CN223656547U - 一种可固定不同尺寸工件的铣槽工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可固定不同尺寸工件的铣槽工装，涉及铣槽工装技术领域，包括工作台，所述工作台的下端四周设置有机架，两个所述机架相互靠近的一侧设置有加固杆，所述机架的下端固接有锁止轮，所述工作台的上端开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的外壁螺纹连接有导向螺母，该申请的升降机构可以使设备能够根据工件的高度进行调整，从而实现对不同尺寸工件的稳定夹持，通过顶丝与举升丝杠的配合，可以精确控制工件的升降位置，确保加工精度。本申请的夹持机构可以使设备能够在加工过程中适应不同形状以及尺寸的工件，从而实现对工件的精确夹持，橡胶垫一和橡胶垫二的设置，则能够提供均匀且适当的夹紧力。

Description

一种可固定不同尺寸工件的铣槽工装

技术领域

本实用新型涉及铣槽工装技术领域，具体是一种可固定不同尺寸工件的铣槽工装。

背景技术

现有技术中，工件铣槽前都需要在铣床的加工平台上进行定位，然而定位一些特殊结构工件或铣制特殊槽型时，往往难以采用铣床现有的加工平台上的夹钳定位，因此针对不同结构工件的定位工装应运而生。

目前传统的可固定不同尺寸工件的铣槽工装在对长度较长的工件进行加工时，由于铣床行程有限，导致工件的部分处于悬空状态，严重影响工件零件固定时的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可固定不同尺寸工件的铣槽工装，以解决现有技术中提出的可固定不同尺寸工件的铣槽工装在对长度较长的工件进行加工时，由于铣床行程有限，导致工件的部分处于悬空状态，严重影响工件零件固定时的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可固定不同尺寸工件的铣槽工装，包括工作台，所述工作台的下端四周设置有机架，两个所述机架相互靠近的一侧设置有加固杆，所述机架的下端固接有锁止轮，所述工作台的上端开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的外壁螺纹连接有导向螺母，所述工作台的中间部位可拆卸连接有升降机构，所述升降机构的上端转动连接有夹持机构。

优选的，所述机架的上端与工作台的下端四周固定连接，两个所述机架相互靠近的一侧与加固杆的两侧固定连接。

优选的，所述升降机构包括丝杠螺母，所述丝杠螺母的外壁与工作台的中间部位可拆卸连接，所述丝杠螺母的上端四周设置有螺栓，所述丝杠螺母的内壁设置有举升丝杠，所述举升丝杠的下端固定连接有固定块，所述固定块的底部插接有驱动杆，所述丝杠螺母的一侧螺纹连接有顶丝，所述举升丝杠的上端转动连接有托板。

优选的，所述丝杠螺母的上端四周与螺栓的外壁螺纹连接，所述丝杠螺母的内壁与举升丝杠的外壁螺纹连接。

优选的，所述丝杠螺母上端的螺栓设置有六组且均环形分布在丝杠螺母上。

优选的，所述顶丝贯穿丝杠螺母的一侧并与举升丝杠的外壁抵紧。

优选的，所述夹持机构包括垫座，所述垫座的下端与托板的上端固定连接，所述垫座的上端设置有橡胶垫一，所述垫座的两侧设置有底板，所述底板的上端两侧固定连接有侧板，所述底板的中间部位开设有导向孔，所述垫座的上端一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有压板，所述螺杆的上端固定连接有转柄，所述压板的下端粘接有橡胶垫二，所述压板的另一侧滑动连接有滑杆。

优选的，所述垫座的上端与橡胶垫一的下端粘接，所述垫座的两侧与底板的一侧固定连接。

优选的，所述侧板的数量设置有两个，且均对称设置在底板的上端两侧。

优选的，所述螺杆和滑杆的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请的升降机构可以使设备能够根据工件的高度进行调整，从而实现对不同尺寸工件的稳定夹持，通过顶丝与举升丝杠的配合，可以精确控制工件的升降位置，确保加工精度，此外，还使得工件在加工过程中能够保持稳定，减少因振动或移动导致的加工误差，垫座与橡胶垫的组合使用，不仅提高了夹持的稳定性，还有效保护了工件表面不受损伤，导向孔的设置确保了底板和垫座的顺畅移动，使得整个夹持机构在操作时更加灵活，转柄的设置使得操作人员可以轻松调整压板的位置，以适应不同尺寸的工件，在提高工作效率的同时，也保证了加工质量。

