CN223654675U - 一种用于过滤器效果验证的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于GIS气体过滤的辅助装置技术领域，尤其涉及一种用于过滤器效果验证的工装。本实用新型的用于过滤器效果验证的工装包括工装法兰，所述工装法兰一侧设有自封接头对接面用以和自封接头对接，所述自封接头对接面与其所对接的自封接头的端面的尺寸相适应；所述工装法兰另一侧设有GIS罐体对接面用以和GIS罐体对接，所述GIS罐体对接面与其所对接的GIS罐体的端面的尺寸相适应；所述工装法兰上设有过滤组件卡槽，所述过滤组件卡槽内设有滤材固定组件，所述滤材固定组件用于相卡槽内固定被试滤材。本实用新型的用于过滤器效果验证的工装将过滤组件固定在GIS设备和自封接头之间用以进行过滤效果验证，节省了不必要的成本，提高了工作效率。

Description

一种用于过滤器效果验证的工装

技术领域

本实用新型涉及用于GIS气体过滤的辅助装置技术领域，尤其涉及一种用于过滤器效果验证的工装。

背景技术

GIS设备包括母线、断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、电缆终端、进出线套管等，GIS设备内部被划分为若干个独立的气室，每个气室都充有一定压力的SF₆气体作为绝缘介质。

SF₆气体是GIS设备中的重要绝缘介质，其纯度和质量对设备的运行至关重要。当气室内进入金属异物时，会导致电场分布不均，产生电场畸变。这种电场畸变可能使得局部电场强度过高，从而引发绝缘击穿。绝缘击穿会导致设备内部短路，严重时可能引发设备爆炸，对人员和设备造成极大危害。因此，在GIS设备的运行和维护过程中，应严格控制气室的密封性，防止异物进入。

在GIS设备的运行和维护过程中，给GIS设备充气过程最容易有异物进入GIS设备，具体来说，在GIS设备充气过程中，外部空气中的杂质、水分、油污等物质可能会经过自封接头进入GIS内部，对设备造成损害。因此需要考虑在GIS设备罐体和自封接头之间加装过滤装置对进入GIS设备罐体内部的SF₆气体过滤，需要使得GIS设备内部保持一个高度纯净的环境，以确保其绝缘性能和运行可靠性。

为了保证加装过滤装置后GIS设备和自封接头之间良好的密封性，在GIS设备和自封接头之间加装过滤装置可能需要对GIS设备或自封接头的现有结构做一定更改后将过滤装置固定在GIS设备或自封接头上，现有的GIS设备使用范围较广，直接批量更改GIS设备或自封接头的结构加装过滤装置，若过滤效果不好会产生不必要的成本，因此在加装过滤装置时需要先进行过滤效果验证。而现有的过滤装置无法直接加设到GIS设备和自封接头之间，因此需要借助工装将过滤装置固定在GIS设备和自封接头之间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于过滤器效果验证的工装，以解决过滤装置无法直接加设到GIS设备和自封接头之间的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的用于过滤器效果验证的工装采用以下技术方案：

一种用于过滤器效果验证的工装包括工装法兰，所述工装法兰一侧设有自封接头对接面用以和自封接头对接，所述自封接头对接面与其所对接的自封接头的端面的尺寸相适应；所述工装法兰另一侧设有GIS罐体对接面用以和GIS罐体对接，所述GIS罐体对接面与其所对接的GIS罐体的端面的尺寸相适应；所述工装法兰上设有过滤组件卡槽，所述过滤组件卡槽内设有滤材固定组件，所述滤材固定组件用于向卡槽内固定被试滤材。

