CN223651451U - 一种电气安装板及电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电气安装板及电池箱，涉及电池技术领域。本实用新型提出的一种电气安装板，电气安装板与前围板连接；电气安装板设有第一安装台，第一安装台的内侧设有第一安装槽，第一安装槽内至少设置有电池管理系统模块，电池管理系统模块与第一安装台的内壁连接。通过在电气安装板上设置第一安装台，将电池管理系统模块设置在第一安装台的第一安装槽内，一方面可以充分利用空间，另一方面其他部件上的电流产生的磁场对电池管理系统模块的干扰会很小，可以提高EMC测试的通过率；还通过将电气安装板可以与前围板进行可拆卸安装，方便后期需要对电池管理系统模块进行维护时，可以进行局部单独拆卸，节约人力物力。

Description

一种电气安装板及电池箱

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电气安装板及电池箱。

背景技术

目前常用的标准电池箱上采用将集成面板安装在上盖的方案，并将所有电气件安装在集成面板上。同时，这种集成面板的安装方法一般都是内安装，先把所有电气件预安装在集成面板，然后安装上盖，最后把集成面板安装在上盖上。

经发明人研究发现，这种方案若内部的BMS(BatteryManagementSystem电池管理系统)出现问题；则需要把电池包整体完整拆卸下来，再拆除上盖，最后才能更换BMS。因此电池箱需要整体拆卸来进行售后维护，使得成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种电气安装板及电池箱，其能够充分利用电气安装板的空间；同时，电气安装板设置于前围板上，可以进行拆卸，方便维修。

本实用新型的实施例可以这样实现：

第一方面，本实用新型提出的一种电气安装板，所述电气安装板与前围板连接；

所述电气安装板设有第一安装台，所述第一安装台的内侧设有第一安装槽，所述第一安装槽内至少设置有电池管理系统模块，所述电池管理系统模块与所述第一安装台的内壁连接。

可选地，所述电池管理系统模块倾斜设置于所述第一安装槽内。

可选地，所述第一安装槽的内部设有两个相对设置的安装支架，所述安装支架与所述第一安装台的内壁连接，所述电池管理系统模块设置于两个所述安装支架上。

可选地，所述安装支架包括第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂的第一端与所述第一安装台的内壁连接，所述第一连接臂的第二端与所述第二连接臂连接，所述第一连接臂和所述第二连接臂呈垂直设置；

所述电池管理系统模块安装在所述第二连接臂的安装端面上；

所述第二连接臂的安装端面设有定位安装所述电池管理系统模块和消防探测器的定位柱。

可选地，两个所述安装支架上均设置有线束支架，所述线束支架上设有安装线束的安装孔。

可选地，所述第一安装槽内还设置有消防探测器，所述消防探测器与所述第一安装台的内壁连接；

所述第一安装台的外壁安装有防爆阀。

可选地，所述电气安装板还包括第二安装台，所述电气安装板上还设有第二安装台，所述第二安装台的外侧安装有电气件；

所述第二安装台和所述第一安装台并排设置，所述第二安装台的高度小于所述第一安装台的高度。

可选地，所述电气件至少包括手动维护开关、正极接线盒和负极接线盒；

所述正极接线盒和所述负极接线盒上下并列设置，所述手动维护开关设置于所述正极接线盒和所述负极接线盒的一侧；

所述正极接线盒的接线缆端和所述负极接线盒的接线缆端朝向同一侧。

可选地，所述电气安装板的顶部侧边相对所述前围板的拉铆螺母设置有多个缺口。

第二方面，本实用新型提出的一种电池箱，包括：上述任一项所述的电气安装板；

前围板，所述电气安装板可拆卸设置于所述前围板上。

本实用新型实施例提供的电气安装板及电池箱的有益效果包括：

通过在电气安装板上设置第一安装台，第一安装台的内侧设有第一安装槽，将电池管理系统模块设置在第一安装台的第一安装槽内，一方面可以充分利用空间，另一方面其他部件上的电流产生的磁场对电池管理系统模块的干扰会很小，可以提高EMC(Electromagnetic Compatibility电磁兼容性)测试的通过率；还通过将电气安装板设置在前围板上，使得电气安装板可以与所述前围板进行可拆卸安装，方便后期需要对电池管理系统模块进行维护时，可以进行局部单独拆卸，节约人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实施例提供的电池箱的结构示意图；

