CN223656614U - 一种自动化钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化钻孔装置，属于机械加工技术领域，包括加工台，所述加工台上安装三轴导向机构，所述三轴导向机构上固定连接有安装板，所述安装板上通过连接座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过夹头安装有钻孔刀，所述安装板的下表面固定连接有连接板，所述连接板的中心处开设有通孔并卡接在驱动电机的夹头位置，通过三轴导向机构实现精准定位和移动，结合驱动电机和钻孔刀完成自动化钻孔作业，设置的防迸溅机构和吸尘机构有效防止钻孔过程中碎屑飞溅和粉尘污染，提升作业环境安全性和清洁度，使得自动化钻孔装置具有操作便捷、精度高、效率高等优点，能够实现对材料进行连续加工，提高生产效率和产品质量。

Description

一种自动化钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自动化钻孔装置。

背景技术

在机械加工领域，钻孔是一项常见且重要的加工工序，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的加工中，现有的钻孔作业主要依赖人工操作，人工操作受限于操作者熟练程度和体力，难以实现高效、连续的钻孔作业，而且钻孔过程中会产生飞溅的碎屑和粉尘，存在一定的安全隐患，人工操作容易发生意外伤害，同时产生的碎屑和粉尘对空气环境造成污染。

根据公告号为：CN221362820U提出的一种自动化冲钻孔装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧面共同转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的外表面共同传动连接有传送带，其中一个所述挡板的外表面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿挡板并延伸至挡板的后方，所述传动电机的输出端与其中一个转动杆的前端固定连接，该装置通过设置有传动电机可以带动加工材料向后运输，省去了人工搬运的步骤，具有省时省力的优点，通过设置有伸缩杆和夹持板，可以对加工材料进行固定，避免在冲钻孔时出现摇摆的情况，通过设置有升降杆，可以带动加工材料进行升降，从而达到了冲钻孔的效果，具有生产效率更高的优点。

根据上述介绍现有的钻孔作业主要依赖人工操作，人工操作受限于操作者熟练程度和体力，难以实现高效、连续的钻孔作业，而且钻孔过程中会产生飞溅的碎屑和粉尘，存在一定的安全隐患，人工操作容易发生意外伤害，同时产生的碎屑和粉尘对空气环境造成污染，为了解决上述提出的问题，从而提出了改善后的一种自动化钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化钻孔装置，通过三轴导向机构实现精准定位和移动，结合驱动电机和钻孔刀完成自动化钻孔作业，设置的防迸溅机构和吸尘机构有效防止钻孔过程中碎屑飞溅和粉尘污染，提升作业环境安全性和清洁度，使得自动化钻孔装置具有操作便捷、精度高、效率高等优点，能够实现对材料进行连续加工，提高生产效率和产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化钻孔装置，包括加工台，所述加工台上安装三轴导向机构，所述三轴导向机构上固定连接有安装板，所述安装板上通过连接座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过夹头安装有钻孔刀，所述安装板的下表面固定连接有连接板，所述连接板的中心处开设有通孔并卡接在驱动电机的夹头位置；

所述连接板上设置有与钻孔刀配合使用的防迸溅机构，所述三轴导向机构上设置与防迸溅机构配合使用的吸尘机构。

优选的，所述三轴导向机构包括Y轴向电动滑行模组、X轴向电动滑行模组和Z轴向电动滑行模组，所述Y轴向电动滑行模组安装在加工台的两侧，所述Y轴向电动滑行模组上固定连接有支撑架，所述X轴向电动滑行模组安装在支撑架上，所述X轴向电动滑行模组上固定连接有固定板，所述Z轴向电动滑行模组安装在固定板，所述安装板的一面固定在Z轴向电动滑行模组上。

优选的，所述防迸溅机构包括透明防护罩，所述透明防护罩的中心处开设有通槽，所述钻孔刀位于通槽的中心处，所述透明防护罩顶部的四周固定连接有定位杆，所述连接板上与发定位杆对应的位置嵌设有滑套，所述定位杆的上端通过滑套贯穿连接板并向上延伸，所述定位杆下端的表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端与连接板的下表面固定连接，所述伸缩弹簧的下端固定在透明防护罩的顶部。

优选的，所述透明防护罩的下端口的四周开设有凹槽，所述凹槽内卡接有防护条。

优选的，所述吸尘机构包括支撑组件，所述支撑组件安装在支撑架上并位于防迸溅机构的背面，所述支撑组件上安装有过滤组件和吸风机，所述过滤组件的一侧连通有伸缩管，所述伸缩管的一端与透明防护罩的背面连通，所述吸风机的吸风口与过滤组件的另一侧连通。

