CN223644247U - 水上工程浮筒短销注吹二次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种水上工程浮筒短销注吹二次成型模具。本实用新型，包括工程浮筒销成型下模和工程浮筒销成型上模。本实用新型在注塑过程中，将工程浮筒销成型下模和工程浮筒销成型上模相互靠近，使得第一浮筒销成型框板和第二浮筒销成型框板相抵接，熔融物料通过多孔注塑部注入至型腔内，通过浮筒销连接脚成型部可同步成型浮筒销的多个带孔槽的连接脚结构，再配合浮筒销侧槽成型件用以同步成型浮筒销的侧槽结构，无需进行二次加工处理，缩短了工序，注塑完成后，通过侧部吹塑连接结构进行吹塑，完成对塑件的注吹一体式成型，采用单个模具即可完成注吹步骤，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

水上工程浮筒短销注吹二次成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种水上工程浮筒短销注吹二次成型模具。

背景技术

水上作业通常采用浮筒作为浮体，浮筒需要多只相连在一起，所以各浮筒之间通过短销相连，为了减轻重量，现有的浮筒大多用塑料制成，塑料浮筒不仅重量轻，而且加工比较省力，用于连接的短销包括金属短销和塑料短销，金属短销重量大，容易生锈，所以选用塑料短销连接可以克服金属短销的缺点，塑料短销包括销子帽头和销杆，塑料短销的加工通常采用注塑后吹塑成型。现有的水上工程浮筒短销模具在成型时一般需要使用两种模具，一种是注塑模，另一种是吹塑模，配合使用，难以通过一个模具实现对塑件的注吹一体式成型，生产成本较高，生产效率较为一般。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种水上工程浮筒短销头模具的脱模机构[申请号：201620089687.5]，包括定模板和动模板，所述的定模板中设置进料口，定模板下连接定模，所述的动模板上设置模脚，模脚之间设置上推板和下推板，上推板上连接推杆，推杆上连接上顶板，上顶板上设置动模，在动模板中制有顶针孔，所述的上顶板连接顶杆，在定模中设置左型芯和右型芯，左型芯与右型芯之间设置芯模，左型芯由左气缸的左活塞杆带动，右型芯由右气缸的右活塞杆带动，在左型芯、右型芯、定模和芯模之间有模腔，模腔中有注塑成型的销头，销头有圆环形的外卡槽和内卡圈。将注塑成型的销头作为嵌件，与短销的帽子通过二次吹塑成型。但是该方案在生产时仍然难以通过一个模具实现对塑件的注吹一体式成型，存在生产成本较高，生产效率较为一般的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种水上工程浮筒短销注吹二次成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种水上工程浮筒短销注吹二次成型模具，包括工程浮筒销成型下模和工程浮筒销成型上模，所述工程浮筒销成型上模内设有多孔注塑部，所述工程浮筒销成型下模和工程浮筒销成型上模之间设有第一浮筒销成型框板和第二浮筒销成型框板，所述第一浮筒销成型框板和第二浮筒销成型框板之间设有侧部吹塑连接结构和浮筒销连接脚成型部，所述第二浮筒销成型框板与工程浮筒销成型下模之间设有浮筒销侧槽成型件。

在上述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具中，所述侧部吹塑连接结构包括设置于第一浮筒销成型框板和第二浮筒销成型框板之间的上吹塑半筒和下吹塑半筒，所述上吹塑半筒和下吹塑半筒相抵接形成一个完整的吹塑连接筒。

在上述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具中，所述第一浮筒销成型框板内设有第一对位槽，所述上吹塑半筒与第一对位槽相卡接配合。

在上述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具中，所述上吹塑半筒内设有两个第一螺接孔，所述第一对位槽内设有第一对位连接孔，所述第一螺接孔与第一对位连接孔正对设置。

在上述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具中，所述第二浮筒销成型框板内设有第二对位槽，所述下吹塑半筒与第二对位槽相卡接配合。

在上述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具中，所述下吹塑半筒内设有两个第二螺接孔，所述第二对位槽内设有第二对位连接孔，所述第二螺接孔与第二对位连接孔正对设置。

在上述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具中，所述浮筒销侧槽成型件包括设置于第二浮筒销成型框板与工程浮筒销成型下模之间的若干浮筒销侧槽成型块，所述浮筒销侧槽成型块与工程浮筒销成型下模相滑动配合。

