CN223656607U - 一种管体加工的切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管体加工的切削机床，包括机床主体、门板、清理机构和拉动机构，清理机构用于在机床主体内腔的底部形成推动结构并对机床主体内壁底部上的碎屑进行清扫，拉动机构用于在清理机构上形成活动结构并带动清理机构进行移动。本实用新型通过转动打开门板，带动固定板一起移动，固定板带动活动杆的一端一起移动，并且在两个固定板的内腔中滑动，其中一个连接轴在活动槽的内腔中滑动，活动杆在活动板和门板之间转动，使得活动杆的另一端拉动活动板向着正面移动，滚轮沿着安装槽的内壁滚动，带动活动板正面底部的刷毛对机床主体内壁顶部上的碎屑进行清扫，并且活动板向着正面推动碎屑，方便对碎屑进行清理。

Description

一种管体加工的切削机床

技术领域

本实用新型涉及加工机床领域，特别涉及一种管体加工的切削机床。

背景技术

切削机床是一种用于金属零部件进行加工的设备，对金属零部件进行钻孔、打磨的切削作业，机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，刀具在金属零部件的表面形成运动，使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动。

切削机床进行加工作业时，通过将工件放入到机床的内部，利用刀具对工件进行加工处理，切削作业过程中，会产生大量的金属碎屑，这些碎屑掉落在机床的内部，为了对碎屑进行回收，通常需要工人使用清扫工具对机床内部的碎屑进行清理，工人挥动工具进行清扫时，碎屑容易出现飞溅的现象，掉落到地面上，需要工人再次进行清理，增加工人的作业量，不便于对碎屑进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管体加工的切削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管体加工的切削机床，包括机床主体；

门板，所述门板通过铰链与机床主体正面的一侧转动连接；

还包括清理机构，所述清理机构设置于机床主体内壁的底部，所述清理机构用于在机床主体内腔的底部形成推动结构并且对机床主体内壁底部上的碎屑进行清扫；

拉动机构，所述拉动机构设置于清理机构与门板之间，所述拉动机构用于在清理机构上形成活动结构并且带动清理机构进行移动。

优选的，所述清理机构包括：

活动板，所述活动板的下表面与机床主体内壁的底部相贴合，所述活动板呈长条状设置；

刷毛，所述刷毛与活动板内壁的顶部均匀遍布固定连接，所述刷毛的底端与机床主体内壁的底部相贴合。

优选的，所述清理机构包括：

安装槽，所述安装槽设置于机床主体内壁一侧的底部；

安装座，所述安装座与活动板的一端固定连接，所述安装座与安装槽的内腔滑动穿插连接；

滚轮，所述滚轮通过转轴与安装座转动连接，所述滚轮的外壁与安装槽内壁的一侧相贴合。

优选的，所述拉动机构包括：

固定座，所述固定座的背面与活动板正面的一侧固定连接；

活动杆，所述活动杆的一端设置于固定座的内腔中，所述活动杆设置于门板的一侧；

连接轴，所述连接轴与活动杆的一端固定穿插连接，其中一个所述连接轴的两端与固定座转动穿插连接。

优选的，所述拉动机构包括：

固定板，所述固定板与门板一侧的底部固定连接，所述固定板设置于活动杆另一端的上方与下方；

活动槽，所述活动槽设置于固定板的中部，所述活动槽的内腔与另一个连接轴的一端滑动穿插连接。

优选的，所述活动板的顶部呈斜面设置，所述活动板的两端与机床主体内壁的一侧相贴合，所述活动杆的另一端设置于固定板之间。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用门板、活动杆、固定板、活动槽、连接轴、活动板和刷毛相配合的设置方式，通过转动打开门板，带动固定板一起移动，固定板带动活动杆的一端一起移动，并且在两个固定板的内腔中滑动，其中一个连接轴在活动槽的内腔中滑动，活动杆在活动板和门板之间转动，使得活动杆的另一端拉动活动板向着正面移动，滚轮沿着安装槽的内壁滚动，带动活动板正面底部的刷毛对机床主体内壁顶部上的碎屑进行清扫，防止碎屑出现飞溅，并且活动板向着正面推动碎屑，方便对碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型活动块处侧面结构示意图。

图3为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型活动杆处结构示意图。

图中：1、机床主体；2、门板；3、清理机构；31、活动板；32、刷毛；33、安装槽；34、安装座；35、滚轮；4、拉动机构；41、固定座；42、活动杆；43、连接轴；44、固定板；45、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种管体加工的切削机床，包括机床主体1、门板2、清理机构3和拉动机构4，管件放置到机床主体1的内腔中进行切削加工，门板2通过铰链与机床主体1正面的一侧转动连接，两个门板2在机床主体1正面的两侧转动开合，防止加工产生的碎屑发生飞溅，清理机构3设置于机床主体1内壁的底部，清理机构3用于在机床主体1内腔的底部形成推动结构并且对机床主体1内壁底部上的碎屑进行清扫，通过清理机构3对机床主体1内壁底部上的碎屑进行清理，拉动机构4设置于清理机构3与门板2之间，拉动机构4用于在清理机构3上形成活动结构并且带动清理机构3进行移动，通过拉动机构4将门板2与清理机构3相连接，使得门板2带动清理机构3一起移动。