优选的，所述支撑组件包括支撑块和支撑板，所述支撑板固定在支撑架上的两侧，所述支撑板固定在支撑块上。

优选的，所述过滤组件包括箱体和多级过滤网，所述箱体的两端分别与伸缩管和吸风机连通，所述多级过滤网并排安装在箱体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种自动化钻孔装置，通过三轴导向机构实现精准定位和移动，结合驱动电机和钻孔刀完成自动化钻孔作业，设置的防迸溅机构和吸尘机构有效防止钻孔过程中碎屑飞溅和粉尘污染，提升作业环境安全性和清洁度，使得自动化钻孔装置具有操作便捷、精度高、效率高等优点，能够实现对材料进行连续加工，提高生产效率和产品质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的三轴导向机构结构后视示意图；

图3为本实用新型的防迸溅机构结构示意图；

图4为本实用新型的防迸溅机构结构仰视示意图；

图5为本实用新型的过滤组件结构示意图。

图中标号：1、加工台；2、三轴导向机构；21、Y轴向电动滑行模组；22、X轴向电动滑行模组；23、Z轴向电动滑行模组；24、支撑架；25、固定板；3、安装板；4、连接座；5、驱动电机；6、钻孔刀；7、连接板；8、防迸溅机构；81、透明防护罩；82、通槽；83、定位杆；84、滑套；85、伸缩弹簧；9、吸尘机构；91、支撑组件；911、支撑块；912、支撑板；92、过滤组件；921、箱体；922、多级过滤网；93、吸风机；94、伸缩管；10、凹槽；11、防护条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～5所示的一种自动化钻孔装置，包括加工台1，加工台1上安装三轴导向机构2，三轴导向机构2上固定连接有安装板3，安装板3上通过连接座4安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过夹头安装有钻孔刀6，安装板3的下表面固定连接有连接板7，连接板7的中心处开设有通孔并卡接在驱动电机5的夹头位置，连接板7上设置有与钻孔刀6配合使用的防迸溅机构8，三轴导向机构2上设置与防迸溅机构8配合使用的吸尘机构9，通过三轴导向机构2实现精准定位和移动，结合驱动电机5和钻孔刀6完成自动化钻孔作业，设置的防迸溅机构8和吸尘机构9有效防止钻孔过程中碎屑飞溅和粉尘污染，提升作业环境安全性和清洁度，使得自动化钻孔装置具有操作便捷、精度高、效率高等优点，能够实现对材料进行连续加工，提高生产效率和产品质量。

三轴导向机构2包括Y轴向电动滑行模组21、X轴向电动滑行模组22和Z轴向电动滑行模组23，Y轴向电动滑行模组21安装在加工台1的两侧，Y轴向电动滑行模组21上固定连接有支撑架24，X轴向电动滑行模组22安装在支撑架24上，X轴向电动滑行模组22上固定连接有固定板25，Z轴向电动滑行模组23安装在固定板25，安装板3的一面固定在Z轴向电动滑行模组23上，通过Y轴向电动滑行模组21、X轴向电动滑行模组22和Z轴向电动滑行模组23的配合，实现钻孔刀6在三维空间内的精准移动和定位，确保钻孔位置的准确性，提升加工效率和产品质量，代替了人工操作步骤。

防迸溅机构8包括透明防护罩81，透明防护罩81的中心处开设有通槽82，钻孔刀6位于通槽82的中心处，透明防护罩81顶部的四周固定连接有定位杆83，连接板7上与发定位杆83对应的位置嵌设有滑套84，定位杆83的上端通过滑套84贯穿连接板7并向上延伸，定位杆83下端的表面套接有伸缩弹簧85，伸缩弹簧85的上端与连接板7的下表面固定连接，伸缩弹簧85的下端固定在透明防护罩81的顶部，通过将钻孔刀6位于通槽82中心，透明防护罩81通过定位杆83和滑套84与连接板7连接，伸缩弹簧85使透明防护罩81能够随钻孔刀6的移动而上下浮动，始终贴近加工表面，防止碎屑飞溅，有效防止钻孔过程中产生的碎屑飞溅，保护操作环境和操作者安全。

透明防护罩81的下端口的四周开设有凹槽10，凹槽10内卡接有防护条11，通过设置的凹槽10和防护条11的配合，使得防护条11与加工表面紧密接触，进一步防止碎屑和粉尘外溢，确保工作环境更加清洁和安全。

吸尘机构9包括支撑组件91，支撑组件91安装在支撑架24上并位于防迸溅机构8的背面，支撑组件91上安装有过滤组件92和吸风机93，过滤组件92的一侧连通有伸缩管94，伸缩管94的一端与透明防护罩81的背面连通，吸风机93的吸风口与过滤组件92的另一侧连通，吸风机93通过伸缩管94与透明防护罩81连通，将钻孔过程中产生的粉尘和碎屑吸入过滤组件92，经过多级过滤网922过滤后排出清洁空气，有效收集和处理钻孔过程中产生的粉尘和碎屑，保持工作环境清洁，减少粉尘对设备和操作者的危害。

