CN223657515U - 一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具，涉及贯流风轮的生产领域，其包括：定模、动模和顶出机构，定模安装有定模芯，定模开设有注入口，注入口连通有分流板，分流板的出口设置有针阀，定模安装有电磁阀和控制气缸，针阀连接于控制气缸的输出端，电磁阀电性连接于控制气缸；动模安装有动模芯，定模芯和动模芯形成有型腔，分流板的出口连通于型腔；顶出机构包括顶出孔、下面板、上面板、顶出针、回针柱和回针弹簧，下面板远离动模的一侧还设有底板，顶出孔开设于底板，顶出针设置于上面板上且伸入到型腔中，回针柱设置于上面板和动模之间，回针弹簧设置于回针柱。本申请能够提升注塑模具在开模取件过程中的顺畅程度。

Description

一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及贯流风轮的生产领域，尤其是涉及一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具。

背景技术

贯流风轮是由多个中节用超声波焊接加工而成的，中节由圆环状轮盘和多块叶片一体注塑形成。注塑的原理是将受热融化的塑料原材料由注塑机高压射入模具的模腔，经过冷却固化后得到成形品。

注塑模具在注塑机上安装，模具的射嘴与注射机的射嘴对准，加热融化后的塑料颗粒通过射嘴射入注塑模具的型腔内，通过冷却系统带动塑料颗粒在型腔内冷却固化，形成贯流风轮的工件。

但是在现有的模具中，当需要对工件进行脱模时，在开模和取件过程中容易出现卡顿现象，影响生产效率。

实用新型内容

为了提升注塑模具在开模取件过程中的顺畅程度，本申请提供一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具。

本申请提供的一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具采用如下的技术方案：

一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具，包括：

定模，所述定模安装有定模芯，所述定模开设有注入口，所述注入口连通有分流板，所述分流板的出口设置有针阀，所述定模安装有电磁阀和控制气缸，所述针阀连接于所述控制气缸的输出端，所述电磁阀电性连接于所述控制气缸；

动模，所述动模安装有动模芯，所述定模芯和所述动模芯形成有型腔，所述分流板的出口连通于所述型腔；

顶出机构，所述顶出机构包括顶出孔、下面板、上面板、顶出针、回针柱和回针弹簧，所述上面板和所述下面板均位于所述动模远离所述定模的一侧，所述下面板远离所述动模的一侧还设有底板，所述顶出孔开设于所述底板，所述顶出针设置于所述上面板上且伸入到所述型腔中，所述回针柱设置于所述上面板和所述动模之间，所述回针弹簧设置于所述回针柱。

通过采用上述技术方案，熔融的塑料原料通过注入口和分流板进入型腔内，通过设置针阀，配合电磁阀和控制气缸，可以精确控制塑料流入型腔的时间和量，避免材料浪费和成型缺陷。塑料原料在型腔内固化形成贯流风轮，通过顶出机构有效且平稳地将成品从型腔中推出，通过回针柱和回针弹簧实现顶出机构的复位。从而提升注塑模具在开模取件过程中的顺畅程度，减少取件卡顿和产品损坏的现象。

可选的，所述定模包括依次连接的固定板、运水板和安装板，所述注入口开设于所述固定板，所述控制气缸安装于所述固定板，所述分流板设置于所述运水板，所述定模芯安装于所述安装板。

通过采用上述技术方案，使得塑料原料可以更加准确地进入型腔中，提高了注射过程的稳定性和精度，有利于提高成型质量。

可选的，所述动模包括相互连接的安放板和连接板，所述动模芯安装于所述安放板，所述回针柱设置于所述上面板和所述连接板之间。

通过采用上述技术方案，提高了动模的整体刚性和稳定性，回针柱的设置使得顶出力能够均匀传递，避免在顶出工件时偏移或卡滞。

可选的，所述安装板穿设有导向环，所述导向环开设有滑动槽，所述安放板穿设有导柱，所述导柱插入所述滑动槽内且滑动连接于所述导向环，所述运水板开设有用于供所述导柱插入的插入口。

