CN223656495U - 一种高精密卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精密卧式加工中心，包括：基台，所述基台具有一水平的顶面；第一底座，所述第一底座固定连接在所述基台顶面的后端，所述第一底座顶面固定连接有三根沿X轴方向布置的第一导轨；第二底座，所述第二底座滑动连接于所述第一导轨，所述第二底座顶面上固定连接有两根沿Y轴方向布置的第二导轨；所述第一底座上固定连接驱动所述第二底座沿所述第一导轨移动的第一驱动机构；第三底座，所述第三底座滑动连接于第二导轨，所述第三底座侧壁上固定连接有两根沿Z轴方向布置的第三导轨；所述第二底座上固定连接驱动所述第三底座沿所述第二导轨移动的第二驱动机构。本装置运行平稳，加工精度高。

Description

一种高精密卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工机床设备领域，尤其是涉及一种高精密卧式加工中心。

背景技术

卧式加工中心（或者叫数控加工中心）是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心机床。可加工较大零件，又可分度回转加工，最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。

目前的卧式加工中心都是体积较为庞大的机台设备，面对加工精度要求高的小零件，如无人机螺旋桨等精密部件，需要一种体积较小，运行平稳，加工精度高的新型卧式加工中心，以面对高精度零部件的加工需求，目前小型的卧式加工中心存在设备长时间使用后，刀具主轴移动存在振动，不能平稳运行，刀具更换需要人工介入，费时耗力，生产效率较低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种运行平稳、工作稳定的高精密卧式加工中心。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 一种高精密卧式加工中心，包括：

基台，所述基台具有一水平的顶面；

第一底座，所述第一底座固定连接在所述基台顶面的后端，所述第一底座顶面固定连接有三根沿X轴方向布置的第一导轨；

第二底座，所述第二底座滑动连接于所述第一导轨，所述第二底座顶面上固定连接有两根沿Y轴方向布置的第二导轨；所述第一底座上固定连接驱动所述第二底座沿所述第一导轨移动的第一驱动机构；

第三底座，所述第三底座滑动连接于第二导轨，所述第三底座侧壁上固定连接有两根沿Z轴方向布置的第三导轨；所述第二底座上固定连接驱动所述第三底座沿所述第二导轨移动的第二驱动机构；

加工部，所述加工部滑动连接于所述第三导轨，所述第三底座上固定连接驱动所述加工部沿所述第三导轨移动的第三驱动机构；所述加工部具有一用于夹持并驱使刀具转动的电主轴；

夹持部，所述夹持部转动连接于所述基台顶面的前端，所述夹持部包括一用于夹持工件的夹具、驱使所述夹具转动的旋转驱动机构，所述夹具在所述旋转驱动机构的驱动下以Z轴为轴线在所述基台的顶面转动。

进一步的，还包括一刀库，所述刀库包括支架、转动连接在支架顶部的刀盘、固定连接支架上用于驱动所述刀盘转动的第一旋转电机。

进一步的，所述刀盘的表盘上沿其周向固定连接有多个用于装夹刀具的刀夹。

进一步的，所述刀库位于所述第一底座和所述夹持部之间。

进一步的，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均为带电机的丝杠螺母传动机构。

进一步的，所述旋转驱动机构为第二旋转电机。

进一步的，所述基台的顶面周侧具有环绕整个顶面的栏板。

进一步的，所述基台的顶面具有一倾斜的排屑槽。

进一步的，所述排屑槽的入口位于所述第一底座和所述夹持部之间，所述排屑槽的出口位于所述第一底座的后端外的基台外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过增加导轨提高底座移动时的稳定性，确保刀具运行的稳定，进而保证的加工的精度；本装置还带有刀库，实现刀具的快速换刀；并在基台设置排屑槽，保证加工碎屑不四溅。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例正向视角的立体图。

图2为本实用新型实施例后向视角的立体图。

图中：1-基台，11-栏板，12-排屑槽，2-第一底座，21-第一导轨，22-第一驱动机构，3-第二底座，31-第二导轨，32-第二驱动机构，4-第三底座，41-第三导轨，42-第三驱动机构，5-加工部，51-电主轴，6-夹持部，61-夹具，7-刀库，71-支架，72-刀盘，73-第一旋转电机。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-2所示，一种高精密卧式加工中心，包括：基台1、第一底座2、第二底座3、第三底座4、加工部5、夹持部6和刀库7。

基台1具有一水平的顶面，顶面周侧具有高于顶面且环绕顶面的栏板11，基台1的顶面具有一倾斜的排屑槽12；栏板11可以放在加工的碎屑飞溅，排屑槽12能够将碎屑集中排出。