进一步地，所述过滤组件卡槽为自封接头对接面中心处所开的沉孔。

进一步地，所述滤材固定组件包括罩体和压环；所述罩体和压环配合将被试滤材与GIS本体和自封接头绝缘隔离。

进一步地，所述罩体设在所述沉孔上方的台阶上，所述压环设在靠近自封接头对接面一侧。

进一步地，所述罩体包括护套以及设于护套一端的底环，所述被试滤材使用时布置在所述护套中，所述护套通过外周面与所述沉孔定位配合。

进一步地，所述底环位于所述护套的相应端之内。

进一步地，所述罩体为聚四氟乙烯罩体。

进一步地，所述压环为聚四氟乙烯压环。

进一步地，所述GIS罐体对接面上设置有用于与GIS罐体密封配合的密封圈。

有益效果：本实用新型的用于过滤器效果验证的工装为开拓性发明创造。通过该方案，工装法兰固定在GIS设备和自封接头之间，为滤材固定组件提供了安装位置；工装法兰的两端的对接面分别与GIS设备和自封接头的对接面尺寸相适应，保证了加装滤材固定组件后GIS设备和自封接头之间的良好的密封性；过滤组件卡槽确保滤材固定组件和被试滤材在工作过程中保持稳定。本实用新型的用于过滤器效果验证的工装将滤材固定组件和被试滤材固定在GIS设备和自封接头之间用以进行过滤效果验证，节省了不必要的成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的用于过滤器效果验证的工装的一种实施例的结构示意图；

图中：1、工装法兰；2、自封接头对接面；3、GIS罐体对接面；4、过滤组件卡槽；5、被试滤材；6、罩体；7、压环；8、护套；9、底环；10、密封圈；11密封圈槽。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的用于过滤器效果验证的工装通过加装工装为滤材固定组件和被试滤材提供安装位置，设置与GIS设备和自封接头的对接面尺寸相适应对界面提高对接处的密封性。

作为一种基本的方案，本实用新型的用于过滤器效果验证的工装包括工装法兰1，通过工装法兰1将过滤组件安装在GIS罐体与自封接头之间，以实现过滤进入GIS设备内部的SF₆气体的目的；工装法兰1的两端分别设有自封接头对接面2和GIS罐体对接面3，为了提高工装法兰1的两端的自封接头对接面2和GIS罐体对接面3与GIS罐体和自封接头的端面的密封性，工装法兰1的材质可选用与GIS罐体和自封接头的对接面相同的材质；将自封接头对接面2与其所连接的自封接头的端面设置为相同的尺寸形状，同理，GIS罐体对接面3与其所连接的GIS罐体的端面也设置为相同的形状，相同的尺寸形状不仅便于安装对接，提高工作效率，也能在一定程度上提高连接处的密封性。滤材固定组件安装在工装法兰1上，具体来说，在工装法兰1上设置过滤组件卡槽4，滤材固定组件安装在此处的过滤组件卡槽内，这样的安装方式使得滤材固定组件在使用过程中能更加稳固，不受气流的影响，避免了进入GIS设备内部的SF₆的气流过强导致滤材固定组件和被试滤材发生位移，进而影响过滤效果，影响验证结果。

作为一种优选的实施方式，过滤组件卡槽4为自封接头对接面2中心处所开的沉孔。自封接头对接面2中心处即为工装法兰1的中心通孔位置，在此处作沉孔处理，沉孔的尺寸与滤材固定组件的尺寸相适应，沉孔构成了过滤组件卡槽4，将滤材固定组件设置在沉孔里，滤材固定组件更好地被固定在自封接头和GIS罐体之间，且能保持接头处良好的密封性。在其他可选的实施例中，过滤组件卡槽4还可以设置在GIS罐体对接面3的中心处所开的沉孔处，但在验证过滤装置的过滤效果时，需要使用不同目数的被试滤材5放置不同大小的异物进行吹气检测，因此需要多次更换过滤组件，频繁拆装工装法兰1，当过滤组件安装在靠近GIS罐体一端时，就需要频繁拆装GIS罐体工装法兰1的连接处，容易使异物进入GIS罐体，因此在频繁拆装工装法兰1过程中，需注意避免异物进入GIS罐体。但总体来说，无论是将过滤组件卡槽4设置在自封接头对接面2上还是设置在GIS本体对接面3上，都不影响过滤组件卡槽4对滤材固定组件的固定效果。

