CN223655786U - 一种柔性折弯中心夹板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性折弯中心夹板结构，包括机座，机座顶部连接有机架，机座顶部中心处设有用于对板材进行折弯的折弯槽，机座表面且位于折弯槽两侧设有固定组件，所述折弯槽内设有用于调节板材折弯角度的调节组件，通过转动所述调节组件的正反牙丝杆转动并带动两组模块进行移动，对两组模块之间的间距进行调节，调节组件中的正反牙丝杆与模块配合，使得操作人员可以根据具体的工艺要求，通过转动轴转动正反牙丝杆来调整两组模块之间的间距，从而实现从锐角到钝角等多种不同折弯角度的设置，使得板材在折弯过程中能够实现多种折弯角度，满足不同工艺要求，大大提高了产品的多样性和适应性，能更好地满足加工需求。

Description

一种柔性折弯中心夹板结构

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种柔性折弯中心夹板结构。

背景技术

折弯机是利用所配备的模具将冷态下具有一定柔性的金属板材中心处折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造等行业的板材折弯加工，现有的折弯机为了避免折弯板材时板材移动偏移，一般会设置夹板结构对板材的两端进行压紧，方便后续的折弯。

现有的，折弯机用夹板结构一般通过气缸的活塞杆带动夹板向下移动对板材的两端进行压紧，避免后续的折弯时板材移动偏移，然而，折弯机在对板材折弯过程中，折弯机的模块无法根据具体工艺要求对板材的折弯角度进行调整，从而无法对需要加工不同折弯角度的板材进行折弯，进而使得板材折弯的角度较为单一，使得对板材角度折弯范围被受限变小，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔性折弯中心夹板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性折弯中心夹板结构，包括：

机座，所述机座顶部连接有机架，所述机座顶部中心处设有用于对板材进行折弯的折弯槽，所述机座表面且位于折弯槽两侧设有用于对板材进行固定的固定组件，通过所述固定组件的两组第一气缸带动两组夹板移动，以使两组夹板分别对板材的两端进行压紧固定；

所述折弯槽内设有用于调节板材折弯角度的调节组件，通过转动所述调节组件的正反牙丝杆转动并带动两组模块进行移动，对两组模块之间的间距进行调节。

优选的，所述调节组件包括转动轴、滑动槽，所述滑动槽设有两组且均设于机座内，两组模块分别滑动连接于两组滑动槽内，所述机座内且位于滑动槽底部设有转动槽。

优选的，所述正反牙丝杆转动连接于转动槽内，所述模块底部活动贯穿机座内的开槽后通过丝杆螺母传动连接于正反牙丝杆表面且模块底部通过滑块与机座内的滑槽滑动连接，所述转动轴的一端与正反牙丝杆连接、另一端转动贯穿机座后与自锁式手摇杆连接。

优选的，两组模块内均设有开口且开口内滑动连接有底板，所述开口内连接有导向杆且导向杆的另一端滑动贯穿模块内设有的导向槽。

优选的，所述导向杆表面套接有弹簧且弹簧的两端分别与机座和底板连接。

优选的，所述固定组件包括L形架，所述L形架设有两组且分别连接于机座表面，所述第一气缸设于L形架顶部且第一气缸的活塞杆活动贯穿L形架后与夹板连接。

优选的，所述夹板底部滚动连接有若干滚珠。

优选的，所述机架顶部设有第二气缸且第二气缸的活塞杆活动贯穿机架后与折弯头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)调节组件中的正反牙丝杆与模块配合，使得操作人员可以根据具体的工艺要求，通过转动轴转动正反牙丝杆来调整两组模块之间的间距，从而实现从锐角到钝角等多种不同折弯角度的设置，使得板材在折弯过程中能够实现多种折弯角度，满足不同工艺要求，大大提高了产品的多样性和适应性，能更好地满足加工需求。

(2)固定组件的两组第一气缸带动夹板移动，能提供足够的压紧力对板材两端进行压紧固定，夹板底部滚动连接的滚珠，能够在折弯时，使板材在压紧的同时也能向折弯槽内进行弯折，避免弯折运动受限。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型模块与正反牙丝杆传动连接的结构示意图。

