CN223645042U - 一种线束主线管用缠管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束主线管用缠管机，属于汽车线束加工技术领域，其中，包括支撑台，所述支撑台的一侧连接有支撑座，所述支撑座的顶部连接有环形的防护壳，所述防护壳内设置有能够转动的固定筒，所述固定筒的一侧连接有弧形的支撑架；支撑架，围绕放置的线束进行转动。其有益效果是，通过设置第一限位辊、第二限位辊、张紧块和胶带，轴承带动固定筒转动的过程中，胶带配合进行转动，通过第一限位辊和第二限位辊配合，从而将胶带均匀缠绕在线束的表面，通过设置轴承、第一传动轮、第一电机和皮带，带动固定筒在轴承内转动，从而带动一侧的支撑架围绕着放置的线束进行转动，带动一侧的胶带围绕线束进行转动缠绕。

Description

一种线束主线管用缠管机

技术领域

本实用新型涉及汽车线束加工技术领域，更具体地说，它涉及一种线束主线管用缠管机。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，在线束生产时，需要对线束表面进行缠绕胶带；

相关技术中，在对线束进行缠绕胶带时，一般是通过工作人员手工将胶布围绕线束进行转动，从而将胶布缠绕在线束上；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过工作人员手动将胶带缠绕在线束表面时，会导致线束表面缠绕的厚度不一致，并且工作效率低，从而导致成本增加。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线束主线管用缠管机，其具有针对线束表面进行快速缠绕胶带的特点。

(2)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了这样一种线束主线管用缠管机，包括支撑台，所述支撑台的一侧连接有支撑座，所述支撑座的顶部连接有环形的防护壳，所述防护壳内设置有能够转动的固定筒，所述固定筒的一侧连接有弧形的支撑架；

支撑架，围绕放置的线束进行转动，进行缠绕胶布；

所述支撑台的顶部设置有能够移动的滑动块，所述滑动块的顶部设置有固定夹；

固定夹，对线束一端进行夹紧拉动。

使用本技术方案的一种线束主线管用缠管机时，通过固定筒，将线束在固定筒内进行拉出，从而方便对线束的表面进行加工操作，通过弧形的支撑架，方便配合带动胶带缠绕在线束的表面，通过滑动块和固定夹，方便对线束的一端进行夹紧固定，避免在缠绕胶带时转动，在缠绕时，带动线束进行匀速移动，从而将胶带均匀缠绕在线束表面。

进一步地，所述防护壳内连接有轴承，所述固定筒连接在轴承的内壁，所述支撑台的一侧连接有第一电机，所述第一电机位于支撑座的一侧，所述第一电机的输出轴和所述固定筒远离支撑架的一侧均连接有第一传动轮，两个所述第一传动轮上套接有皮带。

进一步地，所述支撑架上开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有第一限位辊和第二限位辊，所述第一限位辊与第二限位辊相配合，所述支撑架的一侧转动连接有张紧块，所述张紧块上套接有胶带，所述胶带与第一限位辊和第二限位辊相配合。

进一步地，所述支撑台的顶部连接有框架，所述滑动块滑动连接在框架内，所述滑动块的顶部开设有收纳槽，所述固定夹连接在收纳槽的底部。

进一步地，所述框架的两侧均开设有滑槽，所述滑动块的两侧均连接有限位板，两个所述限位板分别滑动连接在两个滑槽内。

进一步地，所述框架靠近防护壳的一侧转动连接有第一转轴，所述框架远离防护壳的一侧转动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均连接有第二传动轮，两个所述第二传动轮上套接有连接带，所述连接带为环形，所述框架的底部位于环形的连接带内。

进一步地，所述支撑台的顶部连接有第二电机，所述第二电机位于第二转轴的一侧，所述第二转轴的一端连接在第二电机的输出轴。

(3)有益效果

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置第一限位辊、第二限位辊、张紧块和胶带，轴承带动固定筒转动的过程中，胶带配合进行转动，通过第一限位辊和第二限位辊配合，从而将胶带均匀缠绕在线束的表面，通过设置轴承、第一传动轮、第一电机和皮带，带动固定筒在轴承内转动，从而带动一侧的支撑架围绕着放置的线束进行转动，带动一侧的胶带围绕线束进行转动缠绕；

2、通过设置框架、滑动块、第二电机和连接带等，针对线束的一端进行固定，避免在缠绕时线束转动，并且在缠绕时，带动线束均匀移动，从而将胶带均匀缠绕在线束表面。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体一的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大的结构示意图；