图2为本实施例提供的电池箱前侧的结构示意图；

图3为本实施例提供的电气安装板的结构示意图；

图4为本实施例提供的未装配部件的电气安装板背面的结构示意图；

图5为本实施例提供的未装配部件的电气安装板的后视图；

图6为本实施例提供的装配后的电气安装板的后视图。

图标：010-电池箱；100-电气安装板；110-第一安装台；111-第一安装槽；120-电池管理系统模块；130-安装支架；131-第一连接臂；132-第二连接臂；1321-安装端面；1322-定位柱；133-线束支架；1331-安装孔；140-第二安装台；150-电气件；151-手动维护开关；152-正极接线盒；153-负极接线盒；160-消防探测器；170-防爆阀；180-缺口；200-前围板；210-开口；300-下箱体；310-引流部；320-水嘴；400-后围板；500-上箱体；510-拉铆螺母；600-电池模组。

具体实施方式

目前常用的标准电池箱上采用将集成面板安装在上盖的方案，并将所有电气件安装在集成面板上。同时，这种集成面板的安装方法一般都是内安装，先把所有电气件预安装在集成面板，然后安装上盖，最后把集成面板安装在上盖上。

经发明人研究发现，这种方案若内部的BMS(BatteryManagementSystem电池管理系统)出现问题；则需要把电池包整体完整拆卸下来，再拆除上盖，最后才能更换BMS。因此电池箱010需要整体拆卸来进行售后维护，使得成本较高。

针对上述问题，本实用新型提供了一种电气安装板100及电池箱010，电气安装板100的空间利用率高，同时电气安装板100可拆卸设置于前围板200上，从而可以改善上述问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

下面通过实施例并结合附图详细介绍本实用新型提供的电气安装板100及电池箱010的整体构造、工作原理及取得的技术效果。

请参照图1，本实用新型提供的电气安装板100及电池箱010，应用于新能源汽车上，例如重卡车、矿卡车以及大巴车等。当然，也可以应用于储能系统中。

请参照图1和图2，本实施例提出的一种电池箱010，包括电气安装板100和前围板200，电气安装板100可拆卸设置于前围板200上。

可以理解的是，将电气安装板100可拆卸的设置在前围板200上，可以方便后期进行维护时，可以进行局部单独拆卸，节约人力物力。

在本实施例中，请参照图1，电池箱010包括下箱体300、前围板200、后围板400、上箱体500以及电池模组600；下箱体300的前侧密封设置前围板200；下箱体300的后侧密封设置后围板400；下箱体300与前围板200和后围板400形成容置电池模组600的安装腔，电池模组600固定在下箱体300的顶壁；上箱体500与下箱体300、前围板200和后围板400固定以形成电池箱010整体。

在本实施例中，电池箱010包括下箱体300。

在本实施例中，下箱体300包括底板以及两个边梁；底板为矩形板结构，底板的相对两侧边均设置边梁。下箱体300的前侧设置前围板200，且相对前围板200的位置设置有两个安装水嘴320的引流部310，两个引流部310分别与两个边梁贴合设置。

其中，底板内设有流道，流道用于流通冷却液，以对工作的电池模组600进行冷却；引流部310内设通道，通道连通水嘴320和流道。

可以理解的是，这样设置的下箱体300，结构紧凑，不会浪费电池箱010整体的空间。

在本实施例中，电池箱010包括前围板200。

其中，前围板200上设有开口210，电气安装板100配合安装于开口210处。

在本实施例中，请参照图1和图2，前围板200设置于下箱体300的前侧；前围板200设置于下箱体300的底板前侧，前围板200的两侧分别与下箱体300两侧的边梁连接。

进一步地，前围板200的两侧均设有导流安装口，引流部设置于导流安装口内并与前围板200按揭。其中，导流安装口与引流部的形状配合设置，并相对位于前围板200的下方两侧。

可以理解的是，这样设置的前围板200和引流部，在水嘴320连接外部液冷管路时，不会与电气安装板100的接线线缆互相干涉。

在本实施例中，电池箱010包括电气安装板100。

请参照图2和图3，本实用新型提出的电气安装板100，电气安装板100与前围板200连接；电气安装板100设有第一安装台110，第一安装台110与电气安装板100连接，第一安装台110的内侧设有第一安装槽111，第一安装槽111内至少设置有电池管理系统模块120，电池管理系统模块120与第一安装台110的内壁连接。

可以理解的是，通过在电气安装板100上设置第一安装台110，第一安装台110的内侧设有第一安装槽111，将电池管理系统模块120设置在第一安装台110的第一安装槽111内，一方面可以充分利用空间，另一方面其他部件上的电流产生的磁场对电池管理系统模块120的干扰会很小，可以提高EMC(Electromagnetic Compatibility电磁兼容性)测试的通过率；还通过将电气安装板100设置在前围板200上，使得电气安装板100可以与前围板200进行可拆卸安装，方便后期需要对电池管理系统模块120进行维护时，可以进行局部单独拆卸，节约人力物力。

