3D转化成2D进行丝印，能够大幅提高丝印质量，弹性曲面玻璃丝印治具还具有弹性曲面玻璃复原的丝印完成状态，丝印完成后，停止负压吸附，弹性曲面玻璃恢复原有曲率。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中在对弹性曲面玻璃进行丝印时，无法实现有效固定的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例的弹性曲面玻璃丝印治具的正面结构示意图；

图2示出了本申请实施例的弹性曲面玻璃丝印治具的背面结构示意图；

图3示出了本申请实施例的压平结构和弹性曲面玻璃丝印治具的配合示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、弹性曲面玻璃丝印治具；11、治具底座；111、放置槽；112、负压吸附槽；113、负压吸附孔；114、凹槽；115、滑槽；12、支撑条；13、支撑块；20、压平结构；21、升降杆；22、支撑横梁；23、支撑立柱；24、压板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1和图2所示，实施例涉及一种弹性曲面玻璃丝印治具10，弹性曲面玻璃丝印治具10放置在丝印机的机台上，包括：治具底座11和支撑条12。治具底座11具有放置槽111，放置槽111用于放置弹性曲面玻璃，放置槽111的槽底中心位置还开设有负压吸附槽112，负压吸附槽112的槽底开设有多个负压吸附孔113。支撑条12安装在负压吸附槽112内，弹性曲面玻璃丝印治具10具有将弹性曲面玻璃吸平的待丝印状态，或弹性曲面玻璃复原的丝印完成状态。

应用本实施例的技术方案，弹性曲面玻璃丝印治具10放置在丝印机的机台上，弹性曲面玻璃丝印治具10包括：治具底座11和支撑条12，治具底座11具有放置槽111，放置槽111用于放置弹性曲面玻璃，放置槽111的槽底中心位置还开设有负压吸附槽112，因此负压吸附槽112能够和弹性曲面玻璃曲率最大的位置相对应，将弹性曲面玻璃吸平，负压吸附槽112的槽底开设有多个负压吸附孔113，用于维持负压吸附槽内的负压环境。支撑条12安装在负压吸附槽112内，支撑条12能够和弹性曲面玻璃相抵接，防止由于负压过大导致弹性曲面玻璃向靠近负压吸附槽112槽底的方向弯曲。由于负压吸附槽112对弹性曲面玻璃的吸附范围更大，吸附力也更大，因此负压吸附槽112能够对弹性曲面玻璃实现有效吸附固定。弹性曲面玻璃丝印治具具有将弹性曲面玻璃吸平的待丝印状态，通过将弹性曲面玻璃由3D转化成2D进行丝印，能够大幅提高丝印质量，弹性曲面玻璃丝印治具10还具有弹性曲面玻璃复原的丝印完成状态，丝印完成后，停止负压吸附，弹性曲面玻璃恢复原有曲率。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中在对弹性曲面玻璃进行丝印时，无法实现有效固定的问题。

如图1所示，在一些实施例中，弹性曲面玻璃丝印治具10还包括支撑块13，支撑块13放置在负压吸附槽112的中间位置，且支撑块13高度和放置槽111槽底平齐，支撑块13和弹性曲面玻璃曲率最大的位置相对应，通过抵接实现对弹性曲面玻璃的限位，防止弯曲过度。支撑条12至少设置有两组，两组支撑条12分别位于支撑块13两侧，支撑条12高度和放置槽111槽底平齐，支撑条12能够和支撑块13相配合实现对弹性曲面玻璃的抵接，两组支撑条12均为十字形或米字形，支撑条12相当于将整个负压吸附槽112分隔成多个连通的负压吸附槽，既能够保证负压力还能够对弹性曲面玻璃起到支撑作用。

如图1所示，在一些实施例中，放置槽111和负压吸附槽112均为矩形槽，放置槽111的周向内壁开设有避空槽，避空槽即在放置槽111的四个矩形内壁上均开设长槽，避空槽和弹性曲面玻璃的周向相对，这种设置方式的目的在于减少放置槽111与弹性曲面玻璃的接触面积，防止在弹性曲面玻璃的周向表面产生划痕。放置槽111外侧壁上设置有刻度，放置槽111宽度方向和长度方向的外侧壁上均设置有刻度，在放置不同尺寸大小的弹性曲面玻璃时可以通过刻度对弹性曲面玻璃的位置进行确定，防止与放置槽111产生剐蹭。