过滤组件的整个验证工装的关键部件，过滤组件过滤充入GIS罐体的气体，去除其中的杂质和微粒，作为一种优选的实施方式，所述过滤组件包括滤材固定组件和被试滤材5，滤材固定组件又包括罩体6和压环7，被试滤材5使用时布置在罩体6和压环7之间，罩体6和压环7配合将被试滤材5的两端包裹并固定在罩体6和压环7之间形成绝缘隔离，仅留中心处用以通过气体实现过滤作用。

作为一种优选的实施方式，罩体6罩在被试滤材5和压环7之外，确保被试滤材5在使用过程中不发生位移，保证过滤效果。罩体6的开口方向朝自封接头对接面2一侧，即罩体6设在所述沉孔上方的台阶上，所述压环7设在靠近自封接头对接面2一侧，在具体验证过程中，便于拆卸滤材固定组件或被试滤材5并清理异物。在其他可选的实施例中，可变换罩体6和压环7的位置，将压环7设置在沉孔上方的台阶上，罩体6的开口方向设置为朝向GIS罐体对接面3一侧，在更换被试滤材5时需要将罩体6和被试滤材5拆卸并清理异物，由于罩体6的保护范围包括压环7，在拆卸罩体6和被试滤材5的时候需要将一整个过滤组件拆下，更换被试滤材5或清理异物后再将过滤组件组装好装入过滤组件卡槽，增加了工序，降低了工作效率，但不影响滤材固定组件的保护效果。

作为一种优选的实施方式，罩体6是滤材固定组件的关键保护结构，所述罩体6包括护套8以及设于护套8一端的底环9，护套8和底环9共同形成一个半封闭的空间，用于安装和保护被试滤材5和压环7。将所述被试滤材5使用时布置在所述护套8中，护套8的外周面与沉孔配合，确保罩体6能够稳固地安装在工装法兰1上。底环9位于护套8的一端，起到固定和支撑护套8的作用。同时，底环9还可以作为被试滤材5与工装其他部分的连接界面。罩体6和护套8的设计使得被试滤材5易于安装和拆卸，便于在验证过滤效果过程中清理被试滤材5上的异物和更换被试滤材5。

作为一种优选的实施方式，所述底环9位于所述护套8的相应端之内。底环9位于护套8的相应端之内，形成一个稳固的基座，用于支撑和固定护套8以及内部的被试滤材5。护套8包裹在底环9、被试滤材5、压环7的外部，起到保护和支撑被试滤材5的作用，同时与底环9、护套8和压环7三者之间形成密封，确保SF₆气体只能通过被试滤材5进行过滤。

作为一种优选的实施方式，所述罩体6为聚四氟乙烯罩体6，所述压环7为聚四氟乙烯压环7。罩体6作为被试滤材5的外部包围结构，为被试滤材5提供一个稳定的工作环境。压环7位于罩体6的开口端，通过紧固作用将被试滤材5固定在罩体6内，并与罩体6共同形成密封结构。罩体6采用聚四氟乙烯材料，利用聚四氟乙烯的耐腐蚀性和绝缘鞋，确保罩体6在恶劣环境下仍能保持稳定性和密封性。压环7的材质与罩体6相同，保证了两者之间的兼容性和密封性。罩体6与压环7的紧密配合确保了被试滤材5在验证过程中的稳定性和可靠性，防止了因移动或变形而导致的验证误差。压环7的设计还考虑了易于拆卸和清洗的需求，便于维护和使用。聚四氟乙烯的绝缘性能使罩体6能够隔离被试滤材5与外部环境之间的电信号干扰，提高验证的准确性。在其他可选的实施例中，罩体6和压环7的材料可选用氟化聚合物，氟化聚合物具有与聚四氟乙烯相似的耐腐蚀性和耐高温性，成本可能更低；然而，氟化聚合物的罩体或压环机械强度和密封性不如聚四氟乙烯的罩体或压环。在其他可选的实施例中，罩体6和压环7的材料还可选用氟化乙烯-丙烯共聚物，与氟化聚合物相同，氟化乙烯-丙烯共聚物的机械强度和密封性亦不如聚四氟乙烯。较差的机械强度和密封性可能对过滤效果验证的准确性有一定影响，但氟化聚合物或氟化乙烯-丙烯共聚物的罩体或压环还能起到对被试滤材的绝缘隔离作用。

