CN223656625U - 一种卧式数控钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式数控钻铣床，包括卧式数控钻铣床、钻铣机、操作台、冲洗板、集水槽和磁吸板，所述卧式数控钻铣床上安装有钻铣机，所述卧式数控钻铣床上开设有排水窗口，所述卧式数控钻铣床上设置有集水槽，所述集水槽与排水窗口连通，所述集水槽中安装有磁吸板，所述磁吸板设置有两组且倾斜安装，所述集水槽中安装有过滤网，所述过滤网位于磁吸板的下方，所述集水槽中安装有总管道，所述总管道上安装有抽泵，所述总管道与卧式数控钻铣床上安装的冲洗板连接，所述总管道与钻铣机上的喷头连接。该实用新型能够把切削液中的金属杂质与其他杂质进行分离过滤，方便对金属杂质进行单独收集，便于后续收集再利用。

Description

一种卧式数控钻铣床

技术领域

本实用新型涉及数控钻铣床相关领域，具体为一种卧式数控钻铣床。

背景技术

卧式数控钻铣床是一种用于金属加工的机床设备，具有钻孔、铣削等多种加工功能，并采用数控技术实现自动化控制和精确加工，卧式数控钻铣床配备高精度的导轨、主轴和刀具，能够实现高速、高精度的加工，满足对零件尺寸和表面质量要求较高的加工需求，机床对工件进行加工时一般会喷切削液，起到保护刀具和工件，避免因摩擦产生的热量导致损伤，带走切削过程中产生的热量，保持工件的低温状态，提高加工精度，同时清洗切削过程中产生的切屑，防止切屑粘附、堵塞和堆积，以及缠绕刀具，油基切削液通过加工部位后一般会含有磨粒、切屑等金属固体杂质，分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液。

现有的装置在使用的时候会出现以下不足：对切削液进行过滤时，不能把切削液中的金属杂质与其他杂质进行分离，不便于对金属杂质进行单独收集回收再利用，不方便调整工件的角度，实用性不高，钻铣机床不能连续对多个工件进行加工，影响钻铣机床的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式数控钻铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式数控钻铣床，包括卧式数控钻铣床、钻铣机、操作台、冲洗板、集水槽和磁吸板，所述卧式数控钻铣床上安装有钻铣机，所述卧式数控钻铣床上开设有排水窗口，所述卧式数控钻铣床上设置有集水槽，所述集水槽与排水窗口连通，所述集水槽中安装有磁吸板，所述磁吸板设置有两组且倾斜安装，所述集水槽中安装有过滤网，所述过滤网位于磁吸板的下方，所述集水槽中安装有总管道，所述总管道上安装有抽泵，所述总管道与卧式数控钻铣床上安装的冲洗板连接，所述总管道与钻铣机上的喷头连接。

采用上述技术方案，卧式数控钻铣床上安装的钻铣机对工件进行加工作业时，切削液通过卧式数控钻铣床上开设的排水窗口，流入到卧式数控钻铣床上设置的集水槽中，带有杂质的切削液先落到集水槽中安装的磁吸板上，磁吸板设置有两块对切削液中的金属杂质进行吸附，吸附金属杂质后的切削液随着磁吸板的倾斜度，再落到集水槽中安装的过滤网上，过滤网再进行过滤，净化后的切削液通过集水槽中安装的总管道，配合总管道上安装的抽泵，被运输到卧式数控钻铣床上安装的冲洗板处，和钻铣机上的喷头处，对加工的工件进行冲洗，能够把切削液中的金属杂质与其他杂质进行分离过滤，方便对金属杂质进行单独收集，便于后续收集再利用。

优选的，所述卧式数控钻铣床上安装有支架，所述支架的顶端安装有操作台，所述支架上安装的电机A动力轴端与操作台连接，所述操作台上围绕中心点安装有一圈固定架，所述固定架上安装有固定板，所述固定架上安装的电机B动力轴端与固定板连接，所述固定板上安装有夹持板。

采用上述技术方案，通过卧式数控钻铣床上安装的支架，启动支架上安装的电机A，带动支架顶端安装的操作台转动，操作台上围绕中心点安装的一圈固定架上分别固定有工件，通过转动操作台把工件移动到与钻铣机对齐处进行加工，通过启动固定架上安装的电机B，带动固定板转动从而调整工件的角度，钻铣机床能够连续对多个工件进行加工，提高了钻铣机床的加工效率，方便调整工件的角度，增加了钻铣机床的实用性。

