CN223646145U - 一种用于平衡吊装h型钢的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于平衡吊装H型钢的吊具，包括对称固定在型钢水平部两侧的吊具主体，所述吊具主体包括起吊部和连接部，起吊部水平设置，起吊部的一端垂直固连连接部，起吊部的下方水平设有托板，托板的端部上下可调节安装在连接部上；型钢水平部的端部设于起吊部与托板之间并支撑在托板上；起吊部靠近连接部侧竖直向下贯穿安装有抵紧螺栓，抵紧螺栓的端部抵接在型钢上表面；所述起吊部远离连接部的端部设有吊杆，吊杆的中部转动与起吊部转动连接，吊杆的下端抵接在型钢上，吊杆的上端向连接部侧倾斜设置且设有用于固定拉绳的吊孔。本装置使用十分便捷，能够适应不同型号厚度的H型钢吊装使用，可显著提高了吊装效率与吊装稳定性。

Description

一种用于平衡吊装H型钢的吊具

技术领域

本实用新型属于吊装设备领域，具体涉及一种用于平衡吊装H型钢的吊具。

背景技术

H型钢作为机电安装工程施工中一种常用的原材料，经常需要进行吊装运输，传统方式在进行H型钢吊装时常采用钢丝绳捆扎方法进行。需使用卸扣与吊索配合，在H型钢两头处捆扎吊装，经常会存在钢丝绳绑扎不牢，钢丝绳与H型钢边缘翼板摩擦易磨损等风险。由于不同型号的型钢厚度不同，而现有吊具只能适应一种型号或者一定厚度以内的型钢吊装使用，使用十分不方便。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于平衡吊装H型钢的吊具，本装置使用十分便捷，能够适应不同型号厚度的H型钢吊装使用，可显著提高了吊装效率与吊装稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于平衡吊装H型钢的吊具，包括对称固定在型钢水平部两侧的吊具主体，两个吊具主体均通过对应的拉绳连接在二者中部上方的起吊钩上，所述吊具主体包括起吊部和连接部，起吊部水平设置，起吊部的一端垂直固连连接部，起吊部的下方水平设有托板，托板的端部上下可调节安装在连接部上；型钢水平部的端部设于起吊部与托板之间并支撑在托板上；所述起吊部靠近连接部侧竖直向下贯穿安装有抵紧螺栓，抵紧螺栓的端部抵接在型钢上表面；所述起吊部远离连接部的端部设有吊杆，吊杆的中部转动与起吊部转动连接，吊杆的下端抵接在型钢上，吊杆的上端向连接部侧倾斜设置且设有用于固定拉绳的吊孔。

优选地，所述托板包括承托部和U型的插接部，承托部固连在插接部U型开口的另一端；所述连接部上在竖直方向上开设有多个横槽，插接部的U型开口内竖直方向设有多个与横槽相配合的卡接槽。

优选地，所述横槽和卡接槽均等间距设置。

优选地，所述插接部的长度大于连接部的宽度，插接部的U型开口两端对称开设有穿孔，穿孔之间水平穿设有限位螺栓，限位螺栓端部设有锁紧螺母。

优选地，所述连接部的下端固设有限位板。

优选地，所述吊杆上端与起吊部之间倾斜固设有拉簧。

优选地，所述起吊部上竖直开设有竖孔，竖孔内固定设有与抵紧螺栓配合的抵接固定螺母，抵紧螺栓螺纹套设在固定螺母内并向下贯穿伸出竖孔。

本实用新型具有的有益效果为：

1. 本实用新型通过改变卡接槽在连接部竖直方向上不同横槽的插接位置，进而能够调节托板与起吊部之间的间距，从而能够使本装置能够适应不同厚度H型钢的吊装使用。

2. 本申请通过限位螺栓与锁紧螺母配合并穿设在插接部U型开口出的穿孔中，能够对插接部在连接部上的位置进行锁定，避免插接部安装到位后从连接部上的横槽中脱落，从而显著提高吊装安全性。

3. 在吊具主体在H型钢上初步卡设到位后，为了避免拉绳张紧起吊过程中吊具主体位置偏移，可利用抵紧螺栓对吊具主体进行初步的固定，从而能够有效提高吊装稳定性，防止出现吊具主体移位的问题。

4. 起吊时，拉绳斜拉吊杆上端，由于吊杆中部与起吊部转动连接，使吊杆能够旋转摆动并拉伸拉簧，而此时吊杆的下端牢牢压接在H型钢的上表面上，进一步提高吊装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的吊装示意图；

图2为本实用新型吊具的结构示意图；

图3为本实用新型连接部的结构图；

图4为本实用新型承托部和插接部的连接示意图；

图5为本实用新型托板的侧面视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举例只用于解释本实用新型，并非限定本实用新型的使用范围。

如图1-5所示，本实用新型提出了一种用于平衡吊装H型钢的吊具，包括对称固定在型钢水平部两侧的吊具主体。吊装使用时，对称设置的两个吊具主体为一组，沿H型钢8长度方向在其两端头处各设一组，每组两个吊具主体均通过对应的拉绳7斜拉连接在二者中部上方的起吊钩，从而能够实现H型钢8的平衡起吊。

