CN223656763U - 一种刀柄及其应用的机加工磨削加工工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种刀柄及其应用的机加工磨削加工工具，它属于磨削工具技术领域；刀柄包括连接柄、连接套和涨紧套；连接柄包括定位轴；连接套包括定位部，定位部套装在定位轴的外侧；定位部外端的端面上设有若干个膨胀部，相邻两个膨胀部间隔设置，若干个膨胀部以定位轴为中心，在圆周方向上分布，内部形成膨胀腔；涨紧套位于膨胀腔内，套在定位轴外侧；机加工磨削加工工具包括砂轮以及上述的刀柄；砂轮套在定位部和膨胀部外侧，且涨紧套膨胀后将连接套、连接柄与砂轮固定连接。刀柄结构简单、成本低廉，利用机床的铣功能便可解决磨外圆或者磨内孔的工序。

Description

一种刀柄及其应用的机加工磨削加工工具

技术领域

本实用新型涉及磨削工具技术领域，具体涉及一种刀柄及其应用的机加工磨削加工工具。

背景技术

工程机械中，零件加工过程中对于需要磨外圆或者磨内孔的操作，由于目前铣床没有可当做刀具使用的磨头，一般都是将磨外圆和磨内孔的工序单独分成一序去磨床磨。但一般来说，很多零件需要磨外圆或内孔的部位很少，将磨外圆和磨内孔的工序单独去磨床操作便多了一次转序，多了一次零件装夹；零件整体的工序复杂且加工时间长，生产效率低。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种刀柄及其应用的机加工磨削加工工具，刀柄结构简单、成本低廉，利用机床的铣功能便可解决磨外圆或者磨内孔的工序。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一方面，本实用新型提供了一种刀柄，包括连接柄、连接套和涨紧套；

所述连接柄包括定位轴；

所述连接套包括定位部，所述定位部套装在所述定位轴的外侧；所述定位部外端的端面上设有若干个膨胀部，所述膨胀部轴向延伸且相邻两个所述膨胀部间隔设置，若干个所述膨胀部以所述定位轴为中心，在圆周方向上分布，内部形成膨胀腔；

所述涨紧套位于所述膨胀腔内，套在所述定位轴外侧；

使用时，刀具套在所述定位部和所述膨胀部外侧，所述涨紧套膨胀将所述定位轴、所述膨胀部以及所述刀具紧密连接。

在上述的一种刀柄中，还包括压盖和压盖连接件，所述压盖通过所述压盖连接件固定在所述定位轴上，在所述刀具的外端限位。

在上述的一种刀柄中，所述压盖包括第二限位部和对接部，所述第二限位部径向向所述定位部的外侧延伸，在所述刀具的外端限位；所述对接部位于所述第二限位部内端的端面上，所述对接部伸入所述膨胀腔内；

和/或，所述定位轴外端的端面上设有第一连接孔，所述压盖连接件与所述第一连接孔可拆装地连接。

在上述的一种刀柄中，所述定位部的外侧面上设有第一限位部，所述第一限位部径向上向所述定位部的外侧延伸。

在上述的一种刀柄中，所述连接柄包括连接为一体的锥柄和基座，所述锥柄用于连接机床；所述定位轴固定在所述基座外端的端面上。

在上述的一种刀柄中，所述定位轴的外径小于所述基座的外径，在所述基座外端的端面上形成第一定位面，所述定位部内端的端面与所述第一定位面贴合。

在上述的一种刀柄中，所述膨胀部设置在所述定位部端面的径向外侧，所述膨胀腔的内径大于所述定位部的定位孔内径，在所述定位部的端面上形成支撑面；所述涨紧套与所述支撑面抵接；

和/或，所述膨胀部朝向所述膨胀腔的侧面设有凹部，所述凹部靠近所述定位部设置。

在上述的一种刀柄中，所述涨紧套为SSB型涨紧套。

另一方面，本实用新型提供一种机加工磨削加工工具，包括砂轮以及上述的刀柄；所述砂轮套在所述定位部和所述膨胀部外侧，且所述涨紧套膨胀后将所述连接套、所述连接柄与所述砂轮固定连接。

在上述的一种机加工磨削加工工具中，所述砂轮的远离所述连接柄的一侧端面上居中设有第一沉孔；

和/或，所述砂轮朝向所述连接柄的一侧端面上居中设有第二沉孔。

本实用新型的有益效果表现在：

刀柄可利用涨紧套将套在连接套外侧的刀具以及位于涨紧套内侧的连接柄固定连接，增加了砂轮的稳定性，杜绝了砂轮在靠磨工件时因为磨削力过大，产生滑擦的现象，稳定了靠磨加工；

连接柄的锥柄与裙部的结构与铣刀的刀柄结构相同，故实现了将砂轮改造到铣刀柄上的转化，将机床铣功能转化成磨功能，拓宽了机床的加工功能，减少了零件加工工序；

连接套和压盖分别在砂轮的两端形成限位、夹紧，增强了砂轮的刚性和稳定性，提高了加工效率；

连接柄的的结构简单实用，废旧刀柄加标准涨套的结构方式，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型刀柄的立体结构示意图；