图3为本实用新型立体二的结构示意图；

图4为本实用新型立体三的结构示意图；

图5为本实用新型立体四的结构示意图；

图6为本实用新型正视剖面的结构示意图。

附图中的标记为：

1、支撑台；2、支撑座；3、防护壳；4、轴承；5、固定筒；6、支撑架；7、限位槽；8、第一限位辊；9、第二限位辊；10、张紧块；11、胶带；12、第一电机；13、第一传动轮；14、皮带；15、框架；16、滑动块；17、收纳槽；18、固定夹；19、滑槽；20、限位板；21、第一转轴；22、第二转轴；23、第二传动轮；24、连接带；25、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例一：

本实用新型提供一种技术方案：一种线束主线管用缠管机，包括支撑台1，如图1，支撑台1的一侧连接有支撑座2，支撑座2的顶部连接有环形的防护壳3，防护壳3内设置有能够转动的固定筒5，固定筒5的一侧连接有弧形的支撑架6；支撑架6，围绕放置的线束进行转动，进行缠绕胶布；支撑台1的顶部设置有能够移动的滑动块16，滑动块16的顶部设置有固定夹18；固定夹18，对线束一端进行夹紧拉动。

具体的，防护壳3内连接有轴承4，固定筒5连接在轴承4的内壁，支撑台1的一侧连接有第一电机12，第一电机12工作时，通过控制器(控制器并未在图中示出)进行控制，控制器为脚踏开关，通过工作人员踩下，从而使第一电机12开始工作，在加工完毕，工作人员通过抬起脚部，从而控制第一电机12停止工作，第一电机12位于支撑座2的一侧，如图3，第一电机12的输出轴和固定筒5远离支撑架6的一侧均连接有第一传动轮13，两个第一传动轮13上套接有皮带14，如图2，支撑架6上开设有限位槽7，限位槽7内转动连接有第一限位辊8和第二限位辊9，第一限位辊8与第二限位辊9相配合，支撑架6的一侧转动连接有张紧块10，张紧块10上套接有胶带11，胶带11与第一限位辊8和第二限位辊9相配合。通过采用上述技术方案，通过第一电机12工作，从而通过皮带14带动固定筒5一侧的第一传动轮13进行转动，通过轴承4的配合，带动固定筒5在防护壳3内进行转动，通过第一限位辊8和第二限位辊9，针对胶带卷上拉出的胶带11进行限位，从而使胶带11能够保持平整状态缠绕在线束的表面，通过张紧块10，针对放置的胶带卷进行支撑固定。

实施例二：

在实施例一的基础上。

具体的，支撑台1的顶部连接有框架15，滑动块16滑动连接在框架15内，如图4和图6，滑动块16的顶部开设有收纳槽17，固定夹18连接在收纳槽17的底部，框架15的两侧均开设有滑槽19，滑动块16的两侧均连接有限位板20，两个限位板20分别滑动连接在两个滑槽19内，框架15靠近防护壳3的一侧转动连接有第一转轴21，框架15远离防护壳3的一侧转动连接有第二转轴22，第一转轴21和第二转轴22上均连接有第二传动轮23，两个第二传动轮23上套接有连接带24，连接带24为环形，如图5，框架15的底部位于环形的连接带24内，支撑台1的顶部连接有第二电机25，第二电机25位于第二转轴22的一侧，第二转轴22的一端连接在第二电机25的输出轴。通过采用上述技术方案，通过滑动块16顶部的固定夹18对线束的一端进行夹紧固定，从而避免线束在缠绕胶带11时，线束发生转动，从而影响对线束的缠绕效果，通过第二电机25带动滑动块16在框架15内移动，从而拉动线束进行匀速移动，从而将胶带11均匀的缠绕线束表面，在滑动块16滑动时，通过滑动块16两侧的限位板20在框架15两侧的滑槽19内进行滑动，从而对滑动的滑动块16进行限位。