需要说明的是，弹性曲面玻璃的转移通过机械臂实现，机械臂上安装有吸盘，吸盘通过管道连通有外设的负压发生器，通过吸盘对弹性曲面玻璃进行吸取实现弹性曲面玻璃的放置。

如图2所示，在一些实施例中，治具底座11背离放置槽111的一侧设置有凹槽114，治具底座11侧壁具有负压孔，负压孔的一端和凹槽114相连通，负压孔的另一端和负压管的一端相连通，负压管的另一端和负压发生器相连通。凹槽114和丝印机的基台相贴合实现密封，因此能够维持凹槽114内部空间为负压空间，负压吸附孔113连通负压吸附槽112和凹槽114，因此负压吸附槽112内部空间同样为负压空间，同时凹槽114能够使得负压吸附槽112内部负压不易波动更加稳定。需要说明的是，在治具底座11侧壁设置负压孔既能够实现和凹槽114的连通，还能够使得弹性曲面玻璃丝印治具在移动时，不会受到负压管的影响。

如图2所示，在一些实施例中，治具底座11背离放置槽111的一侧还具有两组滑槽115，两组滑槽115分别位于凹槽114的两侧，且两组滑槽115均沿治具底座11的延伸方向设置，丝印机的机台上设置有两组滑轨，两组滑轨和两组滑槽115一一对应地设置，滑轨位于滑槽115内，使得弹性曲面玻璃丝印治具10可移动地放置在丝印机的机台上，弹性曲面玻璃安装吸平后，移动至丝印结构下方进行丝印操作。

需要说明的是，丝印机的机台上依次设置有气缸、压平结构、弹性曲面玻璃丝印治具和丝印结构，气缸的活塞杆和弹性曲面玻璃丝印治具相连接，通过活塞杆的伸缩实现弹性曲面玻璃丝印治具的移动，活塞杆收缩时弹性曲面玻璃丝印治具位于压平结构下方，活塞杆伸长时弹性曲面玻璃丝印治具位于丝印结构下方。具体的工作过程为，吸盘吸取弹性曲面玻璃，机械臂带动弹性曲面玻璃移动，并将弹性曲面玻璃放置在弹性曲面玻璃丝印治具上，压平结构下降将弹性曲面玻璃压平，弹性曲面玻璃丝印治具将弹性曲面玻璃吸附固定后，气缸推动弹性曲面玻璃丝印治具移动至丝印结构下方进行丝印。

还需要说明的是，丝印结构包括支撑架、丝印网版、丝印网版安装架、支撑板、油墨箱和刮板，支撑架位于丝印机的机台上，支撑架具有两组竖板和一组横板，横板的两端分别和两组竖板相连接，丝印网版放置在丝印网版安装架内，弹性曲面玻璃丝印治具移动至横板下方时将具有丝印网版的丝印网版安装架放置于弹性曲面玻璃丝印治具上方，支撑板通过连接柱可移动地设置在横板上，油墨箱和刮板安装在支撑板上，油墨箱位于丝印网版上方，油墨箱具有出墨口，刮板随着支撑板移动使得油墨分布更加均匀。

在一些实施例中，弹性曲面玻璃丝印治具10还包括防划垫，防划垫铺设在放置槽111的槽底上，且防划垫覆盖负压吸附槽112，防划垫为网状，采用铁氟龙材质，使得防划垫既不影响负压效果还能够起到防划效果。

在一些实施例中，弹性曲面玻璃的四周边缘位置和放置槽111抵接，中间曲率较大的位置受负压吸附槽112的强吸附作用而变平，且和支撑条12以及支撑块13抵接，负压吸附槽112的槽底面积和放置槽111的槽底面积之比在1:1至1.5:1之间，这种设置方式的目的在于，保证负压吸附槽112的吸附面积和放置槽111的支撑面积能够达到平衡，若负压吸附槽112的吸附面积过大，则未被支撑条12和支撑块13支撑到的部分会出现局部变形，若放置槽111的支撑面积过大，则弹性曲面玻璃无法实现吸平，因而无法和放置槽111槽底完全贴合，无法实现有效固定，影响后续丝印质量。