图中：1、机座；2、机架；3、板材；4、折弯槽；5、正反牙丝杆；6、模块；7、第一气缸；8、夹板；9、转动轴；10、滑动槽；11、底板；12、导向杆；13、导向槽；14、弹簧；15、L形架；16、滚珠；17、第二气缸；18、折弯头；19、自锁式手摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种柔性折弯中心夹板结构，包括：

机座1，所述机座1顶部连接有机架2，所述机座1顶部中心处设有用于对板材3进行折弯的折弯槽4，所述机座1表面且位于折弯槽4两侧设有用于对板材3进行固定的固定组件，通过所述固定组件的两组第一气缸7带动两组夹板8移动，以使两组夹板8分别对板材3的两端进行压紧固定；

所述折弯槽4内设有用于调节板材3折弯角度的调节组件，通过转动所述调节组件的正反牙丝杆5转动并带动两组模块6进行移动，对两组模块6之间的间距进行调节。

所述调节组件包括转动轴9、滑动槽10，所述滑动槽10设有两组且均设于机座1内，两组模块6分别滑动连接于两组滑动槽10内，所述机座1内且位于滑动槽10底部设有转动槽。

所述正反牙丝杆5转动连接于转动槽内，所述模块6底部活动贯穿机座1内的开槽后通过丝杆螺母传动连接于正反牙丝杆5表面且模块6底部通过滑块与机座1内的滑槽滑动连接，所述转动轴9的一端与正反牙丝杆5连接、另一端转动贯穿机座1后与自锁式手摇杆19连接，旋拧自锁式手摇杆19时可通过转动轴9带动正反牙丝杆5转动且自锁式手摇杆19具有自锁功能，当自锁式手摇杆19转动到指定位置时，杆体会自动锁定，避免在旋拧后自锁式手摇杆19会松动而造成模块6移动。

两组模块6内均设有开口且开口内滑动连接有底板11，所述开口内连接有导向杆12且导向杆12的另一端滑动贯穿模块6内设有的导向槽13，两组模块6移动时，底板11能够在两组模块6的开口内沿着导向杆12的方向进行相对滑动，通过导向杆12可加强模块6移动的稳定性。

所述导向杆12表面套接有弹簧14且弹簧14的两端分别与机座1和底板11连接。

所述固定组件包括L形架15，所述L形架15设有两组且分别连接于机座1表面，所述第一气缸7设于L形架15顶部且第一气缸7的活塞杆活动贯穿L形架15后与夹板8连接，第一气缸7的活塞杆伸出，推动夹板8向下移动，使夹板8与板材3接触并对板材3的两端进行压紧

所述夹板8底部滚动连接有若干滚珠16，滚珠16起到了滚动支撑的作用，将板材3与夹板8之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦。

所述机架2顶部设有第二气缸17且第二气缸17的活塞杆活动贯穿机架2后与折弯头18连接，第二气缸17的活塞杆伸出，推动折弯头18向下移动，对位于折弯槽4处的板材3施加压力，使板材3沿着折弯槽4的形状发生折弯变形。

该柔性折弯中心夹板结构，首先，将待折弯的板材3放置在机座1顶部的折弯槽4上方，使板材3两端位于两组夹板8底部，然后启动固定组件中的两组第一气缸7，第一气缸7的活塞杆伸出，推动夹板8向下移动，使夹板8与板材3接触并对板材3进行压紧，而通过调整第一气缸7的气压或行程，可以控制压紧力的大小，确保板材3在折弯过程中不会发生移动偏移。

根据工艺要求的折弯角度，操作人员转动自锁式手摇杆19，自锁式手摇杆19带动转动轴9转动，进而使正反牙丝杆5在转动槽内旋转，由于正反牙丝杆5的特殊螺纹结构，两组模块6会在滑动槽10内相对或相向移动，通过控制正反牙丝杆5的转动角度和方向，可以实现对两组模块6之间的间距进行调节，当模块6间距改变时，板材3在折弯槽4处的折弯支点和受力情况发生变化，从而实现不同折弯角度的调整，而两组模块6移动时，底板11能够在两组模块6的开口内沿着导向杆12的方向进行相对滑动，使底板11在两组模块6内具有可调节性，且通过导向杆12可加强模块6移动的稳定性；

