CN223656148U - 一种硬质合金焊接铰刀 - Google Patents
一种硬质合金焊接铰刀Info
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Abstract
本实用新型涉及一种硬质合金焊接铰刀，包括刀杆和刀体，刀体上设有第一台阶部和第二台阶部，第二台阶部的直径大于第一台阶部的直径，在第一台阶部设有两组第一刀片装配部，在第二台阶部设有两组第二刀片装配部，两组第一刀片装配部在第一台阶部的外周面上相对设置，第一刀片装配部为设置在第一台阶部外周面上的缺口，在第一刀片装配部的缺口中均设有第一刀片，第一刀片与第一刀片装配部焊接连接，两组第二刀片装配部在第二台阶部的外周面上相对设置，第二刀片装配部为设置在第二台阶部外周面上的缺口，在第二刀片装配部的缺口中均设有第二刀片。本实用新型的硬质合金焊接铰刀，在铰孔的过程中，不需要更换刀具，能大大提高加工效率，并提升孔的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具领域，特别是涉及一种硬质合金焊接铰刀。
背景技术
铰刀是用于在工件上加工孔的刀具，现有技术中的铰刀通常为具有螺旋排屑槽的铰刀，在对工件进行铰孔时，如果对于孔的直径的加工精度有较高的要求，通常分两次加工成型，采用粗铰刀先进行粗铰，粗铰的孔内径较小，而且因为切削量较大，表面光洁度会比较差，粗铰完成后再用精铰刀进行精铰，精铰刀切削量较小，因而能保障切削的表面光洁度，但是两次进行铰孔，难以保障两次铰孔的同轴度，影响孔的加工精度。而且更换刀具会消耗时间，使孔的加工效率下降。
发明内容
本实用新型的目的在于针对背景技术中现有的铰刀在进行铰孔时，要分两次铰孔，而且需要更换刀具，导致效率低，孔的加工精度差的问题，提供一种能够解决前述问题的硬质合金焊接铰刀。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种硬质合金焊接铰刀，包括刀杆和刀体，刀体上设有第一台阶部和第二台阶部，第二台阶部的直径大于第一台阶部的直径，在第一台阶部设有两组第一刀片装配部，在第二台阶部设有两组第二刀片装配部，两组第一刀片装配部在第一台阶部的外周面上相对设置，第一刀片装配部为设置在第一台阶部外周面上的缺口，在第一刀片装配部的缺口中均设有第一刀片，第一刀片与第一刀片装配部焊接连接，两组第二刀片装配部在第二台阶部的外周面上相对设置，第二刀片装配部为设置在第二台阶部外周面上的缺口，在第二刀片装配部的缺口中均设有第二刀片，第二刀片与第二刀片装配部焊接连接，在第一刀片装配部和第二刀片装配部的前侧分别设有螺旋排屑槽；所述第一刀片和第二刀片都为长条形的刀片，在第一刀片和第二刀片上都包括第一外周切削刃、斜过渡刃、第二外周切削刃及设于第二外周切削刃尾端的倒角刃，第二外周切削刃的外径大于第一外周切削刃的外径。
在上述方案中，所述第一刀片装配部和第二刀片装配部设置在刀体轴向上对应的位置，所述第一刀片和第二刀片设置在刀体轴向上对应的位置。通过这种设置，第一刀片和第二刀片在铰孔时受力均匀，能降低刀体的震动，提高孔的加工精度和光洁度。
在上述方案中，所述第一刀片和第二刀片都为长条形的刀片，在第一刀片和第二刀片上都包括第一外周切削刃、斜过渡刃、第二外周切削刃及设于第二外周切削刃尾端的倒角刃。通过这种设置，能在铰孔时，在孔内一次性形成两段不同半径的孔，而且两段孔的过渡处为斜面过渡，并能对外端孔的开口处进行倒角，提高铰孔效率，并提高孔的同心度
在上述方案中，所述刀片为硬质合金刀片。通过这种设置，能使刀片的性能满足工件的加工要求，可以根据加工的工件的材质选择最适合的刀片材质，例如刀片可以选择YG8硬质合金材料，刀体和刀杆可以选择45#钢材质。
在上述方案中，所述第一刀片装配部和第二刀片装配部的缺口部位均为直角的缺口部。通过这种设置，便于将刀片焊接固定刀对应的刀片装配部，便于刀片的装配角度的调节。
