CN223655600U - 一种金属铸件生产碎屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工领域，具体的说是一种金属铸件生产碎屑回收装置，包括安装在工作台两侧的两个机架；两个所述机架的侧面均固接有电机，所述电机的输出端固接有丝杆，所述丝杆和机架转动连接，所述丝杆上通过滚珠丝杠螺母副连接有移动座，所述移动座的顶部固接有支架，还包括两个刮板，所述刮板固接在支架上，所述刮板位于工作台的顶侧，在使用时，机架安装在工作台的两侧，然后依靠电机驱动丝杆，丝杆旋转来驱动移动座进行移动，进而带动支架和刮板进行移动，刮板在工作台的顶侧进行滑动，依靠刮板进行推动、刮除来收集工作台顶侧的金属碎屑，并将其推到工作台的另一侧，以此起到对其收集的作用，从而可以方便工作人员进行使用。

Description

一种金属铸件生产碎屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体是一种金属铸件生产碎屑回收装置。

背景技术

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即将冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

目前现有技术中，金属铸件在浇铸成型后，其金属铸件上成型有浇口、冒口和毛刺，工作人员会将其放置在相应的切割和打磨设备的工作台上，将浇口、冒口和毛刺进行切割或打磨，浇口、冒口和毛刺掉落在工作台上，其需要工作人员定期进行清理，

但是在使用时，工作人员需要手动清理工作台上金属碎屑，人工手动清理费时费力，较为不便；因此，针对上述问题提出一种金属铸件生产碎屑回收装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种金属铸件生产碎屑回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属铸件生产碎屑回收装置，包括安装在工作台两侧的两个机架；其特征在于：两个所述机架的侧面均固接有电机，所述电机的输出端固接有丝杆，所述丝杆和机架转动连接，所述丝杆上通过滚珠丝杠螺母副连接有移动座，所述移动座的顶部固接有支架，还包括两个刮板，所述刮板固接在支架上，所述刮板位于工作台的顶侧。

优选的，所述刮板远离机架的一端转动连接有转轴，所述转轴上固接有支臂，所述转轴的底端固接有延长板，所述延长板位于刮板远离机架的一端，延长板通过转轴可在刮板的端部转动，所述支架的顶部铰接有电推杆，所述电推杆的输出端和支臂铰接。

优选的，所述刮板呈倾斜设置，所述刮板远离延长板的一端呈V形结构设置。

优选的，所述支架远离刮板的一侧固接在支座，所述支座上转动连接有滑轮，所述滑轮位于工作台的顶侧，且滑轮可在工作台的顶侧进行滚动。

优选的，两个所述机架上均固接有导杆，所述移动座上与导杆对应位置处开始有通孔，所述导杆贯穿通孔并与其滑动连接。

优选的，两个所述机架的端部固接有下料斗，所述下料斗位于两个机架之间，所述下料斗的底部呈倾斜设置，所述下料斗的侧端设有开口。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置机架、电机、丝杆、移动座、支架和刮板，在使用时，机架安装在工作台的两侧，然后依靠电机驱动丝杆，丝杆旋转来驱动移动座进行移动，进而带动支架和刮板进行移动，刮板在工作台的顶侧进行滑动，依靠刮板进行推动、刮除来收集工作台顶侧的金属碎屑，并将其推到工作台的另一侧，以此起到对其收集的作用，从而可以方便工作人员进行使用；

2.本实用新型通过设置转轴、延长板、电推杆和支臂，在使用时，延长板通过转轴可以在刮板的端部进行转动，然后依靠电推杆来推动支臂，进而来驱动延长板进行转动，其延长板转动用于起到在加工区域的时候避让的作用，离开加工区域后，其在使得延长板复位，刮板呈倾斜设置其用于引导金属碎屑向工作台的两侧进行移动，便于远离加工区域，其刮板的端部呈V形结构设置用于避免金属碎屑从工作台上掉落的限位作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机架结构示意图；

图3为本实用新型的支架结构示意图；

图4为本实用新型的刮板结构示意图；

图5为本实用新型的延长板的结构示意图。

图中：11、机架；12、电机；13、丝杆；14、移动座；15、支架；16、刮板；21、转轴；22、支臂；23、电推杆；24、延长板；41、支座；42、滑轮；51、导杆；52、滑孔；61、下料斗；62、开口；7、橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-3所示，一种金属铸件生产碎屑回收装置，包括安装在工作台两侧的两个机架11；两个所述机架11的侧面均固接有电机12，所述电机12的输出端固接有丝杆13，所述丝杆13和机架11转动连接，所述丝杆13上通过滚珠丝杠螺母副连接有移动座14，所述移动座14的顶部固接有支架15，还包括两个刮板16，所述刮板16固接在支架15上，所述刮板16位于工作台的顶侧；

在使用时，机架11安装在工作台的两侧，然后依靠电机12驱动丝杆13，丝杆13旋转来驱动移动座14进行移动，进而带动支架15和刮板16进行移动，刮板16在工作台的顶侧进行滑动，依靠刮板16进行推动、刮除来收集工作台顶侧的金属碎屑，并将其推到工作台的另一侧，以此起到对其收集的作用，从而可以方便工作人员进行使用。

进一步的，如图4-5所示，所述刮板16远离机架11的一端转动连接有转轴21，所述转轴21上固接有支臂22，所述转轴21的底端固接有延长板24，所述延长板24位于刮板16远离机架11的一端，延长板24通过转轴21可在刮板16的端部转动，所述支架15的顶部铰接有电推杆23，所述电推杆23的输出端和支臂22铰接；所述刮板16呈倾斜设置，所述刮板16远离延长板24的一端呈V形结构设置；