2、本申请的夹持机构可以使设备能够在加工过程中适应不同形状以及尺寸的工件，从而实现对工件的精确夹持，橡胶垫一和橡胶垫二的设置，则能够提供均匀且适当的夹紧力，避免工件在加工过程中发生位移或变形，同时，还具备快速更换工件的能力，通过简单的调整即可适应不同形状和尺寸的工件，大大提高了生产的灵活性和效率，此外，操作更加便捷，使得操作人员能够快速而准确地完成工件的装夹和卸载，从而缩短了生产周期，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型整体侧视的结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、机架；3、加固杆；4、锁止轮；5、弧形槽；6、导向杆；7、导向螺母；8、升降机构；9、夹持机构；81、丝杠螺母；82、螺栓；83、举升丝杠；84、固定块；85、驱动杆；86、顶丝；87、托板；91、垫座；92、橡胶垫一；93、底板；94、侧板；95、导向孔；96、螺杆；97、压板；98、转柄；99、橡胶垫二；910、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1－图4所示，本实用新型提供一种可固定不同尺寸工件的铣槽工装的技术方案，包括工作台1，工作台1的下端四周设置有机架2，两个机架2相互靠近的一侧设置有加固杆3，机架2的下端固接有锁止轮4，工作台1的上端开设有弧形槽5，弧形槽5的内壁滑动连接有导向杆6，导向杆6的外壁螺纹连接有导向螺母7，工作台1的中间部位可拆卸连接有升降机构8，升降机构8的上端转动连接有夹持机构9，机架2的上端与工作台1的下端四周固定连接，两个机架2相互靠近的一侧与加固杆3的两侧固定连接。

请参阅图1、图2和图4，升降机构8包括丝杠螺母81，丝杠螺母81的外壁与工作台1的中间部位可拆卸连接，丝杠螺母81的上端四周设置有螺栓82，丝杠螺母81的内壁设置有举升丝杠83，举升丝杠83的下端固定连接有固定块84，固定块84的底部插接有驱动杆85，丝杠螺母81的一侧螺纹连接有顶丝86，举升丝杠83的上端转动连接有托板87，丝杠螺母81的上端四周与螺栓82的外壁螺纹连接，丝杠螺母81的内壁与举升丝杠83的外壁螺纹连接，丝杠螺母81上端的螺栓82设置有六组且均环形分布在丝杠螺母81上，顶丝86贯穿丝杠螺母81的一侧并与举升丝杠83的外壁抵紧。

请参阅图1、图3和图4，夹持机构9包括垫座91，垫座91的下端与托板87的上端固定连接，垫座91的上端设置有橡胶垫一92，垫座91的两侧设置有底板93，底板93的上端两侧固定连接有侧板94，底板93的中间部位开设有导向孔95，垫座91的上端一侧转动连接有螺杆96，螺杆96的外壁螺纹连接有压板97，螺杆96的上端固定连接有转柄98，压板97的下端粘接有橡胶垫二99，压板97的另一侧滑动连接有滑杆910，垫座91的上端与橡胶垫一92的下端粘接，垫座91的两侧与底板93的一侧固定连接，侧板94的数量设置有两个，且均对称设置在底板93的上端两侧，螺杆96和滑杆910的长度相同。

