CN223657376U - Tpv弹性体颗粒的水力输送机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及TPV弹性体颗粒的水力输送机构，其涉及水环切粒机领域，包括驱动水泵、压力水管和颗粒输送管，所述驱动水泵与所述压力水管相连接，以能够向所述压力水管中提供压力水源，所述压力水管和颗粒输送管均与TVP弹性体切粒机的切粒水室相连接，以能够将压力水源输送到所述切粒水室中，利用水力将所述切粒水室中的TPV弹性体颗粒推送到所述颗粒输送管中，并通过所述颗粒输送管输送到外部的粒水分离装置，所述颗粒输送管上设置有输送管弯头，所述输送管弯头的大弯侧设置有朝向管腔出水端的喷射水管，所述喷射水管的另一端与所述压力水管相连接，能够提高TPV弹性体颗粒的水力输送效果。

Description

TPV弹性体颗粒的水力输送机构

技术领域

本申请涉及水环切粒机领域，尤其是涉及一种TPV弹性体颗粒的水力输送机构。

背景技术

热塑性硫化橡胶，简称为TPV，TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、极好的耐候性、良好的耐磨性和卓越的阻燃、抗紫外性能，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力，在汽车配件、电子电气、运动器材、电线电缆等行业得到了广泛应用。

TPV材料通常先加工成弹性体颗粒，再利用弹性体颗粒作为原料来进行成品加工。在进行TPV弹性体加工时，通常将TPV材料在挤出机内加热成熔融状态，通过挤出模板上的挤出孔连续挤出到水室中，在利用切粒机将挤出到水室中的熔融材料切断，切断的熔融材料在水中迅速冷却固化形成TPV弹性体颗粒，并借助流动的水力输送出去。

现有的TPV弹性体颗粒的水力输送机构，水通常从水室的顶部进入水室，从水室的底部流出，由于水室的容积较大，水室中的水流较为缓慢，且水流通常集中在水室的中部，在水室的周边部分容易形成TPV弹性体颗粒的沉积。为了保证较大流量的颗粒物的顺利输送，用于输送粒水混合物的输送管的直径通常较大，容易导致管道中心部分的水流速度较大，而管道周边部分的水流速度较小，影响了对沉积在管道部分的TPV弹性体颗粒的输送，特别是在管道转弯部分，水流的惯性会引起管道的小弯侧水流量的减小，容易导致TPV弹性体颗粒在管道小弯处积聚，影响TPV弹性体颗粒的水力输送效果。

实用新型内容

为了提高TPV弹性体颗粒的水力输送效果，本申请提供了一种TPV弹性体颗粒的水力输送机构。

本申请提供的TPV弹性体颗粒的水力输送机构包括驱动水泵、压力水管和颗粒输送管，所述驱动水泵与所述压力水管相连接，以能够向所述压力水管中提供压力水源，所述压力水管和颗粒输送管均与TVP弹性体切粒机的切粒水室相连接，以能够将压力水源输送到所述切粒水室中，利用水力将所述切粒水室中的TPV弹性体颗粒推送到所述颗粒输送管中，并通过所述颗粒输送管输送到外部的粒水分离装置，所述颗粒输送管上设置有输送管弯头，所述输送管弯头的大弯侧设置有朝向管腔出水端的喷射水管，所述喷射水管的另一端与所述压力水管相连接。

优选地，在所述喷射水管上设置有间隙开通的电磁开关阀。

进一步优选地，所述喷射水管的出水口位于出水端管腔下部邻近进水口的一侧。

优选地，所述压力水管连接在所述切粒水室顶部的一侧，所述颗粒输送管连接在所述切粒水室的底部。

进一步优选地，所述压力水管与所述切粒水室的连接口朝向所述切粒水室的中心，所述颗粒输送管与所述切粒水室的连接口朝向所述切粒水室的一侧，且与所述压力水管与所述切粒水室的连接口朝向所述切粒水室的同一侧。

优选地，所述颗粒输送管的管腔中设置有水流搅动装置。

进一步优选地，所述水流搅动装置为间隔设置在颗粒输送管管腔顶部的多个螺旋导流片。

优选地，所述水流搅动装置为设置在颗粒输送管管腔内壁上的导流螺旋环。

优选地，本申请的TPV弹性体颗粒的水力输送机构还包括循环水箱，所述循环水箱的开口处设置有过滤网，所述粒水分离装置设置在所述循环水箱的开口上方，所述驱动水泵的进水口与所述循环水箱相连接。

进一步优选地，所述循环水箱的中部设置有分隔过滤板，所述分隔过滤板将所述循环水箱分隔为两个部分，所述粒水分离装置位于其中一个部分的开口上方，所述驱动水泵的进水口与另一个部分相连接。

