CN223649734U - 一种插入式结构换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器技术领域，尤其为一种插入式结构换热器，包括换热器本体，所述换热器本体中设有换热腔，所述换热器本体的上下端分别设有进管和出管，所述进管和出管在换热器本体中连接有连通管，所述连通管连接换热管，换热管在换热腔中，所述换热管的一端连接U型管，所述换热器本体的侧边有安装板使得成为一个整体，安装板上带有安装孔。本实用新型，独特结构便于安装和维护，安装板及护板设计保护且稳固整体，连通管合理分配介质，双管换热管及U型管增加换热面积与介质停留时间，提高换热效率，紧凑结构适应小型化需求，能解决传统换热器问题，满足节能、小型化与集成化、高可靠性等行业发展需求。

Description

一种插入式结构换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种插入式结构换热器。

背景技术

传统换热器往往采用较为复杂的组装结构，这使得其在安装和维护过程中需要耗费大量的时间和人力。例如，一些管壳式换热器的管束安装和拆卸较为繁琐，当管束出现损坏需要更换时，需要拆除大量相关部件才能进行操作。

许多传统换热器的整体结构不够紧凑，在一些空间有限的应用场景中，难以满足安装要求。

随着许多设备向小型化和集成化方向发展，如电子设备冷却系统、微型化工装置等，对换热器的尺寸和集成度也有了新的要求。换热器需要能够适应这些小型化设备的内部空间，并且能够方便地与其他部件集成在一起。

插入式结构换热器正是在这种背景下应运而生，其独特的结构设计旨在解决传统换热器存在的诸多问题，并满足行业发展的新需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种插入式结构换热器，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种插入式结构换热器，包括换热器本体，所述换热器本体中设有换热腔，所述换热器本体的上下端分别设有进管和出管，所述进管和出管在换热器本体中连接有连通管，所述连通管连接换热管，换热管在换热腔中，所述换热管的一端连接U型管，所述换热器本体的侧边有安装板使得成为一个整体，安装板上带有安装孔。

进一步地，所述安装板的侧边安装有护板，所述进管和出管贯穿护板连接至换热器本体的内部。

进一步地，所述连通管不在换热腔中，换热腔的两端是侧板，用于固定换热管位置。

进一步地，所述连通管连接的换热管是双管的。

进一步地，所述U型管安装在换热管中，位于侧板外部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种插入式结构换热器，具备以下有益效果：

本实用新型，独特结构便于安装和维护，安装板及护板设计保护且稳固整体，连通管合理分配介质，双管换热管及U型管增加换热面积与介质停留时间，提高换热效率，紧凑结构适应小型化需求，能解决传统换热器问题，满足节能、小型化与集成化、高可靠性等行业发展需求。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型护板结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型又一内部结构示意图。

图中：1、换热器本体；2、换热腔；3、进管；4、出管；5、护板；6、连通管；7、换热管；8、U型管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种插入式结构换热器，包括换热器本体1，所述换热器本体1中设有换热腔2，所述换热器本体1的上下端分别设有进管3和出管4，所述进管3和出管4在换热器本体1中连接有连通管6，所述连通管6连接换热管7，换热管7在换热腔2中，所述换热管7的一端连接U型管8，所述换热器本体1的侧边有安装板使得成为一个整体，安装板上带有安装孔；