清理机构3包括活动板31、刷毛32、安装槽33、安装座34和滚轮35，活动板31的下表面与机床主体1内壁的底部相贴合，活动板31呈长条状设置，活动板31用于对机床主体1内壁底部上的碎屑进行清理和推动，刷毛32与活动板31内壁的顶部均匀遍布固定连接，刷毛32的底端与机床主体1内壁的底部相贴合，刷毛32随着活动板31一起移动，用于对机床主体1内壁底部上的碎屑进行清扫，方便活动板31对碎屑进行推动，安装槽33设置于机床主体1内壁一侧的底部，安装槽33用于安装滚轮35，安装座34与活动板31的一端固定连接，安装座34与安装槽33的内腔滑动穿插连接，安装座34随着活动板31一起移动，用于安装滚轮35，滚轮35通过转轴与安装座34转动连接，滚轮35的外壁与安装槽33内壁的一侧相贴合，滚轮35在安装座34的内腔中转动，随着活动板31的移动，带动滚轮35在安装槽33的内腔中滚动，减小活动板31移动收到的摩擦阻力，方便活动板31在机床主体1的内腔中移动，通过由机床主体1内腔的背面向着正面移动活动板31，滚轮35沿着安装槽33的内壁滚动，带动活动板31正面底部的刷毛32对机床主体1内壁顶部上的碎屑进行清扫，并且活动板31向着正面推动碎屑，方便对碎屑进行清理。

拉动机构4包括固定座41、活动杆42、连接轴43、固定板44和活动槽45，固定座41的背面与活动板31正面的一侧固定连接，固定座41用于连接活动板31和活动杆42，活动杆42的一端设置于固定座41的内腔中，活动杆42设置于门板2的一侧，活动杆42呈长条状设置，用于带动活动板31进行移动，连接轴43与活动杆42的一端固定穿插连接，活动杆42的两端绕着连接轴43进行转动，其中一个连接轴43的两端与固定座41转动穿插连接，活动杆42的一端通过连接轴43和固定座41与活动板31正面的一侧转动连接，固定板44与门板2一侧的底部固定连接，固定板44设置于活动杆42另一端的上方与下方，固定板44呈长条状设置，活动杆42的另一端在两个固定板44之间滑动，活动槽45设置于固定板44的中部，活动槽45的内腔与另一个连接轴43的一端滑动穿插连接，活动槽45呈长条状设置，用于安装连接轴43，活动杆42的另一端通过连接轴43与活动槽45的内腔滑动穿插连接，通过转动打开门板2，带动固定板44一起移动，固定板44带动活动杆42的一端一起移动，并且在两个固定板44的内腔中滑动，其中一个连接轴43在活动槽45的内腔中滑动，活动杆42在活动板31和门板2之间转动，使得活动杆42的另一端拉动活动板31向着正面移动，活动板31的顶部呈斜面设置，活动板31的两端与机床主体1内壁的一侧相贴合，活动杆42的另一端设置于固定板44之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管体加工的切削机床，包括：

机床主体(1)；

门板(2)，所述门板(2)通过铰链与机床主体(1)正面的一侧转动连接；

其特征在于，还包括清理机构(3)，所述清理机构(3)设置于机床主体(1)内壁的底部，所述清理机构(3)用于在机床主体(1)内腔的底部形成推动结构并且对机床主体(1)内壁底部上的碎屑进行清扫；

拉动机构(4)，所述拉动机构(4)设置于清理机构(3)与门板(2)之间，所述拉动机构(4)用于在清理机构(3)上形成活动结构并且带动清理机构(3)进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种管体加工的切削机床，其特征在于，所述清理机构(3)包括：

活动板(31)，所述活动板(31)的下表面与机床主体(1)内壁的底部相贴合，所述活动板(31)呈长条状设置；

刷毛(32)，所述刷毛(32)与活动板(31)内壁的顶部均匀遍布固定连接，所述刷毛(32)的底端与机床主体(1)内壁的底部相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种管体加工的切削机床，其特征在于，所述清理机构(3)包括：

安装槽(33)，所述安装槽(33)设置于机床主体(1)内壁一侧的底部；

安装座(34)，所述安装座(34)与活动板(31)的一端固定连接，所述安装座(34)与安装槽(33)的内腔滑动穿插连接；

滚轮(35)，所述滚轮(35)通过转轴与安装座(34)转动连接，所述滚轮(35)的外壁与安装槽(33)内壁的一侧相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种管体加工的切削机床，其特征在于，所述拉动机构(4)包括：

固定座(41)，所述固定座(41)的背面与活动板(31)正面的一侧固定连接；

活动杆(42)，所述活动杆(42)的一端设置于固定座(41)的内腔中，所述活动杆(42)设置于门板(2)的一侧；

连接轴(43)，所述连接轴(43)与活动杆(42)的一端固定穿插连接，其中一个所述连接轴(43)的两端与固定座(41)转动穿插连接。

5.根据权利要求4所述的一种管体加工的切削机床，其特征在于，所述拉动机构(4)包括：

固定板(44)，所述固定板(44)与门板(2)一侧的底部固定连接，所述固定板(44)设置于活动杆(42)另一端的上方与下方；

活动槽(45)，所述活动槽(45)设置于固定板(44)的中部，所述活动槽(45)的内腔与另一个连接轴(43)的一端滑动穿插连接。

6.根据权利要求5所述的一种管体加工的切削机床，其特征在于，所述活动板(31)的顶部呈斜面设置，所述活动板(31)的两端与机床主体(1)内壁的一侧相贴合，所述活动杆(42)的另一端设置于固定板(44)之间。