通过采用上述技术方案，导向环和导柱的设计使得动模在开模和合模过程中能够更加精准地定位，避免因偏移导致的产品缺陷。

可选的，所述固定板连接有辅助杆，所述辅助杆插入所述安装板且连接有限位块，所述限位块开设有凹槽，所述底板连接有定位杆，所述定位杆插于所述安放板且连接有压块，所述压块设置有凸条，所述凸条与所述凹槽相配合。

通过采用上述技术方案，安装板上的限位块与安放板上的压块的配合使用，能够有效防止动模和定模在开合过程中发生错位，确保模具的精准对齐。

可选的，所述安放板和所述底板之间的两端设置有下模座，所述上面板和所述下面板位于两个所述下模座之间。

通过采用上述技术方案，下模座的设置能够有效增强模具的整体稳定性。

可选的，所述定模芯靠近所述动模芯的一端设置有第一斜面，所述动模芯靠近所述定模芯的一端设置有第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相互抵接。

通过采用上述技术方案，通过第一斜面和第二斜面的接触配合，减少定模和动模在靠近时的定位误差，提高了模具的精度，使贯流风轮的旋转跳动降低。

可选的，所述定模的侧边还安装有热流道接线盒和电磁阀接线盒。

通过采用上述技术方案，热流道接线盒能够确保热流道系统的稳定运行，电磁阀接线盒的安装使得电磁阀的控制更为便捷和可靠，有助于实现针阀的精准启闭。

可选的，所述定模芯和所述动模芯均设置有两个且均匀分布于所述安装板和所述安放板，所述分流板的两个出口分别连通于两个所述型腔。

通过采用上述技术方案，能够实现注塑模具同时注射两个贯流风轮的功能，提高了生产效率。

综上所述，本申请具有以下至少一种有益效果：

1.熔融的塑料原料通过注入口和分流板进入型腔内，通过设置针阀，配合电磁阀和控制气缸，可以精确控制塑料流入型腔的时间和量，避免材料浪费和成型缺陷。塑料原料在型腔内固化形成贯流风轮，通过顶出机构有效且平稳地将成品从型腔中推出，通过回针柱和回针弹簧实现顶出机构的复位。从而提升注塑模具在开模取件过程中的顺畅程度，减少取件卡顿和产品损坏的现象。

2.导向环和导柱的设计使得动模在开模和合模过程中能够更加精准地定位，安装板上的限位块与底板上的定位杆及压块的配合使用，能够有效防止动模和定模在开合过程中发生错位。

附图说明

图1是本申请实施例注塑模具整体的结构示意图；

图2是本申请实施例注塑模具的剖面示意图；

图3是本申请实施例动模和定模连接的剖面示意图。

附图标记说明：

1、定模；11、固定板；111、注入口；112、控制气缸；12、运水板；121、分流板；13、安装板；131、导向环；132、限位块；133、辅助杆；14、电磁阀；15、电磁阀接线盒；16、热流道接线盒；2、动模；21、安放板；211、导柱；212、定位杆；213、压块；22、连接板；3、顶出机构；31、底板；311、顶出孔；32、下面板；33、上面板；34、顶出针；35、回针柱；36、回针弹簧；37、下模座；4、定模芯；41、动模芯；42、第一斜面；43、第二斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具。参照图1，一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具包括定模1、动模2和顶出机构3，其中定模1包括依次连接的固定板11、运水板12和安装板13，动模2包括安放板21和连接板22，顶出机构3包括底板31、下面板32和上面板33，在连接板22和底板31中间的两侧还设置有下模座37，上面板33和下面板32位于两个下模座37之间。

