CN223654991U - 碘化钾生产发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碘化钾生产发生装置，包括支撑架与多个反应釜，所述支撑架上转动设有转动环，所述支撑架上通过转动槽设有驱动电机，所述驱动电机通过转动机构与转动环连接，所述反应釜上端面通过进料口设有密封组件，所述反应釜底部通过出料口设有电动阀门，所述反应釜上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多根搅拌杆，多根所述搅拌轴均转动贯穿转动环且延伸至转动环上方，所述搅拌轴通过传动机构与支撑架连接。本实用新型可提高生产效率：多个反应釜可同时进行碘化钾加工，大大增加了单位时间内的产量，满足大规模生产的需求。

Description

碘化钾生产发生装置

技术领域

本实用新型涉及碘化钾加工技术领域，尤其涉及碘化钾生产发生装置。

背景技术

碘化钾生产发生装置是用于碘化钾生产的一系列设备组合，主要功能是将碘和其他相关物质进行反应以生成碘化钾。其中反应釜是碘化钾生产的核心设备，经过处理的碘液和其他溶液在反应釜中进行化学反应，生成碘化钾。反应釜通常具备搅拌、加热、冷却等功能，以保证反应的顺利进行和反应条件的精确控制。

现有技术中碘化钾生产发生装置多借助单一反应釜进行生产，这在实际生产中会带来诸多不利影响，导致生产效率较低，具体表现如下：首先，在单一反应釜进行生产的情况下，生产流程是线性的，即一个反应釜完成一个批次的生产后，才能开始下一个批次的生产。这就使得整个生产过程存在较长的等待时间，无法充分利用生产设备和人力资源。例如，在准备原料、加热、反应、冷却等各个阶段，单一反应釜都需要依次进行，每个阶段都耗费一定的时间，而在这个过程中其他设备和人员可能处于闲置状态，造成资源的浪费。其次，单一反应釜的容量通常是有限的，对于大规模生产的需求来说，可能需要进行多次重复操作才能满足产量要求。这不仅增加了操作的复杂性和劳动强度，还延长了生产周期。比如，在面对大量订单时，单一反应釜可能需要连续运行很长时间，甚至需要加班加点才能完成任务，这不仅增加了设备的损耗，也容易导致操作人员疲劳，从而影响生产质量和安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的碘化钾生产发生装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

碘化钾生产发生装置，包括支撑架与多个反应釜，所述支撑架上转动设有转动环，所述支撑架上通过转动槽设有驱动电机，所述驱动电机通过转动机构与转动环连接，所述反应釜上端面通过进料口设有密封组件，所述反应釜底部通过出料口设有电动阀门，所述反应釜上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多根搅拌杆，多根所述搅拌轴均转动贯穿转动环且延伸至转动环上方，所述搅拌轴通过传动机构与支撑架连接，所述支撑架上还设有用于稳定反应釜的稳定机构，所述支撑架上设有多个落料口，每个所述落料口上均安装有落料管。

优选地，所述转动机构包括安装在转动槽内且与驱动电机输出轴连接的主动齿轮，所述转动环上安装有与主动齿轮啮合的主动齿圈。

优选地，所述传动机构包括安装在搅拌轴上的传动齿轮，所述支撑架上通过固定架设有与传动齿轮啮合的固定齿圈。

优选地，所述稳定机构包括两个安装在支撑架上的稳定环，所述反应釜与稳定环相互接触的部分光滑设置。

优选地，所述反应釜内部空间呈锥形，多根所述搅拌杆从上往下长度递减。

优选地，每个所述反应釜上均安装有两个把手，两个所述把手上均设有橡胶套。

本实用新型的有益效果：

1、提高生产效率：多个反应釜可同时进行碘化钾加工，大大增加了单位时间内的产量，满足大规模生产的需求。

2、保证搅拌效果：转动环带动反应釜转动的同时，通过传动机构使搅拌轴转动，多根搅拌杆对物料进行搅拌，且反应釜内部锥形设计配合长度递减的搅拌杆，能更好地适应物料流动，防止物料堆积沉淀，促进物料均匀混合和反应的充分进行，提高了产品质量。

3、增强稳定性：稳定环保证竖直放置的反应釜不会发生倾斜等事故，确保生产过程的安全稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的碘化钾生产发生装置的结构示意图；

图2为图1中部分组件的竖剖结构示意图；

图3为图2的A处结构放大示意图；

图4为图1的仰视结构示意图。

图中：1支撑架、2转动环、3主动齿圈、4转动槽、5主动齿轮、6固定架、7固定齿圈、8反应釜、9把手、10进料口、11密封组件、12传动齿轮、13稳定环、14搅拌轴、15搅拌杆、16出料口、17电动阀门、18落料口、19驱动电机、20落料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4

碘化钾生产发生装置，包括支撑架1与多个反应釜8，支撑架1呈倒T形，每个反应釜8上还设有温度控制等组件，以保证反应的顺利进行和反应条件的精确控制，具体组件、结构与工作原理参考现有技术公开即可。