在本实施例中，电气安装板100包括电池管理系统模块120。

其中，请参照图6，电池管理系统模块120为BMS(BatteryManagementSystem电池管理系统)的控制板以及相关电子元器件。

在本实施例中，请参照图1，电气安装板100用于与前围板200的开口210进行可拆卸连接。其中，电气安装板100为板件结构，电气安装板100的形状与前围板200的开口210形状相匹配，例如矩形板。电气安装板100通过连接件与前围板200连接固定。

其中，沿开口210的内边缘，前围板200上设置多个间隔的第一装配孔；电气安装板100的四周边缘设有多个间隔的第二装配孔，连接件穿过第一装配孔和第二装配孔以使电气安装板100与前围板200连接固定。连接件可以为螺钉、螺栓等。

值得一提的是，请参照图2和图3，前围板200的顶部与上箱体500通过多个拉铆螺母510进行连接固定，拉铆螺母510贯穿上箱体500和前围板200的顶部后，拉铆螺母510的下端伸出至电气安装板100时，拉铆螺母510的下端与电气安装板100的电气安装板100顶部互相干涉且不兼容。

因此，本实施例在电气安装板100的顶部侧边相对前围板200的拉铆螺母510设置有多个缺口180。这样设置可以避让拉铆螺母510的端部，避免电气安装板100的电气安装板100与拉铆螺母510互相干涉，同时电气安装板100可以设计的更大，更方便电气件150的布置。

在本实施例中，电气安装板100包括第一安装台110。

在本实施例中，请参照图3和图4，第一安装台110设置于电气安装板100上，第一安装台110的内侧设有第一安装槽111，第一安装槽111相对第一安装台110设置，第一安装槽111内至少设置有电池管理系统模块120，电池管理系统模块120与第一安装台110的内壁连接。

其中，电气安装板100可以通过钣金工艺成型第一安装台110和第一安装槽111，这样使得电气安装板100形成交错的凸包和凹槽，并安装相应的其他部件，这样充分利用空间，提高了空间利用率。

可以理解的是，由于电池管理系统模块120设置在第一安装槽111并被包裹在第一安装台110内，则第二安装台140上安装的电气件150(例如手动维护开关151、正极接线盒152和负极接线盒153)上电流产生的磁场对电池管理系统模块120的干扰会很小，可以提高EMC(Electromagnetic Compatibility电磁兼容性)测试的通过率。

可选地，第一安装槽111内还可以设置消防探测器160，消防探测器160与第一安装台110的内壁连接。这样设置可以使消防探测器160和电池管理系统模块120共用第一安装槽111以及安装支架130，可以节约空间，节省材料。

可选地，请参照图3，第一安装台110的外壁上还可以设置防爆阀170。

在本实施例中，请参照图6，电池管理系统模块120倾斜设置于第一安装槽111内。其中，电池管理系统模块120可以朝向下方倾斜，也可以朝向上方倾斜。这样设置可以节约第一安装槽111内的空间。

在本实施例中，请参照图4和图5，第一安装槽111的内部设有两个相对设置的安装支架130，安装支架130与第一安装台110的内壁连接，电池管理系统模块120设置于两个安装支架130上。

可选地，请参照图4和图5，安装支架130包括相连接的第一连接臂131和第二连接臂132，第一连接臂131的第一端与第一安装台110的内壁连接，第一连接臂131的第二端与第二连接臂132连接，第一连接臂131和第二连接臂132呈垂直设置。

其中，第二连接臂132与第一连接臂131垂直设置进而使第二连接臂132的侧壁形成安装端面1321。以使电池管理系统模块120安装在第二连接臂132的安装端面1321上。

其中，请参照图4，第一连接臂131与第二连接臂132相连接的侧边为斜边，则第一连接臂131可以为直角三角形的板件；这样使得电池管理系统模块120倾斜设置于第一安装槽111内。

可选地，请参照图4和图5，当消防探测器160需要安装在安装支架130上时，则第二连接臂132可以适应进行延伸增宽第二连接臂132的宽度，以增宽其第二连接臂132的安装端面1321的宽度，使第二连接臂132可以同时固定消防探测器160和电池管理系统模块120。

其中，两个安装支架130安装电池管理系统模块120；其中一个安装支架130的第二连接臂132的安装端面1321一侧安装电池管理系统模块120，且第二连接臂132的安装端面1321另一侧安装消防探测器160。

这样设置可以使安装支架130具备安装两种部件的功能，可以节省材料。

可选地，请参照图4，第二连接臂132的安装端面1321设有定位安装电池管理系统模块120和消防探测器160的定位柱1322。

其中，定位柱1322上安装有螺母，可以方便定位。

可选地，请参照图4，两个安装支架130上均设置有线束支架133，线束支架133上设有安装线束的安装孔1331。

其中，线束支架133可以沿第二连接臂132的一侧边延伸并弯折出相应的支架结构。

在本实施例中，电气安装板100包括第二安装台140。

在本实施例中，请参照图2-图6，第二安装台140设置于电气安装板100上，第二安装台140的外侧安装有电气件150；第二安装台140和第一安装台110并排左右设置，第二安装台140的高度小于第一安装台110的高度。

