CN223657297U - 一种可定量下料的砂浆均匀搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可定量下料的砂浆均匀搅拌装置，涉及建筑材料加工领域，包括搅拌箱体，搅拌箱体的顶端中间位置设置有混料组件，混料组件的两侧设置有与搅拌箱体相配合的进料口；搅拌箱体的内部开设有搅拌空腔，搅拌空腔的底端设置有落料仓，落料仓的两侧开设有滑动腔，滑动腔的内部设置有与落料仓及搅拌箱体相配合的推料组件，滑动腔的另一侧底端开设有与搅拌箱体相配合的出料口，搅拌空腔的底端形状为漏斗型形状。本实用新型不仅提升了砂浆搅拌装置的搅拌均匀性，还根据生产需求灵活调整砂浆的出料量，通过定量功能实现了搅拌装置的定量出料。

Description

一种可定量下料的砂浆均匀搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工领域，具体来说，涉及一种可定量下料的砂浆均匀搅拌装置。

背景技术

随着我国城镇化建设的加速推进，建筑施工项目的数量和规模不断扩大，对砂浆的需求量也随之迅猛增长。砂浆作为建筑施工中不可或缺的重要材料，其质量直接关系到工程的施工质量和耐久性。

砂浆搅拌装置的主要作用是将水泥、砂石骨料和水等原材料进行混合，制备成砂浆混合料。该设备支持自动化或半自动化操作，能够实现高效、快速且均匀的混合效果，大幅提升了生产效率，广泛应用于建筑施工和装修工程等领域。

而在现有技术中，当砂浆搅拌装置中砂浆均匀搅拌后，通常会将整个搅拌装置内部的砂浆进行排出，无法根据生产需求灵活调整砂浆的出料量，导致砂浆浪费或供料不足，从而影响后续施工效率和资源利用率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可定量下料的砂浆均匀搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种可定量下料的砂浆均匀搅拌装置，包括搅拌箱体，搅拌箱体的顶端中间位置设置有混料组件，混料组件的两侧设置有与搅拌箱体相配合的进料口；搅拌箱体的内部开设有搅拌空腔，搅拌空腔的底端设置有落料仓，落料仓的两侧开设有滑动腔，滑动腔的内部设置有与落料仓及搅拌箱体相配合的推料组件，滑动腔的另一侧底端开设有与搅拌箱体相配合的出料口，搅拌空腔的底端形状为漏斗型形状。

进一步的，为了在混料组件的作用下，水泥、砂石骨料和水等原材料得以充分混合，生成高品质的均匀砂浆，混料组件包括设置在搅拌箱体顶端的电机一，电机一的输出轴一端设置有转动轴，转动轴的外侧设置有螺旋搅拌叶片。

进一步的，为了保证推料组件的稳定滑动，滑动腔的底端一侧开设有与推料组件相配合的安装槽，安装槽的两侧开设有与推料组件相配合的限位槽。

进一步的，为了实现砂浆的精准输送和定量排放，满足多样化的施工需求，提升生产效率和操作便利性，推料组件包括设置在搅拌箱体外侧的电机二，电机二的输出轴一端设置有丝杆，丝杆的外侧设置有与安装槽相配合的滑动块，滑动块的顶端设置有连接块，连接块的顶端设置有与滑动腔相配合的移动板，移动板一端贯穿开设有与落料仓相配合的定量槽，滑动块的底端设置有与限位槽相配合的限位凸条。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型不仅提升了砂浆搅拌装置的搅拌均匀性，还根据生产需求灵活调整砂浆的出料量，通过定量功能实现了搅拌装置的定量出料；在混料组件的作用下，水泥、砂石骨料和水等原材料得以充分混合，生成高品质的均匀砂浆。

2、本实用新型在落料仓、滑动腔及推料组件的配合作用下，实现砂浆的精准输送和定量排放，满足多样化的施工需求，提升生产效率和操作便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可定量下料的砂浆均匀搅拌装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可定量下料的砂浆均匀搅拌装置的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种可定量下料的砂浆均匀搅拌装置的立体剖视图；