换热器本体1

结构设计特征：内部设有换热腔2，上下端分别设有进管3和出管4，侧边有安装板且安装板上带有安装孔，整体通过安装板成为一个整体结构。

作用：作为换热器的主体结构，为换热过程提供空间和支撑，安装板便于整个换热器的安装固定，进管3和出管4用于介质的进出。

换热腔2

结构设计特征：两端是侧板，内部放置换热管7。

作用：为换热管7提供放置空间，侧板用于固定换热管7位置，是热量交换的主要场所。

进管3和出管4

结构设计特征：分别位于换热器本体1的上下端，贯穿护板5连接至换热器本体1内部，在换热器本体1中连接有连通管6。

作用：进管3用于导入需要换热的介质，出管4用于导出换热后的介质，是介质进出换热器的通道。

护板5

结构设计特征：安装在安装板的侧边，进管3和出管4贯穿其中。

作用：对进管3和出管4起到保护作用，同时也对换热器整体结构起到一定的防护和支撑作用。

连通管6

结构设计特征：不在换热腔2中，连接进管3和出管4以及换热管7，连接的换热管7是双管的。

作用：起到连接和分配介质的作用，使介质能够在进管3、出管4和换热管7之间合理流动，双管设计有利于提高换热效率或介质分配的均匀性。

换热管7

结构设计特征：位于换热腔2中，一端连接U型管8，由连通管6连接且为双管结构。

作用：是热量交换的关键部件，介质在其中流动与换热腔2中的介质进行热量交换，双管结构增加换热面积或改善换热效果。

U型管8

结构设计特征：安装在换热管7中，位于侧板外部。

作用：改变介质的流动路径，增加介质在换热管7中的停留时间，从而提高换热效率。

工作时，介质从进管3进入，进管3贯穿护板5连接至换热器本体1内部，在换热器本体1中通过连通管6进行分配。连通管6不在换热腔2中且连接的是双管的换热管7，它将介质输送到位于换热腔2中的换热管7。换热腔2两端的侧板固定换热管7位置，为热量交换提供场所。换热管7一端连接的U型管8位于侧板外部，可改变介质流动路径增加停留时间。在换热管7内的介质与换热腔2中的介质进行热量交换后，通过连通管6再由出管4排出，出管4同样贯穿护板5连接至换热器本体1内部，从而完成整个换热过程。

如图2所示，在一些实施例中，所述安装板的侧边安装有护板5，所述进管3和出管4贯穿护板5连接至换热器本体1的内部；对进管3和出管4起到保护作用，同时也可能对换热器整体结构起到一定的防护和支撑作用。

如图3所示，在一些实施例中，所述连通管6不在换热腔2中，换热腔2的两端是侧板，用于固定换热管7位置；不在换热腔2中。这一设计可能是为了避免连通管6直接与换热腔2中的介质进行不必要的热量交换，同时也便于其连接外部的进管3和出管4以及合理地分配介质到换热管7。

如图3所示，在一些实施例中，所述连通管6连接的换热管7是双管的；连接双管的换热管7。这种连接方式可以使连通管6更好地分配介质到两根换热管7中，可能有助于提高介质在换热管7中的流动均匀性，从而提升整体的换热效率。

如图4所示，在一些实施例中，所述U型管8安装在换热管7中，位于侧板外部；安装在换热管7中且位于侧板外部。安装在换热管7中可以改变介质在换热管7内的流动路径，使介质在U型管处产生转向和滞留，增加了介质在换热管7内的停留时间，从而让介质有更多的机会与换热管7外部的换热介质进行热量交换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种插入式结构换热器，包括换热器本体(1)，其特征在于：所述换热器本体(1)中设有换热腔(2)，所述换热器本体(1)的上下端分别设有进管(3)和出管(4)，所述进管(3)和出管(4)在换热器本体(1)中连接有连通管(6)，所述连通管(6)连接换热管(7)，换热管(7)在换热腔(2)中，所述换热管(7)的一端连接U型管(8)，所述换热器本体(1)的侧边有安装板使得成为一个整体，安装板上带有安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种插入式结构换热器，其特征在于：所述安装板的侧边安装有护板(5)，所述进管(3)和出管(4)贯穿护板(5)连接至换热器本体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种插入式结构换热器，其特征在于：所述连通管(6)不在换热腔(2)中，换热腔(2)的两端是侧板，用于固定换热管(7)位置。

4.根据权利要求3所述的一种插入式结构换热器，其特征在于：所述连通管(6)连接的换热管(7)是双管的。

5.根据权利要求4所述的一种插入式结构换热器，其特征在于：所述U型管(8)安装在换热管(7)中，位于侧板外部。