第一底座2固定连接在基台1顶面的后端，第一底座2顶面固定连接有三根沿X轴方向布置的第一导轨21，第二底座3滑动连接于第一导轨21，第一底座1上固定连接驱动第二底座3沿第一导轨21移动的第一驱动机构22。

第二底座3顶面上固定连接有两根沿Y轴方向布置的第二导轨31，第三底座4滑动连接于第二导轨31，第二底座3上固定连接驱动第三底座4沿第二导轨31移动的第二驱动机构32。

第三底座4面向夹持部的侧壁上固定连接有两根沿Z轴方向布置的第三导轨41，加工部5滑动连接于第三导轨41，第三底座4上固定连接驱动加工部5沿第三导轨41移动的第三驱动机构42。

为了三个底座的高精密移动，第一驱动机构22、第二驱动机构32和第三驱动机构42均为带电机的丝杠螺母传动机构。

加工部5具有一用于夹持并驱使刀具转动的电主轴51。电主轴自动动力并能实现高速转动。

夹持部6转动连接于基台1顶面的前端，夹持部6包括一用于夹持工件的夹具61、驱使夹具转动的旋转驱动机构，夹具61在旋转驱动机构的驱动下以Z轴为轴线在基台的顶面上转动。旋转驱动机构为第二旋转电机。

为了实现刀具的快速换刀，在夹持部6和第一底座2之间的基台上固定连接有刀库7，刀库7包括支架72、转动连接在支架顶部的刀盘72、固定连接支架上用于驱动刀盘转动的第一旋转电机73；刀盘的表盘上沿其周向固定连接有多个用于装夹刀具的刀夹（图中未示出）。刀库结构为本领域常规结构，本申请不再对其详细结构和原理加以赘叙。

为了便于积屑和排屑，排屑槽倾斜设置，排屑槽的入口位于第一底座和夹持部之间，排屑槽的出口位于第一底座的后端外的基台外侧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种高精密卧式加工中心，其特征在于，包括：

基台，所述基台具有一水平的顶面；

第一底座，所述第一底座固定连接在所述基台顶面的后端，所述第一底座顶面固定连接有三根沿X轴方向布置的第一导轨；

第二底座，所述第二底座滑动连接于所述第一导轨，所述第二底座顶面上固定连接有两根沿Y轴方向布置的第二导轨；所述第一底座上固定连接驱动所述第二底座沿所述第一导轨移动的第一驱动机构；

第三底座，所述第三底座滑动连接于第二导轨，所述第三底座侧壁上固定连接有两根沿Z轴方向布置的第三导轨；所述第二底座上固定连接驱动所述第三底座沿所述第二导轨移动的第二驱动机构；

加工部，所述加工部滑动连接于所述第三导轨，所述第三底座上固定连接驱动所述加工部沿所述第三导轨移动的第三驱动机构；所述加工部具有一用于夹持并驱使刀具转动的电主轴；

夹持部，所述夹持部转动连接于所述基台顶面的前端，所述夹持部包括一用于夹持工件的夹具、驱使所述夹具转动的旋转驱动机构，所述夹具在所述旋转驱动机构的驱动下以Z轴为轴线在所述基台的顶面转动。

2.根据权利要求1所述的高精密卧式加工中心，其特征在于：还包括一刀库，所述刀库包括支架、转动连接在支架顶部的刀盘、固定连接支架上用于驱动所述刀盘转动的第一旋转电机。

3.根据权利要求2所述的高精密卧式加工中心，其特征在于：所述刀盘的表盘上沿其周向固定连接有多个用于装夹刀具的刀夹。

4.根据权利要求2所述的高精密卧式加工中心，其特征在于：所述刀库位于所述第一底座和所述夹持部之间。

5.根据权利要求1所述的高精密卧式加工中心，其特征在于：所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均为带电机的丝杠螺母传动机构。

6.根据权利要求1所述的高精密卧式加工中心，其特征在于：所述旋转驱动机构为第二旋转电机。

7.根据权利要求1所述的高精密卧式加工中心，其特征在于：所述基台的顶面周侧具有环绕整个顶面的栏板。

8.根据权利要求7所述的高精密卧式加工中心，其特征在于：所述基台的顶面具有一倾斜的排屑槽。

9.根据权利要求8所述的高精密卧式加工中心，其特征在于：所述排屑槽的入口位于所述第一底座和所述夹持部之间，所述排屑槽的出口位于所述第一底座的后端外的基台外侧。