CN223656740U - 一种用于抛光“u”形筒内表面的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，公开了一种用于抛光“U”形筒内表面的装置，包括底板(1)、压紧螺栓(2)、支撑螺栓(3)、立板(4)、紧固螺栓(5)、紧固螺帽(6)、抛光体(8)；所述底板(1)的四周设置有多个通槽，所述压紧螺栓(2)穿过所述通槽将底板(1)固定在车床的小溜板(9)上；支撑螺栓(3)设置在底板(1)顶部的螺纹孔中；待抛光的“U”形筒侧放至底板(1)顶部，支撑螺栓(3)顶部与待抛光的“U”形筒侧面接触。本实用新型实现了机器替代人工操作，消除了安全隐患，提高了工作效率，保证了零件的表面质量及产品的一致性。

Description

一种用于抛光“U”形筒内表面的装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于抛光“U”形筒内表面的装置。

背景技术

在某产品的机械结构中，有一种“U”形筒零件在表面处理前需要对零件内表面进行抛光处理，如图2所示，抛光时要求零件内表面全部见新，抛光纹络要方向一致，这样表面处理后，表面质量才能达到图纸要求。目前，零件抛光是由操作者用直磨机装上布砂轮进行抛光，抛光后，零件表面质量不一致，抛光纹络凌乱，造成零件表面处理后，零件表面质量达不到要求，经常需要返工返修的问题，而且抛光时存在安全隐患问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：人工进行抛光存在安全隐患，且零件表面质量不一致的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案如下：

一种用于抛光“U”形筒内表面的装置，包括底板1、压紧螺栓2、支撑螺栓3、立板4、紧固螺栓5、紧固螺帽6、抛光体8；

所述底板1的四周设置有多个通槽，所述压紧螺栓2穿过所述通槽将底板1固定在车床的小溜板9上；支撑螺栓3设置在底板1顶部的螺纹孔中；待抛光的“U”形筒侧放至底板1顶部，支撑螺栓3顶部与待抛光的“U”形筒侧面接触；立板4垂直固定在底板1的上方，其上设置有螺栓孔，紧固螺栓5穿过所述螺栓孔和待抛光“U”形筒支耳的通孔与紧固螺帽6连接；

抛光体8柄部与车床主轴的三爪卡盘13连接，其主体部分与“U”形筒内表面接触。

进一步，车床的小溜板9能够横向和纵向移动。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的抛光装置结构简单合理，使用时方便快捷，利用车床的主轴旋转运动，小溜板的纵向运动，溜板箱的横向运动进行对零件的抛光，实现了机器替代人工操作，消除了安全隐患，提高了工作效率，保证了零件的表面质量及产品的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的装置结合车床抛光零件示意图。

图2为U型零件的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为U型零件与本实用新型的装置结合示意图。

其中，1-底板；2-压紧螺栓；3-支撑螺栓；4-立板；5-固定螺栓；6-固定螺帽；7-零件；8-抛光体；9-车床小溜板；10-车床溜板箱；11-小手轮；12-大手轮；13-车床主轴三爪卡盘。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的目的是设计一种用于抛光“U”形筒内表面的装置，该装置装在车床溜板箱上面的小溜板上(将小溜板上的刀架拆掉)，通过溜板箱的横向运动、小溜板的纵向运动带动该装置及零件进行横向、纵向运动。抛光体装在车床主轴三爪卡盘上作旋转运动，实现机动抛光，以解决人工抛光效率底、存在安全隐患、零件表面质量不一致，抛光纹络凌乱，造成零件表面处理后，零件表面质量达不到要求，经常需要返工返修等问题。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种用于抛光“U”形筒内表面的装置包括：底板1、压紧螺栓2、支撑螺栓3、立板4、紧固螺栓5、紧固螺帽6。

其中，底板1的上面加工有四个槽，用于用压紧螺栓2将该实用新型固定在车床的小溜板上；压紧螺栓2穿过底板上槽拧入车床小溜板上的螺纹孔将该实用新型固定在车床的小溜板9上；支撑螺栓3用于支撑在零件7上，与零件紧密贴合，防止对零件抛光时，零件发生震动；立板4焊在底板1上用于将零件7装在本实用新型上；紧固螺栓5、紧固螺帽6用于将零件7装在本实用新型的立板4上，并将二者紧固；需抛光的零件7，装在本实用新型上；抛光体8柄部装在车床主轴的三爪卡盘13上，车床主轴带动抛光体进行旋转运动；装零件的装置固定在小溜板9上，转动小手轮11，小溜板带动用于抛光“U”形筒内表面的装置及零件作纵向运动；转动大手轮12时，车床溜板箱10带动小溜板、用于抛光“U”形筒内表面的装置及零件作横向运动；旋转小手轮11可带动车床小溜板作纵向运动；旋转大手轮12可带动车床溜板箱作横向运动；车床三爪卡盘13用于装夹抛光体柄部并带动抛光体做旋转运动。工作时，将零件7用紧固螺栓5、紧固螺帽6固定在本实用新型的立板4上，调整支撑螺栓3，使支撑螺栓与零件紧密贴合，防止抛光时零件震动影响抛光效果；再将装零件的实用新型用压紧螺栓2固定在车床小溜板9上，将抛光体8装在车床主轴三爪卡盘13上，转动小手轮11，通过小溜板纵向移动调整零件与抛光体的相对位置(使抛光体的轴线与零件圆弧面中心在同一轴线上)，启动车床，抛光体随主轴高速旋转，同时转动溜板箱10上大手轮12，带动溜板箱、溜板箱上小溜板及零件横向移动，完成本实用新型抛光功能。

其工作过程如下：

抛光时，先将零件7用紧固螺栓5、紧固螺帽6固定在本实用新型上，用压紧螺栓2将该实用新型固定在车床的小溜板上；调整支撑螺栓3，使支撑螺栓与零件紧密贴合，防止抛光时零件震动影响抛光效果；旋转小手轮，通过小溜板纵向移动调整零件与抛光体的相对位置(使抛光体的轴线与零件圆弧面中心在同一轴线上)；启动车床，抛光体随主轴高速旋转，同时转动溜板箱10上大手轮12，带动溜板箱、溜板箱上小溜板及零件横向移动，完成本实用新型抛光功能。以上操作为抛光零件圆弧面部分，抛光直平面部分时，通过旋转小手轮11，将抛光体调整到零件直平面位置，进行上述操作。

虽然结合了附图描述了本实用新型的实施方式，但是对于本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于抛光“U”形筒内表面的装置，其特征在于，包括底板(1)、压紧螺栓(2)、支撑螺栓(3)、立板(4)、紧固螺栓(5)、紧固螺帽(6)、抛光体(8)；

所述底板(1)的四周设置有多个通槽，所述压紧螺栓(2)穿过所述通槽将底板(1)固定在车床的小溜板(9)上；支撑螺栓(3)设置在底板(1)顶部的螺纹孔中；待抛光的“U”形筒侧放至底板(1)顶部，支撑螺栓(3)顶部与待抛光的“U”形筒侧面接触；立板(4)垂直固定在底板(1)的上方，其上设置有螺栓孔，紧固螺栓(5)穿过所述螺栓孔和待抛光“U”形筒支耳的通孔与紧固螺帽(6)连接；

抛光体(8)柄部与车床主轴的三爪卡盘连接，其主体部分与“U”形筒内表面接触。

2.根据权利要求1所述的用于抛光“U”形筒内表面的装置，其特征在于，车床的小溜板能够横向和纵向移动。