本申请的TPV弹性体颗粒的水力输送机构包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置在输送管弯头大弯侧的喷射水管，能够从压力水管中引入喷射水流，对输送管弯头的小弯侧进行喷射，防止TPV弹性体颗粒在输送管弯头的小弯侧积聚，提高TPV弹性体颗粒在颗粒输送管弯曲处的输送效果。

2.通过设置在喷射水管上的间隙开通的电磁开关阀，能够对颗粒输送管的弯曲处进行间隙性的水力喷射，一方面推动在小弯处积聚的TPV弹性体颗粒正常传送，另一方面减小压力水管中水流量的损耗，保证输送到切粒水室中的水力输送流量。

3.通过将压力水管连接在切粒水室顶部的一侧，颗粒输送管3连接在切粒水室4的底部，且连接口朝向切粒水室同一侧的设置，能够在切粒水室的内部形成沿切粒水室边缘旋转的水流，有利于将切粒水室中部切刀切断后沉降的TPV弹性体颗粒推动到颗粒输送管3的连接口处，通过倾斜的连接口输送出去，减少TPV弹性体颗粒在切粒水室边缘部分的积聚。

4.通过间隔设置在颗粒输送管管腔顶部的多个螺旋导流片，能够对颗粒输送管内流动的水流形成引导，在不阻挡TPV弹性体颗粒向前输送的同时，在颗粒输送管的管腔下部形成旋转的水流，对TPV弹性体颗粒形成侧向推动，防止TPV弹性体颗粒在管腔底部的沉积，提高TPV弹性体颗粒的水力输送效果。

附图说明

图1为本申请一个实施例的示意图。

图2为本申请一个实施例中颗粒输送管弯头部分结构示意图。

图3为本申请一个实施例中喷射水管设置位置示意图。

图4为本申请一个实施例中压力水管和颗粒输送管与切粒水室连接结构示意图。

图5为本申请一个实施例中颗粒输送管内部结构示意图。

附图标记说明：1、驱动水泵；2、压力水管；3、颗粒输送管；31、输送管弯头；32、螺旋导流片；4、切粒水室；5、粒水分离装置；6、喷射水管；61、电磁开关阀；7、循环水箱；71、过滤网；72、分隔过滤板。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的TPV弹性体颗粒的水力输送机构的一个实施例，如图1至图3所示，包括驱动水泵1、压力水管2和颗粒输送管3。驱动水泵1可以使用各种合适的水泵，驱动水泵1的进水口与水源相连接，出水口与压力水管2相连接，用于将水泵入压力水管2中，提供输送TPV弹性体颗粒的载体。

压力水管2的另一端与TVP弹性体切粒机的切粒水室4相连接，用于将水输送在切粒水室4中，使得水充满切粒水室4。当熔融的TVP弹性体材料通过挤出模板进入切粒水室4中后，在水的冷却作用下迅速凝固，并被切粒机的切刀切断，形成TVP弹性体颗粒。TVP弹性体颗粒在水中进一步冷却固化，防止TVP弹性体颗粒之间产生粘连。颗粒输送管3与切粒水室4相连接，通常连接在切粒水室4的下部区域，切粒水室4中的水在压力作用下通过颗粒输送管3流出，使得切粒水室4中的TVP弹性体颗粒也随着水流进入颗粒输送管3，在颗粒输送管3中借助流动的水力进行输送。颗粒输送管3连接在切粒水室4的底部区域有利于在水中逐渐沉降的TVP弹性体颗粒进入颗粒输送管3排出，防止TVP弹性体颗粒在切粒水室4中的积聚。

颗粒输送管3的另一端连接到外部的粒水分离装置5，将夹杂着TPV弹性体颗粒的水流输送到粒水分离装置5中，水从粒水分离装置5下方的排水口中排出，TPV弹性体颗粒通过粒水分离装置5的颗粒输出口排出，进行后道工序的处理。

在颗粒输送管3的管道弯曲处设置有输送管弯头31，在输送管弯头31的大弯侧，也就是弯曲部分的外侧设置喷射水管6，喷射水管6的喷口位于输送管弯头31的管腔内，朝向输送管弯头31的水流流出方向。喷射水管6的另一端与压力水管2相连接，用于将压力水管2中压力较高的水流引入输送管弯头31中，产生流速较快的冲击水流，将因水流转向而引起局部水流较为缓慢而积存的TPV弹性体颗粒冲走，保证TPV弹性体颗粒的水力输送效果。

在本申请的TPV弹性体颗粒的水力输送机构的一个优选实施例中，如图1和图2所示，在压力水管2与颗粒输送管3之间的喷射水管6上设置有电磁开关阀61。电磁开关阀61电磁开关阀61通常使用常闭开关阀，能够在控制装置的控制下间隙性的打开，当电磁开关阀61打开时，压力水管2中的部分高压水流通过喷射水管6喷射到输送管弯头31中，冲击清理停滞在管腔中的TPV弹性体颗粒；当电磁开关阀61关闭时，压力水管2中的全部高压水流流向切粒水室4中，保证切粒水室4中有足量的水流供应。

