CN223654948U - 一种胶原蛋白肠衣配液自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶原蛋白肠衣生产技术领域，提供了一种胶原蛋白肠衣配液自动控制系统，包括至少两条输送管路，每条输送管路包括原液罐、进液管道和配液罐，进液管道上安装有比例控制阀，原液罐经进液管道连接于配液罐，原液罐用于容纳不同种类的原液，比例控制阀用于控制进液管道向配液罐输送的原液的流量。安装于配液罐上的称重模块，以及连接于配液罐的出液口的出液管道，出液管道上安装有出液控制阀。控制模块电连接于配液罐、称重模块、比例控制阀和出液控制阀。

Description

一种胶原蛋白肠衣配液自动控制系统

技术领域

本实用新型属于胶原蛋白肠衣生产技术领域，尤其涉及一种胶原蛋白肠衣配液自动控制系统。

背景技术

胶原蛋白肠衣在生产过程中需要用多种原液混合配制的溶液淋液吸收，肠衣溶液由多种原液根据不同的配方比例混合配制，目前均是人工称取重量后混合配制，配液受人为影响因素多，配液不够精确，自动化程度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶原蛋白肠衣配液自动控制系统，能够根据不同的配方配制混合溶液，配液过程自动化，配液精确度高，实现减人增效。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶原蛋白肠衣配液自动控制系统，包括：

至少两条输送管路，每条所述输送管路包括原液罐、进液管道和配液罐，所述进液管道上安装有比例控制阀，所述原液罐经所述进液管道连接于所述配液罐，所述原液罐用于容纳不同种类的原液，所述比例控制阀用于控制所述进液管道向所述所述配液罐输送的原液的流量；

安装于所述配液罐上的称重模块，以及连接于所述配液罐的出液口的出液管道，所述出液管道上安装有出液控制阀；

控制模块，所述控制模块电连接于所述配液罐、所述称重模块、所述比例控制阀和所述出液控制阀。

作为优选地，所述输送管路包括两条，其中一条所述输送管路的所述原液罐内放置第一原液，另外一条的所述输送管路的所述原液罐内放置第二原液。

作为优选地，所述胶原蛋白肠衣配液自动控制系统还包括与所述控制模块通讯连接的显示模块，所述显示模块用于实时显示配液罐的重量，以及通过所述显示模块输入控制信息。

作为优选地，所述控制信息包括所述配液罐的总量和各原液的配比。

作为优选地，所述显示模块包括触摸屏，通过所述触摸屏显示实时的配液罐的重量，以及通过所述触摸屏输入所述控制信息。

作为优选地，所述称重模块包括安装在配液罐的底部的称重传感器和信号处理器，所述称重传感器与所述信号处理器通讯连接，所述称重传感器用于实时检测检测配液罐的重量，所述信号处理器与所述控制模块通讯连接。

作为优选地，所述配液罐包括配液罐体，以及设置于所述配液罐体内的搅拌模块，所述搅拌模块与所述控制模块通讯连接，所述搅拌模块用于搅拌配液罐内的原液。

作为优选地，所述搅拌模块包括搅拌电机、搅拌桨和第一变频器，所述搅拌电机安装在所述配液罐体的罐顶，所述搅拌桨连接于所述搅拌电机的输出端，所述搅拌电机通过第一变频器调节搅拌速度和正反转方向，所述第一变频器与所述控制模块通过通讯连接，所述控制模块控制所述第一变频器工作。

作为优选地，所述控制模块包括PLC控制板、第二变频器和通讯模块，所述PLC控制板与所述第二变频器、所述通讯模块均通讯连接；

所述第二变频器与所述第一变频器连接，所述通讯模块与所述称重模块的所述信号处理器连接，所述通讯模块与所述比例控制阀通讯连接。

作为优选地，所述通讯模块为RS485通讯模块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中控制模块用于控制比例控制阀的开度进而控制向配液罐的输入流量，同时，能够控制配液罐工作，将输送至配液罐内的液体调配均匀。配液过程中，通过配液罐上安装的称重模块实时检测配液罐的重量，并将该信号传递至控制模块，进而控制比例控制阀是否向配液罐内继续输送原液。完成后，控制模块控制出液控制阀打开，输出配比后的液体。

上述胶原蛋白肠衣配液自动控制系统通过自动化控制实现胶原蛋白肠衣配液过程的自动化，精准计量和配液的可靠稳定。基于自动控制系统可以实现配液过程中的自动化控制和数据采集，可以通过预先设定参数，对肠衣溶液配方进行计量，在生产过程中，自动控制系统可以进行自动控制进液的总重量，降低人为因素参与配液过程，提高生产效率和重量。

附图说明

图1为本实用新型中的胶原蛋白肠衣配液自动控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型中的胶原蛋白肠衣配液自动控制系统的动作流程图。