在上述方案中，所述第一刀片和第二刀片的刀刃与刀片之间的倾斜角为3°-10°
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的硬质合金焊接铰刀，在刀体上设置了第一台阶部和第二台阶部，第二台阶部的直径大于第一台阶部的直径，且在第一台阶部和第二台阶部上分别设置了第一刀片和第二刀片，通过这种设置，在对工件进行加工时，第一刀片可以先对工件进行铰孔，第一刀片铰孔完成后，继续进刀，第二刀片开始继续进行扩孔，因为第一刀片和第二刀片同轴设置，因而分两次完成铰孔能降低铰孔时的切削阻力，而扩孔时因为切削量较小，能提高孔的加工光洁度，提高加工质量。本实用新型的硬质合金焊接铰刀，第一刀片和第二刀片上都设有第一外周切削刃、斜过渡刃、第二外周切削刃及设于第二外周切削刃尾端的倒角刃，第二外周切削刃的外径大于第一外周切削刃的外径，通过这种设置，能进一步的降低进刀的阻力，提高铰孔的加工质量。而且在铰孔的过程中，不需要更换刀具，能大大提高加工效率，并提升孔的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的硬质合金焊接铰刀的外周侧结构示意图。
图2为本实用新型的硬质合金焊接铰刀的前侧结构示意图。
图3为第一刀片和第二刀片的结构示意图。
图中的附图标记为：刀杆1，刀体2，第一台阶部21，第二台阶部22，第一刀片装配部23，第二刀片装配部24，第一刀片3，第一外周切削刃31，斜过渡刃32，第二外周切削刃33，倒角刃34，第二刀片4，螺旋排屑槽5。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示的一种硬质合金焊接铰刀，包括刀杆1和刀体2，刀杆1和刀体2一体成型，刀杆1和刀体2可以采用常用的刀杆材质，例如可以采用45#钢材质。
刀体2上设有第一台阶部21和第二台阶部22，第二台阶部22的直径大于第一台阶部21的直径，在第一台阶部21设有两组第一刀片装配部23，在第二台阶部22设有两组第二刀片装配部24。
两组第一刀片装配部23在第一台阶部21的外周面上相对设置，第一刀片装配部23为设置在第一台阶部21外周面上的缺口，该缺口可以设置为近似直角的缺口，在第一刀片装配部23的缺口中均设有第一刀片3，第一刀片3与第一刀片装配部23焊接连接。
两组第二刀片装配部24在第二台阶部22的外周面上相对设置，第二刀片装配部24为设置在第二台阶部22外周面上的缺口，在第二刀片装配部24的缺口中均设有第二刀片4，第二刀片4与第二刀片装配部24焊接连接。
在第一刀片装配部23和第二刀片装配部24的前侧分别设有螺旋排屑槽5。
如图3所示，第一刀片3和第二刀片4都为长条形的刀片，刀片可以选择YG8硬质合金材料。在第一刀片3和第二刀片4上都包括第一外周切削刃31、斜过渡刃32、第二外周切削刃33及设于第二外周切削刃33尾端的倒角刃34，第二外周切削刃33的外径大于第一外周切削刃31的外径。通过这种设置，能在铰孔时，在孔内一次性形成两段不同半径的孔，而且两段孔的过渡处为斜面过渡，并能对外端孔的开口处进行倒角，提高铰孔效率，并提高孔的同心度。
第一刀片装配部23和第二刀片装配部24设置在刀体2轴向上对应的位置，所述第一刀片3和第二刀片4设置在刀体2轴向上对应的位置。通过这种设置，第一刀片3和第二刀片4在铰孔时受力均匀，能降低刀体2的震动，提高孔的加工精度和光洁度。
第一刀片3和第二刀片4的刀刃与刀片之间的倾斜角α均为3°-10°，例如可以设置为5°。
本实用新型的硬质合金焊接铰刀，在刀体上设置了第一台阶部和第二台阶部，第二台阶部的直径大于第一台阶部的直径，且在第一台阶部和第二台阶部上分别设置了第一刀片和第二刀片，通过这种设置，在对工件进行加工时，第一刀片可以先对工件进行铰孔，第一刀片铰孔完成后，继续进刀，第二刀片开始继续进行扩孔，因为第一刀片和第二刀片同轴设置，因而分两次完成铰孔能降低铰孔时的切削阻力，而扩孔时因为切削量较小，能提高孔的加工光洁度，提高加工质量。