具体的，吊具主体包括起吊部1和连接部3，起吊部1水平设置在上方，起吊部1的外端垂直固连连接部3，托板4水平设在起吊部1的下方，托板4的外端部上下可调节安装在连接部3上。具体的，托板4包括水平设置的承托部41和U型的插接部42，承托部41固连在插接部42U型开口的另一端；连接部3上在竖直方向上等间距开设有多个横槽31，插接部42的U型开口内竖直方向设有多个与横槽31相配合的卡接槽421。型钢的水平部端部设于起吊部1与托板4之间并支撑在托板4上。

本申请通过改变卡接槽421在连接部3竖直方向上不同横槽31的插接位置，进而能够调节托板4与起吊部1之间的间距，从而能够使本装置能够适应不同厚度H型钢8的吊装使用。

此外，插接部42的水平长度大于连接部3的宽度，使插接部42插设在连接部3上后能够向外伸出一端长度，插接部42的U型开口两端水平对称开设有穿孔，穿孔之间水平穿设有限位螺栓43栓，限位螺栓43栓端部设有锁紧螺母431。

本申请通过限位螺栓43栓与锁紧螺母431配合并穿设在插接部42U型开口出的穿孔中，能够对插接部42在连接部3上的位置进行锁定，避免插接部42安装到位后从连接部3上的横槽31中脱落，从而显著提高吊装安全性。

另外，连接部3的下端固设有限位板32，限位板32能够对托板4在连接部3上的安装位置进行限定。

起吊部1靠近连接部3侧竖直向下贯穿安装有抵紧螺栓2，抵紧螺栓2的端部抵接在型钢上表面。具体实施时，可在起吊部1上竖直开设竖孔10，竖孔10内固定设有与抵紧螺栓2配合的抵接固定螺母11，抵紧螺栓2螺纹套设在固定螺母11内并向下贯穿伸出竖孔10。

在吊具主体在H型钢8上初步卡设到位后，为了避免拉绳7张紧起吊过程中吊具主体位置偏移，可利用抵紧螺栓2对吊具主体进行初步的固定，从而能够有效提高吊装稳定性，防止出现吊具主体移位的问题。

起吊部1远离连接部3的端部设有吊杆5，吊杆5的中部转动与起吊部1转动连接，吊杆5的下端抵接在型钢上，吊杆5的上端向连接部3侧倾斜设置且设有用于固定拉绳7的吊孔50。吊杆5上端与起吊部1之间倾斜固设有拉簧6，在拉簧6的弹力作用下，吊装完成后使吊杆5能够自动复位。

起吊时，拉绳7斜拉吊杆5上端，由于吊杆5中部与起吊部1转动连接，使吊杆5能够旋转摆动并拉伸拉簧6，而此时吊杆5的下端牢牢压接在H型钢8的上表面上，进一步提高吊装的稳定性。

使用本实用新型时，在H型钢8长度方向两端分别对称设有两个吊装主体，根据H型钢8的厚度调节托板4在连接部3竖直方向上的安装位置，进而调节托板4与起吊部1之间的间距以适应不同型号H型钢8的吊装使用；将吊装主体卡设在H型钢8上方的水平部两侧后，通过抵紧螺栓2初步固定，避免移位；之后通过拉绳7拉动吊杆5上端进行起吊，而吊杆5下端牢牢压接在H型钢8的上表面上，显著提高吊装的稳定性。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于平衡吊装H型钢的吊具，包括对称固定在型钢水平部两侧的吊具主体，两个吊具主体均通过对应的拉绳连接在二者中部上方的起吊钩上，其特征在于：所述吊具主体包括起吊部和连接部，起吊部水平设置，起吊部的一端垂直固连连接部，起吊部的下方水平设有托板，托板的端部上下可调节安装在连接部上；型钢水平部的端部设于起吊部与托板之间并支撑在托板上；所述起吊部靠近连接部侧竖直向下贯穿安装有抵紧螺栓，抵紧螺栓的端部抵接在型钢上表面；所述起吊部远离连接部的端部设有吊杆，吊杆的中部转动与起吊部转动连接，吊杆的下端抵接在型钢上，吊杆的上端向连接部侧倾斜设置且设有用于固定拉绳的吊孔。

2.根据权利要求1所述的用于平衡吊装H型钢的吊具，其特征在于：所述托板包括承托部和U型的插接部，承托部固连在插接部U型开口的另一端；所述连接部上在竖直方向上开设有多个横槽，插接部的U型开口内竖直方向设有多个与横槽相配合的卡接槽。

3.根据权利要求2所述的用于平衡吊装H型钢的吊具，其特征在于：所述横槽和卡接槽均等间距设置。

4.根据权利要求2所述的用于平衡吊装H型钢的吊具，其特征在于：所述插接部的长度大于连接部的宽度，插接部的U型开口两端对称开设有穿孔，穿孔之间水平穿设有限位螺栓，限位螺栓端部设有锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述的用于平衡吊装H型钢的吊具，其特征在于：所述连接部的下端固设有限位板。

6.根据权利要求1所述的用于平衡吊装H型钢的吊具，其特征在于：所述吊杆上端与起吊部之间倾斜固设有拉簧。

7.根据权利要求1所述的用于平衡吊装H型钢的吊具，其特征在于：所述起吊部上竖直开设有竖孔，竖孔内固定设有与抵紧螺栓配合的抵接固定螺母，抵紧螺栓螺纹套设在固定螺母内并向下贯穿伸出竖孔。