其中，11、第一原液罐；12、第一比例调节阀；13、第一进液管道；14、第二原液罐；15、第二比例调节阀；16、第二进液管道；17、配液罐；18、称重模块；19、出液控制阀；20、搅拌模块；21、控制模块；22、显示装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-和图2所示，本实施例中提供了一种胶原蛋白肠衣配液自动控制系统，包括至少两条输送管路，每条输送管路包括原液罐、进液管道和配液罐17，进液管道上安装有比例控制阀，原液罐经进液管道连接于配液罐17，原液罐用于容纳不同种类的原液，比例控制阀用于控制进液管道向配液罐17输送的原液的流量。

胶原蛋白肠衣配液自动控制系统还包括安装于配液罐17上的称重模块18，以及连接于配液罐17的出液口的出液管道，出液管道上安装有出液控制阀19；

胶原蛋白肠衣配液自动控制系统还包括控制模块21，控制模块21电连接于配液罐17、称重模块18、比例控制阀和出液控制阀19。

上述实施例中比例控制阀连接于进液管道上，原液罐的出液口经进液管道与比例控制阀的进口连接，比例控制阀的出液口经进液管道与配液罐17的进液口连接。

本实施例中，控制模块21用于控制比例控制阀的开度进而控制向配液罐17的输入流量，同时，能够控制配液罐17工作，将输送至配液罐17内的液体调配均匀。配液过程中，通过配液罐17上安装的称重模块18实时检测配液罐17的重量，并将该信号传递至控制模块21，进而控制比例控制阀是否向配液罐17内继续输送原液。完成后，控制模块21控制出液控制阀19打开，输出配比后的液体。

上述胶原蛋白肠衣配液自动控制系统通过自动化控制实现胶原蛋白肠衣配液过程的自动化，精准计量和配液的可靠稳定。基于自动控制系统可以实现配液过程中的自动化控制和数据采集，可以通过预先设定参数，对肠衣溶液配方进行计量，在生产过程中，自动控制系统可以进行自动控制进液的总重量，降低人为因素参与配液过程，提高生产效率和重量。

优选地，输送管路包括两条，其中一条输送管路的原液罐内放置第一原液，另外一条的输送管路的原液罐内放置第二原液。

优选地，胶原蛋白肠衣配液自动控制系统还包括显示模块22，显示模块22与控制模块21通讯连接，显示模块22用于显示实时的配液罐17的重量，便于观察，以及通过显示模块22输入控制信息。可选地，控制信息包括配液罐17的总量和各原液的配比。

优选地，显示模块22包括触摸屏，通过触摸屏显示实时的配液罐17的重量，以及通过触摸屏输入配液罐17的总量和各原液的配比。

优选地，配液罐17的出口连接有出液泵，出液泵连接于控制模块21，控制模块21控制出液泵是否开始工作。配液罐17与进液管道，以及配液罐17与出液泵的管道连接均为不锈钢软管连接，软管连接可以减少管道对底部称重传感器的外力影响。

优选地，称重模块18包括安装在配液罐17的底部的称重传感器和信号处理器，称重传感器与信号处理器通讯连接，称重传感器用于实时检测检测配液罐17的重量，信号处理器与控制模块21通讯连接，可以通过重量的变化检测原液的进液量和总体重量。

优选地，配液罐17包括配液罐体，以及设置于配液罐体内的搅拌模块20，搅拌模块20与控制模块21通讯连接，搅拌模块20用于搅拌配液罐17内的原液。

优选地，搅拌模块20包括搅拌电机、搅拌桨和第一变频器，搅拌电机连接安装在配液罐体的罐顶，搅拌桨连接于搅拌电机的输出端，搅拌电机通过第一变频器调节搅拌速度和正反转方向，第一变频器与控制模块21通过通讯连接，控制模块21控制第一变频器工作。

优选地，控制模块21包括PLC控制板、第二变频器和通讯模块，PLC控制板与第二变频器、通讯模块均通讯连接，第二变频器与搅拌模块20的第一变频器连接，通讯模块与称重模块18的信号处理器连接，通讯模块与比例控制阀通讯连接。进一步优选地，本实施例中，通讯模块为RS485通讯模块。

基于上述胶原蛋白肠衣配液自动控制系统，本实施例中的自动控制系统的工作流程是：

S20、向系统预先设定各个种类原液的配比；具体地，根据设定配液罐17中的各种类的原液的配比，根据S20设定的配比，在触摸屏上输入配液罐17的总量和各原液的配比；

S21、计算各种类原液的进液重量；具体地，控制模块21接收触摸屏上输入的信息，并计算各种类的原液的进液量。具体地，控制模块21自动根据设定的配方的配液重量和各原液配比，得到各原液的进液重量。

S22、控制模块21控制打开第一比例调节阀12；具体地，控制模块21控制打开其中一条输送管路上安装的比例控制阀，该比例控制阀定义为第一比例调节阀12，该条输送管路上的原液罐内的容纳第一原液，该条输送管路上的进液管道为第一进液管道13，第一原液从原液罐经第一进液管道13流至配液罐17，此时，控制模块21实时采集配液罐17底部的称重模块18的数据，当配液罐17进液的重量接近于系统设定的进液重量时，控制系统减小第一比例调节阀12的打开角度，第一原液的进液量的流量减少。

S23、配液罐17内的第一原液达到设定的进液重量；具体地，因S22中控制模块21已经控制将第一比例调节阀12的开度减小，因此，进液管道的流量较小，直至配液罐17称重得出的进液量与设定的第一原液所需的进液量相同。