在上述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具中，所述第二浮筒销成型框板内设有限位固定槽，所述浮筒销侧槽成型块上具有台阶，所述台阶与限位固定槽相抵。

在上述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具中，所述浮筒销连接脚成型部包括设置于第一浮筒销成型框板和第二浮筒销成型框板之间的连接脚孔槽成型插轴，所述第一浮筒销成型框板内设有若干第一连接脚成型槽，所述第二浮筒销成型框板内设有若干第二连接脚成型槽，所述连接脚孔槽成型插轴位于第一连接脚成型槽和第二连接脚成型槽之间。

在上述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具中，所述多孔注塑部包括设置于工程浮筒销成型上模内的若干注塑孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在注塑过程中，将工程浮筒销成型下模和工程浮筒销成型上模相互靠近，使得第一浮筒销成型框板和第二浮筒销成型框板相抵接，熔融物料通过多孔注塑部注入至型腔内，通过浮筒销连接脚成型部可同步成型浮筒销的多个带孔槽的连接脚结构，再配合浮筒销侧槽成型件用以同步成型浮筒销的侧槽结构，无需进行二次加工处理，缩短了工序，注塑完成后，通过侧部吹塑连接结构进行吹塑，完成对塑件的注吹一体式成型，采用单个模具即可完成注吹步骤，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

2、本实用新型在注塑时，台阶与限位固定槽相抵，避免浮筒销侧槽成型块发生滑动或晃动，稳定性和精确度较好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是第一浮筒销成型框板的结构示意图。

图4是第二浮筒销成型框板的结构示意图。

图5是侧部吹塑连接结构的结构示意图。

图6是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图中：工程浮筒销成型下模1、工程浮筒销成型上模2、多孔注塑部3、第一浮筒销成型框板4、第二浮筒销成型框板5、侧部吹塑连接结构6、浮筒销连接脚成型部7、浮筒销侧槽成型件8、上吹塑半筒9、下吹塑半筒10、吹塑连接筒11、第一对位槽12、第一螺接孔13、第一对位连接孔14、第二对位槽15、第二螺接孔16、第二对位连接孔17、浮筒销侧槽成型块18、限位固定槽19、台阶20、连接脚孔槽成型插轴21、第一连接脚成型槽22、第二连接脚成型槽23、注塑孔24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-6所示，一种水上工程浮筒短销注吹二次成型模具，包括工程浮筒销成型下模1和工程浮筒销成型上模2，所述工程浮筒销成型上模2内设有多孔注塑部3，所述工程浮筒销成型下模1和工程浮筒销成型上模2之间设有第一浮筒销成型框板4和第二浮筒销成型框板5，所述第一浮筒销成型框板4和第二浮筒销成型框板5之间设有侧部吹塑连接结构6和浮筒销连接脚成型部7，所述第二浮筒销成型框板5与工程浮筒销成型下模1之间设有浮筒销侧槽成型件8。

在本实施例中，在注塑过程中，将工程浮筒销成型下模1和工程浮筒销成型上模2相互靠近，使得第一浮筒销成型框板4和第二浮筒销成型框板5相抵接，熔融物料通过多孔注塑部3注入至型腔内，通过浮筒销连接脚成型部7可同步成型浮筒销的多个带孔槽的连接脚结构，再配合浮筒销侧槽成型件8用以同步成型浮筒销的侧槽结构，无需进行二次加工处理，缩短了工序，注塑完成后，通过侧部吹塑连接结构6进行吹塑，完成对塑件的注吹一体式成型，采用单个模具即可完成注吹步骤，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

结合图1-5所示，所述侧部吹塑连接结构6包括设置于第一浮筒销成型框板4和第二浮筒销成型框板5之间的上吹塑半筒9和下吹塑半筒10，所述上吹塑半筒9和下吹塑半筒10相抵接形成一个完整的吹塑连接筒11。

具体地说，注塑完成后，通过上吹塑半筒9和下吹塑半筒10相抵接形成一个完整的吹塑连接筒11配合吹塑机，进行吹塑，完成对塑件的注吹一体式成型，采用单个模具即可完成注吹步骤，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