图5是图4中B处的局部放大图。

图中：

1、搅拌箱体；2、混料组件；201、电机一；202、转动轴；203、螺旋搅拌叶片；3、进料口；4、搅拌空腔；5、落料仓；6、滑动腔；601、安装槽；602、限位槽；7、推料组件；701、电机二；702、丝杆；703、滑动块；704、连接块；705、移动板；706、定量槽；707、限位凸条；8、出料口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可定量下料的砂浆均匀搅拌装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的可定量下料的砂浆均匀搅拌装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的顶端中间位置设置有混料组件2，混料组件2的两侧设置有与搅拌箱体1相配合的进料口3；搅拌箱体1的内部开设有搅拌空腔4，搅拌空腔4的底端设置有落料仓5，落料仓5的两侧开设有滑动腔6，滑动腔6的内部设置有与落料仓5及搅拌箱体1相配合的推料组件7，滑动腔6的另一侧底端开设有与搅拌箱体1相配合的出料口8，搅拌空腔4的底端形状为漏斗型形状。

借助于上述技术方案，本实用新型不仅提升了砂浆搅拌装置的搅拌均匀性，还根据生产需求灵活调整砂浆的出料量，通过定量功能实现了搅拌装置的定量出料；在混料组件2的作用下，水泥、砂石骨料和水等原材料得以充分混合，生成高品质的均匀砂浆；在落料仓5、滑动腔6及推料组件7的配合作用下，实现砂浆的精准输送和定量排放，满足多样化的施工需求，提升生产效率和操作便利性。

此外，需要补充说明的是，本实用新型的搅拌箱体1内部不仅可以针对砂浆进行混合搅拌，对其他建筑材料(例如：混凝土、保温材料、石膏浆等)同样可以进行均匀搅拌，同时通过调整混料组件2与推料组件7的参数，可以针对不同材料的物理特性(如粘度、颗粒大小等)进行优化操作，确保各类建筑材料能够达到理想的搅拌效；此外，还能保证搅拌均匀性和出料流畅性，为多种建筑材料的高效加工提供帮助，进一步提升了设备的通用性和实用价值。

在一个实施例中，对于上述混料组件2来说，混料组件2包括设置在搅拌箱体1顶端的电机一201，电机一201的输出轴一端设置有转动轴202，转动轴202的外侧设置有螺旋搅拌叶片203，从而在混料组件2的作用下，水泥、砂石骨料和水等原材料得以充分混合，生成高品质的均匀砂浆。

混料组件2的工作原理如下：在外接控制器的控制作用下，控制并启动电机一201，在电机一201的输出轴作用下带动转动轴202进行转动，在转动轴202转动的过程中带动螺旋搅拌叶片203进行转动，并对水泥、砂石骨料和水等原材料进行均匀混合，得到混合均匀的砂浆。

在一个实施例中，对于上述滑动腔6来说，滑动腔6的底端一侧开设有与推料组件7相配合的安装槽601，安装槽601的两侧开设有与推料组件7相配合的限位槽602，从而保证推料组件7的稳定滑动。

在一个实施例中，对于上述推料组件7来说，推料组件7包括设置在搅拌箱体1外侧的电机二701，电机二701的输出轴一端设置有丝杆702，丝杆702的外侧设置有与安装槽601相配合的滑动块703，滑动块703的顶端设置有连接块704，连接块704的顶端设置有与滑动腔6相配合的移动板705，移动板705一端贯穿开设有与落料仓5相配合的定量槽706，滑动块703的底端设置有与限位槽602相配合的限位凸条707，从而在落料仓5、滑动腔6及推料组件7的配合作用下，实现砂浆的精准输送和定量排放，满足多样化的施工需求，提升生产效率和操作便利性。