支撑架1上转动设有转动环2，支撑架1上通过转动槽4设有驱动电机19，驱动电机19通过转动机构与转动环2连接，反应釜8上端面通过进料口10设有密封组件11，反应釜8底部通过出料口16设有电动阀门17，反应釜8上转动安装有搅拌轴14，搅拌轴14上安装有多根搅拌杆15，多根搅拌轴14均转动贯穿转动环2且延伸至转动环2上方，搅拌轴14通过传动机构与支撑架1连接，支撑架1上还设有用于稳定反应釜8的稳定机构，支撑架1上设有多个落料口18，每个落料口18上均安装有落料管20。

转动机构包括安装在转动槽4内且与驱动电机19输出轴连接的主动齿轮5，转动环2上安装有与主动齿轮5啮合的主动齿圈3。依靠上述主动齿轮5与主动齿圈3，可在驱动电机19启动之后，使转动环2在支撑架1竖直部分上旋转。

传动机构包括安装在搅拌轴14上的传动齿轮12，支撑架1上通过固定架6设有与传动齿轮12啮合的固定齿圈7。当转动环2在支撑架1竖直部分上旋转的时候，可带动传动齿轮12同步旋转，由于设置了固定齿圈7，传动齿轮12可在跟随转动环2旋转的时候发生转动，从而带动搅拌轴14转动。

稳定机构包括两个安装在支撑架1上的稳定环13，反应釜8与稳定环13相互接触的部分光滑设置。稳定环13的作用是保证竖直放置的反应釜8不会发生倾斜等事故，保证反应釜8的稳定性。

反应釜8内部空间呈锥形，多根搅拌杆15从上往下长度递减。锥形底部的设计使得物料在重力作用下更容易向四周分散，减少了底部物料堆积的可能性。

每个反应釜8上均安装有两个把手9，两个把手9上均设有橡胶套可在反应釜8拆卸状态下，对其进行提拉、吊装等操作，橡胶套则起到了一定的保护作用。

本实用新型使用时，多个反应釜8可同时进行碘化钾加工。驱动电机19启动后，通过主动齿轮5与转动环2上的主动齿圈3啮合，带动转动环2在支撑架1竖直部分旋转。转动环2转动时，带动多个反应釜8同步转动。每个反应釜8上的传动齿轮12因与支撑架1上的固定齿圈7啮合，在反应釜8随转动环2转动过程中，传动齿轮12发生转动，从而带动搅拌轴14转动。搅拌轴14上的多根搅拌杆15对反应釜8内的物料进行搅拌，由于反应釜8内部空间呈锥形，多根搅拌杆15从上往下长度递减，能更好地适应锥形空间内的物料流动，防止物料堆积沉淀，促进物料均匀混合和反应的充分进行。稳定环13保证竖直放置的反应釜8不会发生倾斜等事故，保证其稳定性。反应结束后，保证反应釜8的出料口16与支撑架1上的落料口18对应，随后打开电动阀门17，物料经出料口16、落料口18和落料管20排出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.碘化钾生产发生装置，包括支撑架(1)与多个反应釜(8)，其特征在于，所述支撑架(1)上转动设有转动环(2)，所述支撑架(1)上通过转动槽(4)设有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)通过转动机构与转动环(2)连接，所述反应釜(8)上端面通过进料口(10)设有密封组件(11)，所述反应釜(8)底部通过出料口(16)设有电动阀门(17)，所述反应釜(8)上转动安装有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)上安装有多根搅拌杆(15)，多根所述搅拌轴(14)均转动贯穿转动环(2)且延伸至转动环(2)上方，所述搅拌轴(14)通过传动机构与支撑架(1)连接，所述支撑架(1)上还设有用于稳定反应釜(8)的稳定机构，所述支撑架(1)上设有多个落料口(18)，每个所述落料口(18)上均安装有落料管(20)。

2.根据权利要求1所述的碘化钾生产发生装置，其特征在于，所述转动机构包括安装在转动槽(4)内且与驱动电机(19)输出轴连接的主动齿轮(5)，所述转动环(2)上安装有与主动齿轮(5)啮合的主动齿圈(3)。

3.根据权利要求2所述的碘化钾生产发生装置，其特征在于，所述传动机构包括安装在搅拌轴(14)上的传动齿轮(12)，所述支撑架(1)上通过固定架(6)设有与传动齿轮(12)啮合的固定齿圈(7)。

4.根据权利要求3所述的碘化钾生产发生装置，其特征在于，所述稳定机构包括两个安装在支撑架(1)上的稳定环(13)，所述反应釜(8)与稳定环(13)相互接触的部分光滑设置。

5.根据权利要求4所述的碘化钾生产发生装置，其特征在于，所述反应釜(8)内部空间呈锥形，多根所述搅拌杆(15)从上往下长度递减。

6.根据权利要求5所述的碘化钾生产发生装置，其特征在于，每个所述反应釜(8)上均安装有两个把手(9)，两个所述把手(9)上均设有橡胶套。