本实用新型的工作原理为：在使用时，工作人员将需要进行缠绕的线束放置在弧形的支撑架6的中心位置，线束的另一端穿过固定筒5，放置在固定夹18上，通过固定夹18对线束的一端进行夹紧固定，避免在缠绕时，线束发生转动，工作人员通过握紧线束的另一端，将针对线束使用的胶带11套接在张紧块10上，通过拧动张紧块10上的固定螺栓，从而带动张紧块10向两侧扩张，从而对胶带11的内径进行支撑，从而对放置的胶带11进行固定，将胶带11固定后，将胶带11的一端拉出，经过第一限位辊8和第二限位辊9缠绕在线束的表面，在将胶带11的一端缠绕在线束表面进行固定后，通过对第一电机12进行供电，第一电机12带动输出轴上的第一传动轮13转动，第一传动轮13带动皮带14进行转动，通过皮带14带动固定筒5一侧的第一传动轮13进行转动，通过固定筒5一侧的第一传动轮13转动，和轴承4的配合，从而带动固定筒5能够顺利在防护壳3内进行转动，在固定筒5转动时，带动另一侧的支撑架6进行转动，支撑架6转动时，线束在支撑架6的中心位置，并不会对线束进行撞击，支撑架6带动一侧的胶带11进行转动，胶带11围绕线束进行转动，并且由于胶带11的一端是固定在线束表面的，因此在胶带11围绕线束转动时，会对胶带11产生一个拉力，通过张紧块10转动配合，从而将胶带11在胶带卷上持续的进行拉动，缠绕在线束的表面，通过第一限位辊8和第二限位辊9的配合，使经过第一限位辊8和第二限位辊9的胶带11能够顺利贴合在线束的表面，避免胶带11在转动缠绕的过程中，出现折叠，从而影响对线束表面缠绕的效果。

在缠绕时，通过对第二电机25进行供电，第二电机25开始工作，带动第二转轴22上的第二传动轮23进行转动，通过第二传动轮23带动连接带24进行转动，通过连接带24带动滑动块16在框架15内进行移动，滑动块16朝向第二电机25的方向进行移动，滑动块16移动时，带动两侧的限位板20在框架15两侧的滑槽19内进行滑动，对滑动块16进行限位，带动顶部的固定夹18同步朝向第二电机25的方向进行移动，从而对固定的线束进行拉动，在持续拉动过程中，线束均匀的在固定筒5内进行移动，从而将胶带11均匀的缠绕在线束的表面，使线束表面缠绕的胶带11厚度能够保持一致，直至线束一端靠近支撑架6，第一电机12和第二电机25停止工作，对线束表面缠绕完毕，在将缠绕的线束取出后，通过第二电机25反向转动，通过第二转轴22的第二传动轮23反转，带动连接带24进行反向转动，从而通过连接带24反向对滑动块16进行拉动，滑动块16向靠近防护壳3的一侧进行移动，从而对滑动块16进行复位，方便后续对线束进行加工操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种线束主线管用缠管机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的一侧连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部连接有环形的防护壳(3)，所述防护壳(3)内设置有能够转动的固定筒(5)，所述固定筒(5)的一侧连接有弧形的支撑架(6)；

支撑架(6)，围绕放置的线束进行转动，进行缠绕胶布；

所述支撑台(1)的顶部设置有能够移动的滑动块(16)，所述滑动块(16)的顶部设置有固定夹(18)；

固定夹(18)，对线束一端进行夹紧拉动。

2.根据权利要求1所述的一种线束主线管用缠管机，其特征在于：所述防护壳(3)内连接有轴承(4)，所述固定筒(5)连接在轴承(4)的内壁，所述支撑台(1)的一侧连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)位于支撑座(2)的一侧，所述第一电机(12)的输出轴和所述固定筒(5)远离支撑架(6)的一侧均连接有第一传动轮(13)，两个所述第一传动轮(13)上套接有皮带(14)。

3.根据权利要求1所述的一种线束主线管用缠管机，其特征在于：所述支撑架(6)上开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内转动连接有第一限位辊(8)和第二限位辊(9)，所述第一限位辊(8)与第二限位辊(9)相配合，所述支撑架(6)的一侧转动连接有张紧块(10)，所述张紧块(10)上套接有胶带(11)，所述胶带(11)与第一限位辊(8)和第二限位辊(9)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种线束主线管用缠管机，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部连接有框架(15)，所述滑动块(16)滑动连接在框架(15)内，所述滑动块(16)的顶部开设有收纳槽(17)，所述固定夹(18)连接在收纳槽(17)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种线束主线管用缠管机，其特征在于：所述框架(15)的两侧均开设有滑槽(19)，所述滑动块(16)的两侧均连接有限位板(20)，两个所述限位板(20)分别滑动连接在两个滑槽(19)内。

6.根据权利要求4所述的一种线束主线管用缠管机，其特征在于：所述框架(15)靠近防护壳(3)的一侧转动连接有第一转轴(21)，所述框架(15)远离防护壳(3)的一侧转动连接有第二转轴(22)，所述第一转轴(21)和第二转轴(22)上均连接有第二传动轮(23)，两个所述第二传动轮(23)上套接有连接带(24)，所述连接带(24)为环形，所述框架(15)的底部位于环形的连接带(24)内。

7.根据权利要求1所述的一种线束主线管用缠管机，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)位于第二转轴(22)的一侧，所述第二转轴(22)的一端连接在第二电机(25)的输出轴。