S24、关闭第一比例调节阀12；具体地，当配液罐17称重得出的进液量与设定的第一原液所需的进液量相同时，控制模块21控制第一比例调节阀12完全关闭。

S25、控制模块21控制打开第二比例调节阀15；具体地，控制系统打开另一条输送管路上安装的比例控制阀，该比例控制阀定义为第二比例调节阀15，该条输送管路上的原液罐内容纳第二原液，该条输送管路上的进液管道为第二进液管道16，第二原液从原液罐经第二进液管道16流至配液罐17，此时，控制模块21先行记录上一步骤的第一原液的进液重量，在第一原液的重量的基础上采集配液罐17底部的称重模块18的数据，当配液罐17进液重量接近第二原液的设定的进液重量时，控制模块21减小第二比例阀的开度，第二原液的进液量的流量减少。

S26、配液罐17内的第二原液达到设定的进液重量；具体地，因此时的配液罐17称重得出的重量等于S24中的第一原液的重量与当时进入配液罐17的第二原液的重量之和，因S25中控制模块21控制已减小了第二比例调节阀15的开度，因此，减少向配液罐17内输送第二原液量，直至配液罐17称重得出的进液量与设定的第二原液的进液量相同。

S27、关闭第二比例调节阀15；具体地，当配液罐17的称重得出的总质量减去S24中的第一原液的重量后得出的第二原液的重量，与设定的第二原液的重量相同时，关闭第二比例调节阀15。

S28、搅拌模块20工作；具体地，搅拌电机启动，搅拌电机连接的搅拌桨旋转，并充分混合两种原液，达到设定的工作时间后，搅拌电机自动启动。

S29、控制模块21控制配置罐的出液控制阀19打开，排出配液；具体地，搅拌电机充分搅拌溶液混合后，控制模块21控制配液罐17的底部的出液控制阀19打开，以及控制出液泵工作，将配置完成后的溶液通过出液泵泵送至生产线，当配置罐的称重的总重量为0时，控制模块21控制关闭出液控制阀19、以及控制出液泵停止工作，即完成了配液。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种胶原蛋白肠衣配液自动控制系统，其特征在于，包括：

至少两条输送管路，每条所述输送管路包括原液罐、进液管道和配液罐(17)，所述进液管道上安装有比例控制阀，所述原液罐经所述进液管道连接于所述配液罐(17)，所述原液罐用于容纳不同种类的原液，所述比例控制阀用于控制所述进液管道向所述配液罐(17)输送的原液的流量；

安装于所述配液罐(17)上的称重模块(18)，以及连接于所述配液罐(17)的出液口的出液管道，所述出液管道上安装有出液控制阀(19)；

控制模块(21)，所述控制模块(21)电连接于所述配液罐(17)、所述称重模块(18)、所述比例控制阀和所述出液控制阀(19)；

所述胶原蛋白肠衣配液自动控制系统还包括与所述控制模块(21)通讯连接的显示模块(22)，所述显示模块(22)用于实时显示配液罐(17)的重量，以及通过所述显示模块(22)输入控制信息；

所述显示模块(22)包括触摸屏，通过所述触摸屏显示实时的配液罐(17)的重量，以及通过所述触摸屏输入所述控制信息；

所述配液罐(17)包括配液罐体，以及设置于所述配液罐体内的搅拌模块(20)，所述搅拌模块(20)与所述控制模块(21)通讯连接，所述搅拌模块(20)用于搅拌配液罐(17)内的原液；

所述搅拌模块(20)包括搅拌电机、搅拌桨和第一变频器，所述搅拌电机安装在所述配液罐体的罐顶，所述搅拌桨连接于所述搅拌电机的输出端，所述搅拌电机通过第一变频器调节搅拌速度和正反转方向，所述第一变频器与所述控制模块(21)通过通讯连接，所述控制模块(21)控制所述第一变频器工作；

所述称重模块(18)包括安装在配液罐(17)的底部的称重传感器和信号处理器，所述称重传感器与所述信号处理器通讯连接，所述称重传感器用于实时检测检测配液罐(17)的重量，所述信号处理器与所述控制模块(21)通讯连接；

所述控制模块(21)包括PLC控制板、第二变频器和通讯模块，所述PLC控制板与所述第二变频器、所述通讯模块均通讯连接；

所述第二变频器与所述第一变频器连接，所述通讯模块与所述称重模块(18)的所述信号处理器连接，所述通讯模块与所述比例控制阀通讯连接。

2.根据权利要求1所述的胶原蛋白肠衣配液自动控制系统，其特征在于，所述输送管路包括两条，其中一条所述输送管路的所述原液罐内放置第一原液，另外一条的所述输送管路的所述原液罐内放置第二原液。

3.根据权利要求1所述的胶原蛋白肠衣配液自动控制系统，其特征在于，所述控制信息包括所述配液罐(17)的总量和各原液的配比。

4.根据权利要求1所述的胶原蛋白肠衣配液自动控制系统，其特征在于，所述通讯模块为RS485通讯模块。