在使用时，延长板24通过转轴21可以在刮板16的端部进行转动，然后依靠电推杆23来推动支臂22，进而来驱动延长板24进行转动，其延长板24转动用于起到在加工区域的时候避让的作用，离开加工区域后，其在使得延长板24复位，刮板16呈倾斜设置其用于引导金属碎屑向工作台的两侧进行移动，便于远离加工区域，其刮板16的端部呈V形结构设置用于避免金属碎屑从工作台上掉落的限位作用。

进一步的，如图4所示，所述支架15远离刮板16的一侧固接在支座41，所述支座41上转动连接有滑轮42，所述滑轮42位于工作台的顶侧，且滑轮42可在工作台的顶侧进行滚动；两个所述机架11上均固接有导杆51，所述移动座14上与导杆51对应位置处开始有通孔52，所述导杆51贯穿通孔52并与其滑动连接；

在使用时，支架15上的支座41，滑轮42可在工作台的顶侧进行滚动，其滚轮在工作台的顶侧滚动，其起到对支架15进行支撑的作用，从而可以提高刮板16和支架15移动的稳定性，在使用时，依靠设置导杆51，移动座14上的通孔52在导杆51上进行滑动，以此可以提高移动座14、支架15、刮板16移动的稳定性，方便刮板16进行刮除工作台上的进行碎屑。

进一步的，如图1所示，两个所述机架11的端部固接有下料斗61，所述下料斗61位于两个机架11之间，所述下料斗61的底部呈倾斜设置，所述下料斗61的侧端设有开口62；

在使用时，依靠设置下料斗61，其可以起到用于收集金属碎屑，下料斗61的底部呈倾斜设置，因此可以方便收集金属碎屑并且从开口62排出，从而可以方便工作人员的使用。

进一步的，如图5所示，所述刮板16和延长板24的底部均固接有橡胶条7，在使用时，橡胶条7用于提高刮板16和延长板24和工作台之间的贴合度，以此可以提高清洁效果，从而减少金属碎屑的残留。

工作原理，在使用时，机架11安装在工作台的两侧，然后依靠电机12驱动丝杆13，丝杆13旋转来驱动移动座14进行移动，进而带动支架15和刮板16进行移动，刮板16在工作台的顶侧进行滑动，依靠刮板16进行推动、刮除来收集工作台顶侧的金属碎屑，并将其推到工作台的另一侧，以此起到对其收集的作用，从而可以方便工作人员进行使用，延长板24通过转轴21可以在刮板16的端部进行转动，然后依靠电推杆23来推动支臂22，进而来驱动延长板24进行转动，其延长板24转动用于起到在加工区域的时候避让的作用，离开加工区域后，其在使得延长板24复位，刮板16呈倾斜设置其用于引导金属碎屑向工作台的两侧进行移动，便于远离加工区域，其刮板16的端部呈V形结构设置用于避免金属碎屑从工作台上掉落的限位作用，支架15上的支座41，滑轮42可在工作台的顶侧进行滚动，其滚轮在工作台的顶侧滚动，其起到对支架15进行支撑的作用，从而可以提高刮板16和支架15移动的稳定性，在使用时，依靠设置导杆51，移动座14上的通孔52在导杆51上进行滑动，以此可以提高移动座14、支架15、刮板16移动的稳定性，方便刮板16进行刮除工作台上的进行碎屑，依靠设置下料斗61，其可以起到用于收集金属碎屑，下料斗61的底部呈倾斜设置，因此可以方便收集金属碎屑并且从开口62排出，从而可以方便工作人员的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种金属铸件生产碎屑回收装置，其特征在于，包括安装在工作台两侧的两个机架(11)；两个所述机架(11)的侧面均固接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固接有丝杆(13)，所述丝杆(13)和机架(11)转动连接，所述丝杆(13)上通过滚珠丝杠螺母副连接有移动座(14)，所述移动座(14)的顶部固接有支架(15)，还包括两个刮板(16)，所述刮板(16)固接在支架(15)上，所述刮板(16)位于工作台的顶侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产碎屑回收装置，其特征在于：所述刮板(16)远离机架(11)的一端转动连接有转轴(21)，所述转轴(21)上固接有支臂(22)，所述转轴(21)的底端固接有延长板(24)，所述延长板(24)位于刮板(16)远离机架(11)的一端，延长板(24)通过转轴(21)可在刮板(16)的端部转动，所述支架(15)的顶部铰接有电推杆(23)，所述电推杆(23)的输出端和支臂(22)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件生产碎屑回收装置，其特征在于：所述刮板(16)呈倾斜设置，所述刮板(16)远离延长板(24)的一端呈V形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产碎屑回收装置，其特征在于：所述支架(15)远离刮板(16)的一侧固接在支座(41)，所述支座(41)上转动连接有滑轮(42)，所述滑轮(42)位于工作台的顶侧，且滑轮(42)可在工作台的顶侧进行滚动。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产碎屑回收装置，其特征在于：两个所述机架(11)上均固接有导杆(51)，所述移动座(14)上与导杆(51)对应位置处开始有通孔(52)，所述导杆(51)贯穿通孔(52)并与其滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产碎屑回收装置，其特征在于：两个所述机架(11)的端部固接有下料斗(61)，所述下料斗(61)位于两个机架(11)之间，所述下料斗(61)的底部呈倾斜设置，所述下料斗(61)的侧端设有开口(62)。