参照图2，固定板11开设有注入口111，注入口111用于供熔融的塑料颗粒进入，固定板11在注入口111的两端还开设有驱动气缸。运水板12设置有分流板121，分流板121连通有两个出口，分流板121的出口处设置有针阀，针阀连接于驱动气缸的输出端。安装板13上安装有定模芯4，安放板21上安装有动模芯41，其中定模芯4和动模芯41之间形成有型腔，定模芯4和动模芯41的数量均设置有两个，两个定模芯4和两个动模芯41分别均匀分布于安装板13和安放板21，从而形成的型腔设置有两个，分流板121的两个出口分别与对应的型腔相连通。双腔设计可以在一次注塑过程中同时成型两个贯流风轮，大幅提高了生产效率。

当定模1和动模2闭合时，通过射嘴将熔融的塑料颗粒射入注入口111内，塑料颗粒流入分流板121内，驱动气缸驱动针阀打开，从而塑料颗粒流入型腔内，通过注塑机施加压力，使得塑料颗粒充满整个腔室。定模1的侧边设置有热流道接线盒16，方便简化线路的布设。定模1的侧边还设有电磁阀14和电磁阀接线盒15，电磁阀14电性连接于控制气缸112，通过电磁阀14控制针阀的开闭，从而对进胶量和进胶时间进行控制。

塑料颗粒注射到型腔后，冷却系统会通过冷却水或冷却油使模具迅速冷却。冷却的目的是使塑料从熔融状态快速凝固成固体，以保持所需的形状和尺寸。塑料颗粒冷却后形成贯流风轮，此时需要开模将工件取出。

参照图2，定模芯4靠近动模芯41的一端设置有第一斜面42，动模芯41靠近定模芯4的一端设置有第二斜面43，第一斜面42和第二斜面43相互抵接。当定模和动模相互靠近时，定模芯4和动模芯41相接近，此时第一斜面42和第二斜面43抵接，确保前模芯和动模芯41的定位准确，减少了定位误差，使贯流风轮的旋转跳动降低。

参照图3，安装板13靠近安放板21的一侧的四角均穿设有导向环131，导向环131开设有滑动槽，固定板11连接有辅助杆133，辅助杆133依次穿设于运水板12和安装板13且连接有限位块132，限位块132设置于安装板13内，限位块132开设有凹槽。与此对应，安放板21靠近安装板13的一侧的四角穿设有导柱211，底板31连接有定位杆212，定位杆212依次穿设于下模座37、连接板22和安放板21且连接有压块213，压块213设置于安放板21内，压块213设置有凸条。导柱211插入滑动槽内同时可以沿着导向环131进行滑动，运水板12开设有用于供导柱211插入的插入口。

当动模2和定模1分开时，动模2移动，此时导柱211沿着导向环131在滑动槽和插入口内滑动，保证动模2的滑动方向不偏移。压块213和限位块132相对设置，当定模1和动模2接触合模时，凸条配合插入凹槽内，压块213和限位块132的设置用于辅助导柱211的移动定位，确保动模2与定模1合模的精确度。

参照图1和图2，顶出机构3的作用是在注塑完成后将产品从型腔中推出，顶出机构3还包括顶出孔311、顶出针34、回针柱35和回针弹簧36。上面板33和下面板32均位于连接板22远离安放板21的一侧，其中上面板33位于下面板32和连接板22中间。顶出孔311开设于底板31，顶出针34设置于上面板33上且伸入到型腔中，回针柱35设置于上面板33和连接板22之间，回针弹簧36设置于回针柱35。当脱模时，动模2和定模1分离，注塑机的顶杆通过顶出孔311推动下面板32和上面板33移动，此时顶出针34移动并顶出在型腔中成型的工件，从而可以将成型工件，即贯流风轮从动模2中取出。此时回针弹簧36处于被压缩的状态，当顶杆撤去外力后，在回针弹簧36的弹力作用下，使上面板33往远离连接板22的方向运动同时带动顶出针34从型腔中回缩，实现复位。

本申请实施例一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具的实施原理为：通过射嘴将熔融的塑料颗粒射入注入口111内，塑料颗粒流入分流板121内，通过针阀的打开塑料颗粒流入型腔内并冷却固化成工件。