本实施例还提供了一种压平结构，压平结构20放置在丝印机的机台上，压平结构20和弹性曲面玻璃丝印治具10对应设置。压平结构20包括升降杆21、支撑横梁22和两组支撑立柱23，两组支撑立柱23安装在丝印机的基台上，且分别位于弹性曲面玻璃丝印治具10的两侧，支撑横梁22的两端分别和两组支撑立柱23相连接，支撑横梁22位于弹性曲面玻璃丝印治具10上方，升降杆21设置在支撑横梁22上，且朝向弹性曲面玻璃丝印治具10。压平结构20还包括压板24，压板24设置在升降杆21上，升降杆21为气缸，升降杆21的缸体和支撑横梁22相连接，升降杆21的活塞杆和压板24相连接，实现带动压板24升降。在竖直方向的投影上，压板24面积大于负压吸附槽112面积，这种设置目的在于保证压板24下压后能够和放置槽111的槽底抵接，进而实现弹性曲面玻璃的完全压平。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹性曲面玻璃丝印治具，所述弹性曲面玻璃丝印治具放置在丝印机的机台上，其特征在于，包括：

治具底座（11），所述治具底座（11）具有放置槽（111），所述放置槽（111）用于放置弹性曲面玻璃，所述放置槽（111）的槽底中心位置还开设有负压吸附槽（112），所述负压吸附槽（112）的槽底开设有多个负压吸附孔（113）；

支撑条（12），所述支撑条（12）安装在所述负压吸附槽（112）内，所述弹性曲面玻璃丝印治具（10）具有将所述弹性曲面玻璃吸平的待丝印状态，或所述弹性曲面玻璃复原的丝印完成状态。

2.根据权利要求1所述的弹性曲面玻璃丝印治具，其特征在于，所述弹性曲面玻璃丝印治具（10）还包括支撑块（13），所述支撑块（13）放置在所述负压吸附槽（112）的中间位置，且所述支撑块（13）高度和所述放置槽（111）槽底平齐，所述支撑条（12）至少设置有两组，两组所述支撑条（12）分别位于所述支撑块（13）两侧，两组所述支撑条（12）均为十字形或米字形。

3.根据权利要求1所述的弹性曲面玻璃丝印治具，其特征在于，所述放置槽（111）和所述负压吸附槽（112）均为矩形槽，所述放置槽（111）的周向内壁开设有避空槽，所述放置槽（111）外侧壁上设置有刻度。

4.根据权利要求1所述的弹性曲面玻璃丝印治具，其特征在于，所述治具底座（11）背离所述放置槽（111）的一侧设置有凹槽（114），所述负压吸附孔（113）连通所述负压吸附槽（112）和所述凹槽（114）。

5.根据权利要求4所述的弹性曲面玻璃丝印治具，其特征在于，所述治具底座（11）背离所述放置槽（111）的一侧还具有两组滑槽（115），两组所述滑槽（115）分别位于所述凹槽（114）的两侧，且两组所述滑槽（115）均沿所述治具底座（11）的延伸方向设置，所述丝印机的机台上设置有两组滑轨，两组所述滑轨和两组所述滑槽（115）一一对应地设置，所述弹性曲面玻璃丝印治具（10）可移动地放置在所述丝印机的机台上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的弹性曲面玻璃丝印治具，其特征在于，所述弹性曲面玻璃丝印治具（10）还包括防划垫，所述防划垫铺设在所述放置槽（111）的槽底上，且所述防划垫覆盖所述负压吸附槽（112），所述防划垫为网状，采用铁氟龙材质。

7.根据权利要求1所述的弹性曲面玻璃丝印治具，其特征在于，所述负压吸附槽（112）的槽底面积和放置槽（111）的槽底面积之比在1:1至1.5:1之间。