图2为本实用新型刀柄的主视图；

图3为图2中A-A截面的剖视图；

图4为本实用新型机加工磨削加工工具的剖面结构示意图。

图中：

100-刀柄；101-锥柄；102-裙部；103-基座；104-定位轴；105-第一连接孔；106-第一定位面；

200-连接套；201-第一限位部；202-定位部；203-膨胀部；204-间隙；205-凹部；206-定位孔；207-支撑面；

300-压盖；301-第二限位部；302-对接部；

400-涨紧套；

500-压盖连接件；

600-砂轮；601-第一沉孔；602-第二沉孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一方面，请参照图1-图3，为本实用新型提供的一种刀柄的一种实施例，包括连接柄100、连接套200、涨紧套400、压盖300和压盖连接件500。下文中，将刀柄与机床连接的一端设定为内端，与内端相对一端即为外端。连接柄100由依次衔接的锥柄101、基座103和定位轴104构成；锥柄101所在一端即为连接柄100的内端，定位轴104所在一端即为连接柄100的外端。锥柄101外侧面上设有裙部102，裙部102临近基座103设置；裙部102具有卡口，锥柄101与裙部102配合，实现与机床的稳定连接。锥柄101、裙部102、基座103、定位轴104同轴，优选为一体式结构。优选的，定位轴104的外径小于基座103的外径，在与定位轴104连接的基座103端面上形成第一定位面106。

连接套200包括定位部202，定位部202为环状，套装在定位轴104外侧；具体的，定位部202内部具有与定位轴104相匹配的定位孔206，定位轴104位于定位孔206内，两者配合对连接套200定位。定位部202内端的端面与第一定位面106贴合，外端的端面上设有若干个膨胀部203，膨胀部203轴向延伸且相邻两个膨胀部203之间设有间隙204，即相邻两个膨胀部203间隔设置，使得膨胀部203处可径向向外膨胀。若干个膨胀部203以定位部202的轴心为中心，在圆周方向上分布，内部形成膨胀腔。

优选的，膨胀部203设置在定位部202端面的径向外侧，膨胀腔的内径大于定位孔206内径，故在定位部202外端的端面上形成支撑面207，可对涨紧套400定位。膨胀部203朝向膨胀腔的侧面设有凹部205，凹部205靠近定位部202设置，允许膨胀部203具有足够的膨胀形变量，确保膨胀部203具有足够的连接强度。

进一步的，定位部202的外侧面上设有第一限位部201，第一限位部201径向上向定位部202的外侧延伸，可托在刀具内端的端面上，对刀具的内端限位。

涨紧套400位于膨胀腔内，套在定位轴104外侧，且涨紧套400内端的端面与支撑面207抵接。涨紧套400优选为SSB型涨紧套，涨紧套400也可采用其他型号或结构的，只要满足涨紧后，其内径缩小实现与定位轴104紧密连接，外径增大推动膨胀部203外扩即可。

压盖300通过压盖连接件500固定在定位轴104上，在刀具外端的端面上形成限位；具体的，定位轴104外端的端面上设有第一连接孔105，第一连接孔105为螺纹孔；压盖连接件500为螺栓、螺钉等；压盖连接件500与第一连接孔105螺纹连接。

优选的压盖300包括第二限位部301和对接部302，第二限位部301径向向定位部202的外侧延伸，如此，在第一限位部201和第二限位部301之间便形成了装夹空间，用于装夹盘状的刀具。对接部302位于第二限位部301内端的端面上，对接部302延伸入膨胀腔内。

上述的连接柄100与传统的数控铣刀的刀柄结构相似，特别是锥柄101与裙部102，故可将本申请的刀柄应用于传统的车铣机床、镗铣机床等设备中；同时，也允许连接柄100通过旧铣刀或旧铣刀柄改制而成，需要旧铣刀或旧铣刀柄的锥柄101、裙部102完好，能够正常使用。例如，利用旧铣刀或旧铣刀柄改制时，先将旧铣刀或旧铣刀柄前端直径改成与涨紧套400内孔尺寸过渡配合，采用的公差设计为H7/n6，保证整体结构有着良好的同轴度要求，确保刀具在高速旋转过程中具有良好的刚性和稳定性。涨紧套400采用SSB型涨紧套，定位轴104前端设计螺纹孔，作为连接压盖300使用。

另一方面，请参照图4，为本实用新型提供的机加工磨削加工工具的一种实施例，包括砂轮600以及上述刀柄；砂轮600套在定位部202和膨胀部203外侧，且涨紧套400膨胀后将连接套200、连接柄100与砂轮600固定连接；连接套200的第一限位部201和压盖300的第二限位部301分别在砂轮600的内端和外端形成夹持、固定。