作为一种优选的实施方式，所述GIS罐体对接面3上设置有用于与GIS罐体密封配合的密封圈10。工装法兰1采用了与自封接头相同的材质从而提高了工装法兰1与自封接头连接处的密封性，为进一步提高工装法兰1与GIS罐体连接处的密封性，因此在工装法兰1的GIS罐体对接面3上设置密封圈10来提高工装法兰1与GIS罐体连接处的密封性。在GIS罐体对接面3上设置有密封圈槽11，密封圈10安装在GIS罐体对接面3上的密封圈槽11，形成有效的密封结构，提高了工装法兰1与GIS罐体的密封程度，确保了验证过程中的密封性，从而提高了过滤效果验证的准确性。密封圈10的安装和拆卸相对简单，便于用户进行维护和更换，降低了维护成本。

本实施例的具体实施过程为：先采用不同目数的被试滤材5分多次安装到本实施例的滤材固定组件中，再使用不同大小异物进行吹气检测，验证被试滤材5的过滤效果。如图1所示，安装到工装法兰1上，再将工装法兰1和滤材固定组件安装到GIS罐体与自封接头之间，连接时确保工装法兰1与GIS罐体和自封接头之间的密封性，避免影响验证效果的准确性，再进行不同目数的被试滤材5的气体处理效率验证。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于过滤器效果验证的工装，其特征在于，包括工装法兰，所述工装法兰一侧设有自封接头对接面用以和自封接头对接，所述自封接头对接面与其所对接的自封接头的端面的尺寸相适应；所述工装法兰另一侧设有GIS罐体对接面用以和GIS罐体对接，所述GIS罐体对接面与其所对接的GIS罐体的端面的尺寸相适应；所述工装法兰上设有过滤组件卡槽，所述过滤组件卡槽内设有滤材固定组件，所述滤材固定组件用于向卡槽内固定被试滤材。

2.根据权利要求1所述的用于过滤器效果验证的工装，其特征在于，所述过滤组件卡槽为自封接头对接面中心处所开的沉孔。

3.根据权利要求2所述的用于过滤器效果验证的工装，其特征在于，所述滤材固定组件包括罩体和压环，所述罩体和压环配合将被试滤材与GIS本体和自封接头绝缘隔离。

4.根据权利要求3所述的用于过滤器效果验证的工装，其特征在于，所述罩体设在所述沉孔上方的台阶上，所述压环设在靠近自封接头对接面一侧。

5.根据权利要求4所述的用于过滤器效果验证的工装，其特征在于，所述罩体包括护套以及设于护套一端的底环，所述被试滤材使用时布置在所述护套中，所述护套通过外周面与所述沉孔定位配合。

6.根据权利要求5所述的用于过滤器效果验证的工装，其特征在于，所述底环位于所述护套的相应端之内。

7.根据权利要求3所述的用于过滤器效果验证的工装，其特征在于，所述罩体为聚四氟乙烯罩体。

8.根据权利要求3所述的用于过滤器效果验证的工装，其特征在于，所述压环为聚四氟乙烯压环。

9.根据权利要求1所述的用于过滤器效果验证的工装，其特征在于，所述GIS罐体对接面上设置有用于与GIS罐体密封配合的密封圈。