优选的，所述固定板中安装有电机C，所述电机C动力轴端安装有齿轮，所述齿轮与固定板中安装的齿板啮合，所述齿板与夹持板连接。

采用上述技术方案，通过启动固定板中安装的电机C正反转动，带动电机C动力轴端安装的齿轮转动，配合与齿轮啮合的齿板，使得两组夹持板相对移动，对工件进行夹持固定。

优选的，所述卧式数控钻铣床上安装的辅助支杆一端与操作台底面上开设的圆形轨道滑动连接。

采用上述技术方案，通过卧式数控钻铣床上安装的辅助支杆一端与操作台底面上开设的圆形轨道滑动连接，保证了操作台转动时的稳定性。

优选的，所述卧式数控钻铣床上安装有防护门，所述卧式数控钻铣床外壁上安装有观察窗。

采用上述技术方案，通过卧式数控钻铣床上安装的防护门，配合卧式数控钻铣床外壁上安装的观察窗，方便工作人员观察工件的加工情况。

优选的，所述电机A、电机B和电机C上安装有电路控制器和抱闸结构。

采用上述技术方案，电机上安装的电路控制器通过改变直流电机电源的正负极对调，使电机转轴的旋转方向改变，从而达到电机轴双向交替旋转的目的，电机上安装的抱闸结构，能够对断电后的电机进行制动停转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、对切削液进行过滤时，带有杂质的切削液先落到集水槽中安装的磁吸板上，磁吸板设置有两块对切削液中的金属杂质进行吸附，吸附金属杂质后的切削液随着磁吸板的倾斜度，再落到集水槽中安装的过滤网上，过滤网再进行过滤，能够把切削液中的金属杂质与其他杂质进行分离过滤，方便对金属杂质进行单独收集，便于后续收集再利用。

2、通过转动操作台把工件移动到与钻铣机对齐处进行加工，通过启动固定架上安装的电机B，带动固定板转动从而调整工件的角度，钻铣机床能够连续对多个工件进行加工，提高了钻铣机床的加工效率，方便调整工件的角度，增加了钻铣机床的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定结构放大示意图。

图中：1、卧式数控钻铣床；2、钻铣机；3、支架；4、电机A；5、操作台；6、固定架；7、固定板；8、夹持板；9、冲洗板；10、排水窗口；11、集水槽；12、磁吸板；13、过滤网；14、总管道；15、抽泵；16、电机B；17、电机C；18、齿轮；19、齿板；20、防护门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种卧式数控钻铣床，包括卧式数控钻铣床1、钻铣机2、操作台5、冲洗板9、集水槽11和磁吸板12，所述卧式数控钻铣床1上安装有钻铣机2，所述卧式数控钻铣床1上开设有排水窗口10，所述卧式数控钻铣床1上设置有集水槽11，所述集水槽11与排水窗口10连通，所述集水槽11中安装有磁吸板12，所述磁吸板12设置有两组且倾斜安装，所述集水槽11中安装有过滤网13，所述过滤网13位于磁吸板12的下方，所述集水槽11中安装有总管道14，所述总管道14上安装有抽泵15，所述总管道14与卧式数控钻铣床1上安装的冲洗板9连接，所述总管道14与钻铣机2上的喷头连接，卧式数控钻铣床1上安装的钻铣机2对工件进行加工作业时，切削液通过卧式数控钻铣床1上开设的排水窗口10，流入到卧式数控钻铣床1上设置的集水槽11中，带有杂质的切削液先落到集水槽11中安装的磁吸板12上，磁吸板12设置有两块对切削液中的金属杂质进行吸附，吸附金属杂质后的切削液随着磁吸板12的倾斜度，再落到集水槽11中安装的过滤网13上，过滤网13再进行过滤，净化后的切削液通过集水槽11中安装的总管道14，配合总管道14上安装的抽泵15，被运输到卧式数控钻铣床1上安装的冲洗板9处，和钻铣机2上的喷头处，对加工的工件进行冲洗，能够把切削液中的金属杂质与其他杂质进行分离过滤，方便对金属杂质进行单独收集，便于后续收集再利用。

所述卧式数控钻铣床1上安装有支架3，所述支架3的顶端安装有操作台5，所述支架3上安装的电机A4动力轴端与操作台5连接，所述操作台5上围绕中心点安装有一圈固定架6，所述固定架6上安装有固定板7，所述固定架6上安装的电机B16动力轴端与固定板7连接，所述固定板7上安装有夹持板8，通过卧式数控钻铣床1上安装的支架3，启动支架3上安装的电机A4，带动支架3顶端安装的操作台5转动，操作台5上围绕中心点安装的一圈固定架6上分别固定有工件，通过转动操作台5把工件移动到与钻铣机2对齐处进行加工，通过启动固定架6上安装的电机B16，带动固定板7转动从而调整工件的角度，钻铣机床能够连续对多个工件进行加工，提高了钻铣机床的加工效率，方便调整工件的角度，增加了钻铣机床的实用性。

所述固定板7中安装有电机C17，所述电机C17动力轴端安装有齿轮18，所述齿轮18与固定板7中安装的齿板19啮合，所述齿板19与夹持板8连接，通过启动固定板7中安装的电机C17正反转动，带动电机C17动力轴端安装的齿轮18转动，配合与齿轮18啮合的齿板19，使得两组夹持板8相对移动，对工件进行夹持固定。