在本申请的TPV弹性体颗粒的水力输送机构的优选实施例中，如图2和图3所示，喷射水管6在输送管弯头31上设置为，喷射水管6位于输送管弯头31管腔的下侧且靠近小弯侧，也就是弯曲方向的内侧位置，喷射水管6出水口朝向输送管弯头31出水端管腔的下部靠近进水口一侧的方向，使得通过喷射水管6的出水口喷出的水流朝向因水流转向而容易形成TPV弹性体颗粒集聚的区域。

在本申请的TPV弹性体颗粒的水力输送机构的一个实施例中，如图4所示，压力水管2在切粒水室4上的连接位置位于切粒水室4的顶部偏一侧的位置，使得通过压力水管2流入切粒水室4中的水流偏向切粒水室4一侧的侧壁，在切粒水室4内形成沿侧壁流动的旋转流，防止TPV弹性体颗粒在切粒水室4侧壁的沉积。

颗粒输送管3在切粒水室4上的连接位置位于切粒水室4的底部，使得切粒水室4中的水流从切粒水室4的底部流出。由于TPV弹性体颗粒的密度通常稍大于水的密度，TPV弹性体颗粒在水中会逐步沉降，集中在切粒水室4的底部区域。颗粒输送管3连接在切粒水室4的底部更加有利于TPV弹性体颗粒从切粒水室4中排出，进入颗粒输送管3中进行水力输送。

在本申请的TPV弹性体颗粒的水力输送机构的一个优选实施例中，如图4所示，压力水管2与切粒水室4的连接口朝向切粒水室4的中心，通过压力水管2流入的水流通过切粒水室4的中心流向相对侧的侧部，沿相对侧的侧壁转向向下流动。

颗粒输送管3与切粒水室4的连接口在切粒水室4的底部偏向切粒水室4与压力水管2的连接口相对的一侧。具体地，颗粒输送管3从与压力水管2相同的一侧延伸到切粒水室4，颗粒输送管3向前、向上倾斜连接到切粒水室4的底部，开口朝向切粒水室4的另一侧倾斜，有利于沿切粒水室4的侧壁向下流动的水流进入颗粒输送管3中，同时将水中的TPV弹性体颗粒推送到颗粒输送管3中，通过水力在颗粒输送管3中输送。

在本申请的TPV弹性体颗粒的水力输送机构一些实施例中，如图5所示，颗粒输送管3的管腔中设置有水流搅动装置，水流搅动装置可以使用各种能够对在颗粒输送管3流动的水流进行搅动，防止TPV弹性体颗粒在水流中沉积的装置，水旋转叶片、叶轮或者螺旋状导流片等。通过水流搅动装置能够破坏颗粒输送管3中的层流，防止管壁处的水流速度过低影响对管壁处TPV弹性体颗粒的输送力，提高TPV弹性体颗粒在水中的输送效果。

在本申请的TPV弹性体颗粒的水力输送机构的一个优选实施例中，如图5所示，在颗粒输送管3的管腔顶部设置多个螺旋导流片32作为水流搅动装置。多个螺旋导流片32具有相同的旋转方向，以相同的间隔设置在颗粒输送管3管腔顶部的内壁上，而管腔的中下部保持为光滑的管壁。当水在颗粒输送管3中流动时，在管腔上部流动的水流在螺旋导流片32的阻挡和导向作用下产生旋转，对颗粒输送管3中下部的水流产生搅动作用，通过旋转状水流对管腔下部的TPV弹性体颗粒形成冲刷，带动TPV弹性体颗粒离开管腔的底壁而悬浮在水流中，便于TPV弹性体颗粒随水流进行输送。

仅将螺旋导流片32设置在管腔的顶部也能够防止螺旋导流片32对TPV弹性体颗粒的前进形成阻挡，保证主要集中在管腔中下部的TPV弹性体颗粒的顺利输送。另外，在管腔的顶部设置螺旋导流片32也能够对管腔上部的水流形成阻挡作用，使得管腔中的主要通流能力集中在管腔的中下部，也能够在一定程度上提高颗粒输送管3管腔中下部的水流速度，提高TPV弹性体颗粒在颗粒输送管3中的输送效果。

在本申请的TPV弹性体颗粒的水力输送机构的另一个优选实施例中，水流搅动装置为设置在颗粒输送管3管腔内壁四周的导流螺旋环。在导流螺旋环的导向作用下，颗粒输送管3中的水流在管腔的周壁形成完整的螺旋状循环，对位于颗粒输送管3底部的TPV弹性体颗粒形成搅动，使得TPV弹性体颗粒更多的悬浮在水流中，有利于TPV弹性体颗粒在水中的输送。但该结构容易导致少量TPV弹性体颗粒滞留在导流螺旋环底部的间隙中，影响TPV弹性体颗粒的输送效率。