本实用新型的硬质合金焊接铰刀，第一刀片和第二刀片上都设有第一外周切削刃、斜过渡刃、第二外周切削刃及设于第二外周切削刃尾端的倒角刃，第二外周切削刃的外径大于第一外周切削刃的外径，通过这种设置，能进一步的降低进刀的阻力，提高铰孔的加工质量。而且在铰孔的过程中，不需要更换刀具，能大大提高加工效率，并提升孔的加工质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的远离和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种硬质合金焊接铰刀，其特征在于：包括刀杆和刀体，刀体上设有第一台阶部和第二台阶部，第二台阶部的直径大于第一台阶部的直径，在第一台阶部设有两组第一刀片装配部，在第二台阶部设有两组第二刀片装配部，两组第一刀片装配部在第一台阶部的外周面上相对设置，第一刀片装配部为设置在第一台阶部外周面上的缺口，在第一刀片装配部的缺口中均设有第一刀片，第一刀片与第一刀片装配部焊接连接，两组第二刀片装配部在第二台阶部的外周面上相对设置，第二刀片装配部为设置在第二台阶部外周面上的缺口，在第二刀片装配部的缺口中均设有第二刀片，第二刀片与第二刀片装配部焊接连接，在第一刀片装配部和第二刀片装配部的前侧分别设有螺旋排屑槽；所述第一刀片和第二刀片都为长条形的刀片，在第一刀片和第二刀片上都包括第一外周切削刃、斜过渡刃、第二外周切削刃及设于第二外周切削刃尾端的倒角刃，第二外周切削刃的外径大于第一外周切削刃的外径。
2.根据权利要求1所述的硬质合金焊接铰刀，其特征在于：所述第一刀片装配部和第二刀片装配部设置在刀体轴向上对应的位置，所述第一刀片和第二刀片设置在刀体轴向上对应的位置。
3.根据权利要求1所述的硬质合金焊接铰刀，其特征在于：所述刀片为硬质合金刀片。
4.根据权利要求1所述的硬质合金焊接铰刀，其特征在于：所述第一刀片装配部和第二刀片装配部的缺口部位均为直角的缺口部。
5.根据权利要求1所述的硬质合金焊接铰刀，其特征在于：所述第一刀片和第二刀片的刀刃与刀片之间的倾斜角为3°-10°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202423289328.8U CN223656148U (zh) | 2024-12-30 | 2024-12-30 | 一种硬质合金焊接铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202423289328.8U CN223656148U (zh) | 2024-12-30 | 2024-12-30 | 一种硬质合金焊接铰刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN223656148U true CN223656148U (zh) | 2025-12-12 |
Family
ID=97927553
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202423289328.8U Active CN223656148U (zh) | 2024-12-30 | 2024-12-30 | 一种硬质合金焊接铰刀 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN223656148U (zh) |
-
2024
- 2024-12-30 CN CN202423289328.8U patent/CN223656148U/zh active Active
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