工作原理：首先通过丝杠螺母81与举升丝杠83配合，通过驱动杆85的旋转运动，实现举升丝杠83的垂直移动，实现垫座91的升降运动，固定块84的设置便于控制举升丝杠83旋转，确保其稳定，导向杆6与导向孔95配合，保证垫座91和压板97的平稳移动，夹持机构9则用于固定工件，其结构设置可以对不同尺寸的工件进行快速夹持和释放，通过这种设置，铣槽工装能够适应多种工件尺寸，提高加工效率和精度，通过螺栓82与工作台1固定连接的丝杠螺母81、与丝杠螺母81配合的举升丝杠83、固定在举升丝杠83顶部且用于与垫座91底部接触的托板87、固定在举升丝杠83下端的固定块84、沿径向穿入固定块84上的驱动杆85，旋转驱动杆85时，可以驱动举升丝杠83的旋转和上下移动，在举升丝杠83一边旋转一边上移时，托板87推着垫座91上移以满足对直径较小的零件的支撑，在举升丝杠83一边旋转一边下移时，垫块下移以满足对直径较大的零件的支撑，在丝杠螺母81侧壁设有顶丝86，通过顶丝86实现丝杠螺母81与举升丝杠83之间的锁止固定，通过旋转驱动杆85，可以实现举升丝杠83的上下移动，进而带动托板87以及垫座91的升降，当需要更换工件时，通过旋转顶丝86，可以调整垫座91与工件之间的间隙，确保工件的稳定固定，通过调节垫座91的高度直至零件下端与垫座91上的开口接触，然后锁紧顶丝86，此时通过垫座91便实现了对零件的支撑，然后将压板97安装在垫座91顶部进而通过压板97和垫块配合作用实现对零件的夹持固定，操作人员只需旋转转柄98，转柄98带动螺杆96旋转，此时压板97沿螺杆96的外螺纹上移或者下移，并且压板97沿滑杆910稳定移动，直至橡胶垫二99与工件上端面接触即可，此外，升降机构8的设置使得操作人员可以轻松调整工件的高度，以适应不同加工需求，整个升降机构8的结构紧凑，操作简便，能够有效提高工件装夹的效率和精度，同时还能够实现对工件的稳定夹持和精确定位，橡胶垫一92和橡胶垫二99的使用，不仅增加了夹持的摩擦力，还能够保护工件表面不受损伤，转柄98的转动可以调节压板97的压紧力度，以适应不同尺寸和形状的工件，滑杆910的滑动设置则实现压板97在一定范围内移动，同时增加了压板97移动时的稳定性，从而适应不同长度的工件，大大提高了工件加工的灵活性和效率，而在需要调节垫座91的角度时，操作人员旋转导向杆6底部的两个导向螺母7，接触导向螺母7与工作台1上下面的紧固状态，随后旋转垫座91至合适的角度后，旋紧导向螺母7，导向螺母7将导向杆6进行固定，实现多角度可调节的功能，解决了现有技术中存在的局限性，增加了装置整体的灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种可固定不同尺寸工件的铣槽工装，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的下端四周设置有机架（2），两个所述机架（2）相互靠近的一侧设置有加固杆（3），所述机架（2）的下端固接有锁止轮（4），所述工作台（1）的上端开设有弧形槽（5），所述弧形槽（5）的内壁滑动连接有导向杆（6），所述导向杆（6）的外壁螺纹连接有导向螺母（7），所述工作台（1）的中间部位可拆卸连接有升降机构（8），所述升降机构（8）的上端转动连接有夹持机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种可固定不同尺寸工件的铣槽工装，其特征在于：所述机架（2）的上端与工作台（1）的下端四周固定连接，两个所述机架（2）相互靠近的一侧与加固杆（3）的两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可固定不同尺寸工件的铣槽工装，其特征在于：所述升降机构（8）包括丝杠螺母（81），所述丝杠螺母（81）的外壁与工作台（1）的中间部位可拆卸连接，所述丝杠螺母（81）的上端四周设置有螺栓（82），所述丝杠螺母（81）的内壁设置有举升丝杠（83），所述举升丝杠（83）的下端固定连接有固定块（84），所述固定块（84）的底部插接有驱动杆（85），所述丝杠螺母（81）的一侧螺纹连接有顶丝（86），所述举升丝杠（83）的上端转动连接有托板（87）。

4.根据权利要求3所述的一种可固定不同尺寸工件的铣槽工装，其特征在于：所述丝杠螺母（81）的上端四周与螺栓（82）的外壁螺纹连接，所述丝杠螺母（81）的内壁与举升丝杠（83）的外壁螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种可固定不同尺寸工件的铣槽工装，其特征在于：所述丝杠螺母（81）上端的螺栓（82）设置有六组且均环形分布在丝杠螺母（81）上。

6.根据权利要求3所述的一种可固定不同尺寸工件的铣槽工装，其特征在于：所述顶丝（86）贯穿丝杠螺母（81）的一侧并与举升丝杠（83）的外壁抵紧。

7.根据权利要求1所述的一种可固定不同尺寸工件的铣槽工装，其特征在于：所述夹持机构（9）包括垫座（91），所述垫座（91）的下端与托板（87）的上端固定连接，所述垫座（91）的上端设置有橡胶垫一（92），所述垫座（91）的两侧设置有底板（93），所述底板（93）的上端两侧固定连接有侧板（94），所述底板（93）的中间部位开设有导向孔（95），所述垫座（91）的上端一侧转动连接有螺杆（96），所述螺杆（96）的外壁螺纹连接有压板（97），所述螺杆（96）的上端固定连接有转柄（98），所述压板（97）的下端粘接有橡胶垫二（99），所述压板（97）的另一侧滑动连接有滑杆（910）。

8.根据权利要求7所述的一种可固定不同尺寸工件的铣槽工装，其特征在于：所述垫座（91）的上端与橡胶垫一（92）的下端粘接，所述垫座（91）的两侧与底板（93）的一侧固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种可固定不同尺寸工件的铣槽工装，其特征在于：所述侧板（94）的数量设置有两个，且均对称设置在底板（93）的上端两侧。

10.根据权利要求7所述的一种可固定不同尺寸工件的铣槽工装，其特征在于：所述螺杆（96）和滑杆（910）的长度相同。