开模时，外部驱动件驱动动模2移动，导柱211沿着导向环131在滑动槽和插入口内滑动，促使动模2和定模1分开，注塑机的顶杆通过顶出孔311推动下面板32和上面板33移动，此时顶出针34移动并顶出在型腔中成型的工件，从而可以将贯流风轮取出。撤去外力，在回针弹簧36的弹力下，顶出针34回缩，实现下面板32、上面板33的复位。

本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具，其特征在于，包括：

定模(1)，所述定模(1)安装有定模芯(4)，所述定模(1)开设有注入口(111)，所述注入口(111)连通有分流板(121)，所述分流板(121)的出口设置有针阀，所述定模(1)安装有电磁阀(14)和控制气缸(112)，所述针阀连接于所述控制气缸(112)的输出端，所述电磁阀(14)电性连接于所述控制气缸(112)；

动模(2)，所述动模(2)安装有动模芯(41)，所述定模芯(4)和所述动模芯(41)形成有型腔，所述分流板(121)的出口连通于所述型腔；

顶出机构(3)，所述顶出机构(3)包括顶出孔(311)、下面板(32)、上面板(33)、顶出针(34)、回针柱(35)和回针弹簧(36)，所述上面板(33)和所述下面板(32)均位于所述动模(2)远离所述定模(1)的一侧，所述下面板(32)远离所述动模(2)的一侧还设有底板(31)，所述顶出孔(311)开设于所述底板(31)，所述顶出针(34)设置于所述上面板(33)上且伸入到所述型腔中，所述回针柱(35)设置于所述上面板(33)和所述动模(2)之间，所述回针弹簧(36)设置于所述回针柱(35)。

2.根据权利要求1所述的一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具，其特征在于：所述定模(1)包括依次连接的固定板(11)、运水板(12)和安装板(13)，所述注入口(111)开设于所述固定板(11)，所述控制气缸(112)安装于所述固定板(11)，所述分流板(121)设置于所述运水板(12)，所述定模芯(4)安装于所述安装板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具，其特征在于：所述动模(2)包括相互连接的安放板(21)和连接板(22)，所述动模芯(41)安装于所述安放板(21)，所述回针柱(35)设置于所述上面板(33)和所述连接板(22)之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具，其特征在于：所述安装板(13)穿设有导向环(131)，所述导向环(131)开设有滑动槽，所述安放板(21)穿设有导柱(211)，所述导柱(211)插入所述滑动槽内且滑动连接于所述导向环(131)，所述运水板(12)开设有用于供所述导柱(211)插入的插入口。

5.根据权利要求3所述的一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具，其特征在于：所述固定板(11)连接有辅助杆(133)，所述辅助杆(133)插入所述安装板(13)且连接有限位块(132)，所述限位块(132)开设有凹槽，所述底板(31)连接有定位杆(212)，所述定位杆(212)插于所述安放板(21)且连接有压块(213)，所述压块(213)设置有凸条，所述凸条与所述凹槽相配合。

6.根据权利要求3所述的一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具，其特征在于：所述连接板(22)和所述底板(31)之间的两端设置有下模座(37)，所述上面板(33)和所述下面板(32)位于两个所述下模座(37)之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具，其特征在于：所述定模芯(4)靠近所述动模芯(41)的一端设置有第一斜面(42)，所述动模芯(41)靠近所述定模芯(4)的一端设置有第二斜面(43)，所述第一斜面(42)和所述第二斜面(43)相互抵接。

8.根据权利要求1所述的一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具，其特征在于：所述定模(1)的侧边还安装有热流道接线盒(16)和电磁阀接线盒(15)。

9.根据权利要求3所述的一种用于贯流风轮一体成型的注塑模具，其特征在于：所述定模芯(4)和所述动模芯(41)均设置有两个且均匀分布于所述安装板(13)和所述安放板(21)，所述分流板(121)的两个出口分别连通于两个所述型腔。