所述卧式数控钻铣床1上安装的辅助支杆一端与操作台5底面上开设的圆形轨道滑动连接，通过卧式数控钻铣床1上安装的辅助支杆一端与操作台5底面上开设的圆形轨道滑动连接，保证了操作台5转动时的稳定性。

所述卧式数控钻铣床1上安装有防护门20，所述卧式数控钻铣床1外壁上安装有观察窗，通过卧式数控钻铣床1上安装的防护门20，配合卧式数控钻铣床1外壁上安装的观察窗，方便工作人员观察工件的加工情况。

所述电机A4、电机B16和电机C17上安装有电路控制器和抱闸结构，电机上安装的电路控制器通过改变直流电机电源的正负极对调，使电机转轴的旋转方向改变，从而达到电机轴双向交替旋转的目的，电机上安装的抱闸结构，能够对断电后的电机进行制动停转。

工作原理：通过启动固定板7中安装的电机C17正反转动，带动电机C17动力轴端安装的齿轮18转动，配合与齿轮18啮合的齿板19，使得两组夹持板8相对移动，对工件进行夹持固定，卧式数控钻铣床1上安装的钻铣机2对工件进行加工作业时，切削液通过卧式数控钻铣床1上开设的排水窗口10，流入到卧式数控钻铣床1上设置的集水槽11中，带有杂质的切削液先落到集水槽11中安装的磁吸板12上，磁吸板12设置有两块对切削液中的金属杂质进行吸附，吸附金属杂质后的切削液随着磁吸板12的倾斜度，再落到集水槽11中安装的过滤网13上，过滤网13再进行过滤，净化后的切削液通过集水槽11中安装的总管道14，配合总管道14上安装的抽泵15，被运输到卧式数控钻铣床1上安装的冲洗板9处，和钻铣机2上的喷头处，对加工的工件进行冲洗，能够把切削液中的金属杂质与其他杂质进行分离过滤，方便对金属杂质进行单独收集，便于后续收集再利用，通过卧式数控钻铣床1上安装的支架3，启动支架3上安装的电机A4，带动支架3顶端安装的操作台5转动，操作台5上围绕中心点安装的一圈固定架6上分别固定有工件，通过转动操作台5把工件移动到与钻铣机2对齐处进行加工，通过启动固定架6上安装的电机B16，带动固定板7转动从而调整工件的角度，钻铣机床能够连续对多个工件进行加工，提高了钻铣机床的加工效率，方便调整工件的角度，增加了钻铣机床的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种卧式数控钻铣床，包括卧式数控钻铣床(1)、钻铣机(2)、操作台(5)、冲洗板(9)、集水槽(11)和磁吸板(12)，其特征在于：所述卧式数控钻铣床(1)上安装有钻铣机(2)，所述卧式数控钻铣床(1)上开设有排水窗口(10)，所述卧式数控钻铣床(1)上设置有集水槽(11)，所述集水槽(11)与排水窗口(10)连通，所述集水槽(11)中安装有磁吸板(12)，所述磁吸板(12)设置有两组且倾斜安装，所述集水槽(11)中安装有过滤网(13)，所述过滤网(13)位于磁吸板(12)的下方，所述集水槽(11)中安装有总管道(14)，所述总管道(14)上安装有抽泵(15)，所述总管道(14)与卧式数控钻铣床(1)上安装的冲洗板(9)连接，所述总管道(14)与钻铣机(2)上的喷头连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式数控钻铣床，其特征在于：所述卧式数控钻铣床(1)上安装有支架(3)，所述支架(3)的顶端安装有操作台(5)，所述支架(3)上安装的电机A(4)动力轴端与操作台(5)连接，所述操作台(5)上围绕中心点安装有一圈固定架(6)，所述固定架(6)上安装有固定板(7)，所述固定架(6)上安装的电机B(16)动力轴端与固定板(7)连接，所述固定板(7)上安装有夹持板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式数控钻铣床，其特征在于：所述固定板(7)中安装有电机C(17)，所述电机C(17)动力轴端安装有齿轮(18)，所述齿轮(18)与固定板(7)中安装的齿板(19)啮合，所述齿板(19)与夹持板(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式数控钻铣床，其特征在于：所述卧式数控钻铣床(1)上安装的辅助支杆一端与操作台(5)底面上开设的圆形轨道滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式数控钻铣床，其特征在于：所述卧式数控钻铣床(1)上安装有防护门(20)，所述卧式数控钻铣床(1)外壁上安装有观察窗。

6.根据权利要求3所述的一种卧式数控钻铣床，其特征在于：所述电机A(4)、电机B(16)和电机C(17)上安装有电路控制器和抱闸结构。