完成角度调节后，启动机架2顶部的第二气缸17，第二气缸17的活塞杆伸出，推动折弯头18向下移动，对位于折弯槽4处的板材3施加压力，使板材3沿着折弯槽4的形状发生折弯变形，在折弯过程中，固定组件始终保持对板材3的压紧状态，

而板材3在压紧状态下开始向折弯槽4内弯折时，滚珠16起到了滚动支撑的作用，将板材3与夹板8之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，滚动摩擦的摩擦力远远小于滑动摩擦，大大降低了板材3在弯折过程中的阻力，这使得板材3能够更加轻松、顺畅地向折弯槽4内弯折，避免了因摩擦力过大导致的弯折运动受限、板材3表面划伤以及折弯角度不准确等问题；

折弯完成后，第一气缸7和第二气缸17的活塞杆缩回，折弯头18上升回到初始位置，夹板8松开对板材3的压紧，取出加工完成的板材3，此时，设备可以准备进行下一块板材3的折弯加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柔性折弯中心夹板结构，其特征在于，包括：

机座(1)，所述机座(1)顶部连接有机架(2)，所述机座(1)顶部中心处设有用于对板材(3)进行折弯的折弯槽(4)，所述机座(1)表面且位于折弯槽(4)两侧设有用于对板材(3)进行固定的固定组件，通过所述固定组件的两组第一气缸(7)带动两组夹板(8)移动，以使两组夹板(8)分别对板材(3)的两端进行压紧固定；

所述折弯槽(4)内设有用于调节板材(3)折弯角度的调节组件，通过转动所述调节组件的正反牙丝杆(5)转动并带动两组模块(6)进行移动，对两组模块(6)之间的间距进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种柔性折弯中心夹板结构，其特征在于：所述调节组件包括转动轴(9)、滑动槽(10)，所述滑动槽(10)设有两组且均设于机座(1)内，两组模块(6)分别滑动连接于两组滑动槽(10)内，所述机座(1)内且位于滑动槽(10)底部设有转动槽。

3.根据权利要求2所述的一种柔性折弯中心夹板结构，其特征在于：所述正反牙丝杆(5)转动连接于转动槽内，所述模块(6)底部活动贯穿机座(1)内的开槽后通过丝杆螺母传动连接于正反牙丝杆(5)表面且模块(6)底部通过滑块与机座(1)内的滑槽滑动连接，所述转动轴(9)的一端与正反牙丝杆(5)连接、另一端转动贯穿机座(1)后与自锁式手摇杆(19)连接。

4.根据权利要求1所述的一种柔性折弯中心夹板结构，其特征在于：两组模块(6)内均设有开口且开口内滑动连接有底板(11)，所述开口内连接有导向杆(12)且导向杆(12)的另一端滑动贯穿模块(6)内设有的导向槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种柔性折弯中心夹板结构，其特征在于：所述导向杆(12)表面套接有弹簧(14)且弹簧(14)的两端分别与机座(1)和底板(11)连接。

6.根据权利要求1所述的一种柔性折弯中心夹板结构，其特征在于：所述固定组件包括L形架(15)，所述L形架(15)设有两组且分别连接于机座(1)表面，所述第一气缸(7)设于L形架(15)顶部且第一气缸(7)的活塞杆活动贯穿L形架(15)后与夹板(8)连接。

7.根据权利要求1所述的一种柔性折弯中心夹板结构，其特征在于：所述夹板(8)底部滚动连接有若干滚珠(16)。

8.根据权利要求1所述的一种柔性折弯中心夹板结构，其特征在于：所述机架(2)顶部设有第二气缸(17)且第二气缸(17)的活塞杆活动贯穿机架(2)后与折弯头(18)连接。