支撑组件91包括支撑块911和支撑板912，支撑板912固定在支撑架24上的两侧，支撑板912固定在支撑块911上，过滤组件92包括箱体921和多级过滤网922，箱体921的两端分别与伸缩管94和吸风机93连通，多级过滤网922并排安装在箱体921内，通过设置的支撑块911和支撑板912的配合，确保吸尘机构9安装的稳定性，过滤组件92中的箱体921和多级过滤网922，提高粉尘过滤效率，延长设备使用寿命，减少维护成本。

具体使用时，首先通过三轴导向机构2中的Y轴向电动滑行模组21、X轴向电动滑行模组22和Z轴向电动滑行模组23的配合，实现钻孔刀6在三维空间内的精准移动和定位，驱动电机5通过夹头安装钻孔刀6，带动其旋转完成钻孔作业，替代人工操作，提升钻孔精度和效率，同时在钻孔过程中，通过防迸溅机构8中的透明防护罩81、定位杆83和伸缩弹簧85配合，防护罩通过伸缩弹簧85随钻孔刀6上下浮动，始终贴近加工表面，防止碎屑飞溅，吸尘机构9通过吸风机93和伸缩管94将钻孔过程中产生的粉尘和碎屑吸入过滤组件92，经过多级过滤网922过滤后排出清洁空气，保持工作环境清洁，使得自动化钻孔装置具有操作便捷、精度高、效率高等优点，能够实现对材料进行连续加工，提高生产效率和产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化钻孔装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上安装三轴导向机构（2），所述三轴导向机构（2）上固定连接有安装板（3），所述安装板（3）上通过连接座（4）安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端通过夹头安装有钻孔刀（6），所述安装板（3）的下表面固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的中心处开设有通孔并卡接在驱动电机（5）的夹头位置；

所述连接板（7）上设置有与钻孔刀（6）配合使用的防迸溅机构（8），所述三轴导向机构（2）上设置与防迸溅机构（8）配合使用的吸尘机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化钻孔装置，其特征在于：所述三轴导向机构（2）包括Y轴向电动滑行模组（21）、X轴向电动滑行模组（22）和Z轴向电动滑行模组（23），所述Y轴向电动滑行模组（21）安装在加工台（1）的两侧，所述Y轴向电动滑行模组（21）上固定连接有支撑架（24），所述X轴向电动滑行模组（22）安装在支撑架（24）上，所述X轴向电动滑行模组（22）上固定连接有固定板（25），所述Z轴向电动滑行模组（23）安装在固定板（25），所述安装板（3）的一面固定在Z轴向电动滑行模组（23）上。

3.根据权利要求2所述的一种自动化钻孔装置，其特征在于：所述防迸溅机构（8）包括透明防护罩（81），所述透明防护罩（81）的中心处开设有通槽（82），所述钻孔刀（6）位于通槽（82）的中心处，所述透明防护罩（81）顶部的四周固定连接有定位杆（83），所述连接板（7）上与发定位杆（83）对应的位置嵌设有滑套（84），所述定位杆（83）的上端通过滑套（84）贯穿连接板（7）并向上延伸，所述定位杆（83）下端的表面套接有伸缩弹簧（85），所述伸缩弹簧（85）的上端与连接板（7）的下表面固定连接，所述伸缩弹簧（85）的下端固定在透明防护罩（81）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种自动化钻孔装置，其特征在于：所述透明防护罩（81）的下端口的四周开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内卡接有防护条（11）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化钻孔装置，其特征在于：所述吸尘机构（9）包括支撑组件（91），所述支撑组件（91）安装在支撑架（24）上并位于防迸溅机构（8）的背面，所述支撑组件（91）上安装有过滤组件（92）和吸风机（93），所述过滤组件（92）的一侧连通有伸缩管（94），所述伸缩管（94）的一端与透明防护罩（81）的背面连通，所述吸风机（93）的吸风口与过滤组件（92）的另一侧连通。

6.根据权利要求5所述的一种自动化钻孔装置，其特征在于：所述支撑组件（91）包括支撑块（911）和支撑板（912），所述支撑板（912）固定在支撑架（24）上的两侧，所述支撑板（912）固定在支撑块（911）上。

7.根据权利要求6所述的一种自动化钻孔装置，其特征在于：所述过滤组件（92）包括箱体（921）和多级过滤网（922），所述箱体（921）的两端分别与伸缩管（94）和吸风机（93）连通，所述多级过滤网（922）并排安装在箱体（921）内。