推料组件7的工作原理如下：在外接控制器的控制作用下，控制并启动电机二701，在电机二701的输出轴作用下，带动丝杆702进行转动，并通过丝杆702带动滑动块703在安装槽601内进行滑动，同时利用限位凸条707与限位槽602的限位作用下，保证滑动块703的稳定滑动，同时利用滑动块703顶端的连接块704带动移动板705在水平方向进行滑动，并当定量槽706与落料仓5处于相同位置时，使得混合均匀的砂浆落入定量槽706中，并继续带动滑动块703在水平方向进行滑动，当定量槽706移动至出料口8的位置时，砂浆通过出料口8排出。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先将水泥、砂石骨料和水等原材料通过进料口3加入搅拌箱体1的搅拌空腔，并利用混料组件2的电机一201、转动轴202及螺旋搅拌叶片203对水泥、砂石骨料和水等原材料进行均匀混合(混料组件2的工作原理如上文所示)，将混合均匀后得到的砂浆通过落料仓5掉入推料组件7的定量槽706中，此时，利用推料组件7的电机二701带动丝杆702进行转动，并通过丝杆702带动滑动块703在安装槽601内进行滑动，同时利用限位凸条707与限位槽602的限位作用下，保证滑动块703的稳定滑动，同时利用滑动块703顶端的连接块704带动移动板705在水平方向进行滑动，当定量槽706移动至出料口8的位置时，砂浆通过出料口8排出(推料组件7的工作原理如上文所示)。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型不仅提升了砂浆搅拌装置的搅拌均匀性，还根据生产需求灵活调整砂浆的出料量，通过定量功能实现了搅拌装置的定量出料；在混料组件2的作用下，水泥、砂石骨料和水等原材料得以充分混合，生成高品质的均匀砂浆；在落料仓5、滑动腔6及推料组件7的配合作用下，实现砂浆的精准输送和定量排放，满足多样化的施工需求，提升生产效率和操作便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可定量下料的砂浆均匀搅拌装置，包括搅拌箱体(1)，其特征在于，所述搅拌箱体(1)的顶端中间位置设置有混料组件(2)，所述混料组件(2)的两侧设置有与所述搅拌箱体(1)相配合的进料口(3)；

所述搅拌箱体(1)的内部开设有搅拌空腔(4)，所述搅拌空腔(4)的底端设置有落料仓(5)，所述落料仓(5)的两侧开设有滑动腔(6)，所述滑动腔(6)的内部设置有与所述落料仓(5)及所述搅拌箱体(1)相配合的推料组件(7)，所述滑动腔(6)的另一侧底端开设有与所述搅拌箱体(1)相配合的出料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可定量下料的砂浆均匀搅拌装置，其特征在于，所述搅拌空腔(4)的底端形状为漏斗型形状。

3.根据权利要求1所述的一种可定量下料的砂浆均匀搅拌装置，其特征在于，所述混料组件(2)包括设置在所述搅拌箱体(1)顶端的电机一(201)，所述电机一(201)的输出轴一端设置有转动轴(202)，所述转动轴(202)的外侧设置有螺旋搅拌叶片(203)。

4.根据权利要求1所述的一种可定量下料的砂浆均匀搅拌装置，其特征在于，所述滑动腔(6)的底端一侧开设有与所述推料组件(7)相配合的安装槽(601)，所述安装槽(601)的两侧开设有与所述推料组件(7)相配合的限位槽(602)。

5.根据权利要求4所述的一种可定量下料的砂浆均匀搅拌装置，其特征在于，所述推料组件(7)包括设置在所述搅拌箱体(1)外侧的电机二(701)，所述电机二(701)的输出轴一端设置有丝杆(702)，所述丝杆(702)的外侧设置有与所述安装槽(601)相配合的滑动块(703)，所述滑动块(703)的顶端设置有连接块(704)，所述连接块(704)的顶端设置有与所述滑动腔(6)相配合的移动板(705)，所述移动板(705)一端贯穿开设有与所述落料仓(5)相配合的定量槽(706)。

6.根据权利要求5所述的一种可定量下料的砂浆均匀搅拌装置，其特征在于，所述滑动块(703)的底端设置有与所述限位槽(602)相配合的限位凸条(707)。