在本申请的TPV弹性体颗粒的水力输送机构的一个实施例中，其如图1所示，在与颗粒输送管3相连接的粒水分离装置5处还设置有循环水箱7。循环水箱7设置在粒水分离装置5的下方，从粒水分离装置5的排水口中排出的水流入循环水箱7中；驱动水泵1的进水口也与循环水箱7相连接，将循环水箱7中的水抽入压力水管2中循环利用。

在循环水箱7的开口处设置有过滤网71，从粒水分离装置5的排水口排出的水排放到过滤网71上，过滤网71滤去水中的颗粒状杂质，保证水的流动性和对TPV弹性体颗粒的输送效果。

在本申请的TPV弹性体颗粒的水力输送机构的一个优选实施例中，如图1所示，在循环水箱7的中部设置有分隔过滤板72。分隔过滤板72采用比过滤网71过滤孔直径更小的过滤装置，分隔过滤板72横断循环水箱7的箱体内部，将循环水箱7分隔为两个不同的部分。粒水分离装置5的排水口位于其中一个部分的开口上方，粒水分离装置5排出的水经过过滤网71的过滤后进入该部分箱体内，在经过分隔过滤板72的进一步过滤后流入另一部分箱体中，通过与另一个部分箱体相连接的驱动水泵1抽取后循环利用。分隔过滤板72的设置能够进一步提高循环水的清洁度，保证TPV弹性体颗粒的输送效果和保证TPV弹性体颗粒的清洁度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种TPV弹性体颗粒的水力输送机构，其特征在于，包括驱动水泵(1)、压力水管(2)和颗粒输送管(3)，所述驱动水泵(1)与所述压力水管(2)相连接，以能够向所述压力水管(2)中提供压力水源，所述压力水管(2)和颗粒输送管(3)均与TVP弹性体切粒机的切粒水室(4)相连接，以能够将压力水源输送到所述切粒水室(4)中，利用水力将所述切粒水室(4)中的TPV弹性体颗粒推送到所述颗粒输送管(3)中，并通过所述颗粒输送管(3)输送到外部的粒水分离装置(5)，所述颗粒输送管(3)上设置有输送管弯头(31)，所述输送管弯头(31)的大弯侧设置有朝向管腔出水端的喷射水管(6)，所述喷射水管(6)的另一端与所述压力水管(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的TPV弹性体颗粒的水力输送机构，其特征在于，在所述喷射水管(6)上设置有间隙开通的电磁开关阀(61)。

3.根据权利要求2所述的TPV弹性体颗粒的水力输送机构，其特征在于，所述喷射水管(6)的出水口位于出水端管腔下部邻近进水口的一侧。

4.根据权利要求1所述的TPV弹性体颗粒的水力输送机构，其特征在于，所述压力水管(2)连接在所述切粒水室(4)顶部的一侧，所述颗粒输送管(3)连接在所述切粒水室(4)的底部。

5.根据权利要求4所述的TPV弹性体颗粒的水力输送机构，其特征在于，所述压力水管(2)与所述切粒水室(4)的连接口朝向所述切粒水室(4)的中心，所述颗粒输送管(3)与所述切粒水室(4)的连接口朝向所述切粒水室(4)的一侧，且与所述压力水管(2)与所述切粒水室(4)的连接口朝向所述切粒水室(4)的同一侧。

6.根据权利要求1所述的TPV弹性体颗粒的水力输送机构，其特征在于，所述颗粒输送管(3)的管腔中设置有水流搅动装置。

7.根据权利要求6所述的TPV弹性体颗粒的水力输送机构，其特征在于，所述水流搅动装置为间隔设置在颗粒输送管(3)管腔顶部的多个螺旋导流片(32)。

8.根据权利要求6所述的TPV弹性体颗粒的水力输送机构，其特征在于，所述水流搅动装置为设置在颗粒输送管(3)管腔内壁上的导流螺旋环。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的TPV弹性体颗粒的水力输送机构，其特征在于，还包括循环水箱(7)，所述循环水箱(7)的开口处设置有过滤网(71)，所述粒水分离装置(5)设置在所述循环水箱(7)的开口上方，所述驱动水泵(1)的进水口与所述循环水箱(7)相连接。

10.根据权利要求9所述的TPV弹性体颗粒的水力输送机构，其特征在于，所述循环水箱(7)的中部设置有分隔过滤板(72)，所述分隔过滤板(72)将所述循环水箱(7)分隔为两个部分，所述粒水分离装置(5)位于其中一个部分的开口上方，所述驱动水泵(1)的进水口与另一个部分相连接。