由于砂轮600的内孔精度稍差，连接套200与砂轮600的内孔间隙配合，连接套200涨紧前后的同轴精度高，有效的确保了砂轮600的组装同轴度。由于刀柄可应用于传统的车铣机床、镗铣机床等设备，故可利用设备的铣功能解决零件需要磨外圆或内孔的工序，减少了零件装夹步骤，提高生产效率。

机加工磨削加工工具组装时，先将连接套200套在定位轴104外侧，再将砂轮600套在定位部202和膨胀部203外侧，第一限位部201对砂轮600支撑；然后将涨紧套400安装于连接套200的膨胀腔内，并涨紧，将连接套200，砂轮600、连接柄100紧密的结合到一起；最后将压盖300固定在定位轴104上，从端面加固将连接套200、砂轮600、连接柄100三者的连接，对砂轮600的稳定性做了双重保险。

进一步的，砂轮600外端和内端的端面上分别设有第一沉孔601和第二沉孔602，第一沉孔601的位置与压盖300的位置对应且第一沉孔601的内径大于压盖300的外径，压盖300完全容纳于第一沉孔601内；第二沉孔602的位置与第一限位部201位置对应，且第二沉孔602的位置的内径大于第一限位部201的外径，第一限位部201完全容纳于第二沉孔602内；压盖300、第一限位部201隐藏在砂轮600内，有效对工件端面避空，砂轮600磨外圆和内孔的通用性更强一些。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀柄，其特征在于，包括连接柄（100）、连接套（200）和涨紧套（400）；

所述连接柄（100）包括定位轴（104）；

所述连接套（200）包括定位部（202），所述定位部（202）套装在所述定位轴（104）的外侧；所述定位部（202）外端的端面上设有若干个膨胀部（203），所述膨胀部（203）轴向延伸且相邻两个所述膨胀部（203）间隔设置，若干个所述膨胀部（203）以所述定位轴（104）为中心，在圆周方向上分布，内部形成膨胀腔；

所述涨紧套（400）位于所述膨胀腔内，套在所述定位轴（104）外侧；

使用时，刀具套在所述定位部（202）和所述膨胀部（203）外侧，所述涨紧套（400）膨胀将所述定位轴（104）、所述膨胀部（203）以及所述刀具紧密连接。

2.根据权利要求1所述的一种刀柄，其特征在于，还包括压盖（300）和压盖连接件（500），所述压盖（300）通过所述压盖连接件（500）固定在所述定位轴（104）上，在所述刀具的外端限位。

3.根据权利要求2所述的一种刀柄，其特征在于，所述压盖（300）包括第二限位部（301）和对接部（302），所述第二限位部（301）径向向所述定位部（202）的外侧延伸，在所述刀具的外端限位；所述对接部（302）位于所述第二限位部（301）内端的端面上，所述对接部（302）伸入所述膨胀腔内；

和/或，所述定位轴（104）外端的端面上设有第一连接孔（105），所述压盖连接件（500）与所述第一连接孔（105）可拆装地连接。

4.根据权利要求1所述的一种刀柄，其特征在于，所述定位部（202）的外侧面上设有第一限位部（201），所述第一限位部（201）径向上向所述定位部（202）的外侧延伸。

5.根据权利要求1所述的一种刀柄，其特征在于，所述连接柄（100）包括连接为一体的锥柄（101）和基座（103），所述锥柄（101）用于连接机床；所述定位轴（104）固定在所述基座（103）外端的端面上。

6.根据权利要求5所述的一种刀柄，其特征在于，所述定位轴（104）的外径小于所述基座（103）的外径，在所述基座（103）外端的端面上形成第一定位面（106），所述定位部（202）内端的端面与所述第一定位面（106）贴合。

7.根据权利要求1所述的一种刀柄，其特征在于，所述膨胀部（203）设置在所述定位部（202）端面的径向外侧，所述膨胀腔的内径大于所述定位部（202）的定位孔（206）内径，在所述定位部（202）的端面上形成支撑面（207）；所述涨紧套（400）与所述支撑面（207）抵接；

和/或，所述膨胀部（203）朝向所述膨胀腔的侧面设有凹部（205），所述凹部（205）靠近所述定位部（202）设置。

8.根据权利要求1所述的一种刀柄，其特征在于，所述涨紧套（400）为SSB型涨紧套。

9.一种机加工磨削加工工具，其特征在于，包括砂轮（600）以及如权利要求1-8中任一项所述的刀柄；所述砂轮（600）套在所述定位部（202）和所述膨胀部（203）外侧，且所述涨紧套（400）膨胀后将所述连接套（200）、所述连接柄（100）与所述砂轮（600）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种机加工磨削加工工具，其特征在于，所述砂轮（600）的远离所述连接柄（100）的一侧端面上居中设有第一沉孔（601）；

和/或，所述砂轮（600）朝向所述连接柄（100）的一侧端面上居中设有第二沉孔（602）。