其中，第二安装台140的内侧设有第二安装槽，用于容置安装电气件150。

其中，电气安装板100可以通过钣金工艺成型第一安装台110、第一安装槽111和第二安装，这样使得电气安装板100形成交错的凸包和凹槽，并安装相应的其他部件，这样充分利用空间，提高了空间利用率。

在本实施例中，请参照图3，电气件150至少包括手动维护开关151、正极接线盒152和负极接线盒153；正极接线盒152和负极接线盒153上下并列设置，手动维护开关151设置于正极接线盒152和负极接线盒153的一侧。

其中，这样设置可以节约电气件150的安装空间；同时，正极接线盒152的接线缆端和负极接线盒153的接线缆端朝向同一侧，可以节省线缆尺寸，可以降低整体的接线成本。

在本实施例中，请参照图2，正极接线盒152和负极接线盒153靠近引流部310的位置设置，水嘴320的设置高度在正极接线盒152和负极接线盒153之间。可以避免水嘴320的外部液冷管路与正极接线盒152和负极接线盒153的接线线缆互相干涉。

值得一提的是，第一安装台110和第二安装台140的高度应该根据所安装的部件进行选择，以使第二安装台140安装好部件后的整体高度小于或等于第一安装台110安装好部件后的整体高度，这样设置的电气安装板100整体的空间利用率高。

值得一提的是，电气安装板100、第一安装台110以及第二安装台140为金属板(例如铝板)的一体成型结构，可以通过钣金整体成型。

综上，本实用新型实施例提供的电气安装板100及电池箱010，通过在电气安装板100上设置第一安装台110，第一安装台110的内侧设有第一安装槽111，将电池管理系统模块120设置在第一安装台110的第一安装槽111内，一方面可以充分利用空间，另一方面其他部件上的电流产生的磁场对电池管理系统模块120的干扰会很小，可以提高EMC(Electromagnetic Compatibility电磁兼容性)测试的通过率；还通过将电气安装板100设置在前围板200上，使得电气安装板100可以与前围板200进行可拆卸安装，方便后期需要对电池管理系统模块120进行维护时，可以进行局部单独拆卸，节约人力物力。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电气安装板，其特征在于，所述电气安装板与前围板连接；

所述电气安装板设有第一安装台，所述第一安装台的内侧设有第一安装槽，所述第一安装槽内至少设置有电池管理系统模块，所述电池管理系统模块与所述第一安装台的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的电气安装板，其特征在于，所述电池管理系统模块倾斜设置于所述第一安装槽内。

3.根据权利要求1所述的电气安装板，其特征在于，所述第一安装槽的内部设有两个相对设置的安装支架，所述安装支架与所述第一安装台的内壁连接，所述电池管理系统模块设置于两个所述安装支架上。

4.根据权利要求3所述的电气安装板，其特征在于，所述安装支架包括第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂的第一端与所述第一安装台的内壁连接，所述第一连接臂的第二端与所述第二连接臂连接，所述第一连接臂和所述第二连接臂呈垂直设置；

所述电池管理系统模块安装在所述第二连接臂的安装端面上；

所述第二连接臂的安装端面设有定位安装所述电池管理系统模块和消防探测器的定位柱。

5.根据权利要求3所述的电气安装板，其特征在于，两个所述安装支架上均设置有线束支架，所述线束支架上设有安装线束的安装孔。

6.根据权利要求1所述的电气安装板，其特征在于，所述第一安装槽内还设置有消防探测器，所述消防探测器与所述第一安装台的内壁连接；

所述第一安装台的外壁安装有防爆阀。

7.根据权利要求1所述的电气安装板，其特征在于，所述电气安装板上还设有第二安装台，所述第二安装台的外侧安装有电气件；

所述第二安装台和所述第一安装台并排设置，所述第二安装台的高度小于所述第一安装台的高度。

8.根据权利要求7所述的电气安装板，其特征在于，所述电气件至少包括手动维护开关、正极接线盒和负极接线盒；

所述正极接线盒和所述负极接线盒上下并列设置，所述手动维护开关设置于所述正极接线盒和所述负极接线盒的一侧；

所述正极接线盒的接线缆端和所述负极接线盒的接线缆端朝向同一侧。

9.根据权利要求1所述的电气安装板，其特征在于，所述电气安装板的顶部侧边相对所述前围板的拉铆螺母设置有多个缺口。

10.一种电池箱，其特征在于，包括：权利要求1-9任一项所述的电气安装板；

前围板，所述电气安装板可拆卸设置于所述前围板上。