所述第一浮筒销成型框板4内设有第一对位槽12，所述上吹塑半筒9与第一对位槽12相卡接配合。

本实施例中，第一对位槽12用以安装固定上吹塑半筒9。

结合图2-5所示，所述上吹塑半筒9内设有两个第一螺接孔13，所述第一对位槽12内设有第一对位连接孔14，所述第一螺接孔13与第一对位连接孔14正对设置。

本实施例中，在安装时，第一螺接孔13与第一对位连接孔14正对，再通过螺栓将上吹塑半筒9与第一浮筒销成型框板4进行连接固定，一方面固定效果好，另一方面方便后续进行维修更换。

所述第二浮筒销成型框板5内设有第二对位槽15，所述下吹塑半筒10与第二对位槽15相卡接配合。

本实施例中，第二对位槽15用以安装固定下吹塑半筒10。

结合图2-5所示，所述下吹塑半筒10内设有两个第二螺接孔16，所述第二对位槽15内设有第二对位连接孔17，所述第二螺接孔16与第二对位连接孔17正对设置。

本实施例中，在安装时，第二螺接孔16与第二对位连接孔17正对，再通过螺栓将下吹塑半筒10与第二浮筒销成型框板5进行连接固定，一方面固定效果好，另一方面方便后续进行维修更换。

所述浮筒销侧槽成型件8包括设置于第二浮筒销成型框板5与工程浮筒销成型下模1之间的若干浮筒销侧槽成型块18，所述浮筒销侧槽成型块18与工程浮筒销成型下模1相滑动配合。

本实施例中，在注塑过程中，浮筒销侧槽成型块18可同步成型浮筒销的侧槽结构，无需进行二次加工处理，缩短了工序。

结合图1-2所示，所述第二浮筒销成型框板5内设有限位固定槽19，所述浮筒销侧槽成型块18上具有台阶20，所述台阶20与限位固定槽19相抵。

本实施例中，注塑时，台阶20与限位固定槽19相抵，避免浮筒销侧槽成型块18发生滑动或晃动，稳定性和精确度较好。

结合图1-4所示，所述浮筒销连接脚成型部7包括设置于第一浮筒销成型框板4和第二浮筒销成型框板5之间的连接脚孔槽成型插轴21，所述第一浮筒销成型框板4内设有若干第一连接脚成型槽22，所述第二浮筒销成型框板5内设有若干第二连接脚成型槽23，所述连接脚孔槽成型插轴21位于第一连接脚成型槽22和第二连接脚成型槽23之间。

本实施例中，在注塑过程中，第一连接脚成型槽22和第二连接脚成型槽23配合连接脚孔槽成型插轴21可同步成型浮筒销的多个带孔槽的连接脚结构。

结合图1所示，所述多孔注塑部3包括设置于工程浮筒销成型上模2内的若干注塑孔24。

本实施例中，在注塑时，熔融物料通过注塑孔24注入至型腔内。

本实用新型的工作原理是：

在注塑过程中，将工程浮筒销成型下模1和工程浮筒销成型上模2相互靠近，使得第一浮筒销成型框板4和第二浮筒销成型框板5相抵接，熔融物料通过注塑孔24注入至型腔内，第一连接脚成型槽22和第二连接脚成型槽23配合连接脚孔槽成型插轴21可同步成型浮筒销的多个带孔槽的连接脚结构，再配合浮筒销侧槽成型块18可同步成型浮筒销的侧槽结构，无需进行二次加工处理，缩短了工序，注塑完成后，通过上吹塑半筒9和下吹塑半筒10相抵接形成一个完整的吹塑连接筒11配合吹塑机，进行吹塑，完成对塑件的注吹一体式成型，采用单个模具即可完成注吹步骤，大大降低了生产成本，提高了生产效率，

第一对位槽12用以安装固定上吹塑半筒9，在安装时，第一螺接孔13与第一对位连接孔14正对，再通过螺栓将上吹塑半筒9与第一浮筒销成型框板4进行连接固定，一方面固定效果好，另一方面方便后续进行维修更换，

第二对位槽15用以安装固定下吹塑半筒10，在安装时，第二螺接孔16与第二对位连接孔17正对，再通过螺栓将下吹塑半筒10与第二浮筒销成型框板5进行连接固定，一方面固定效果好，另一方面方便后续进行维修更换，

注塑时，台阶20与限位固定槽19相抵，避免浮筒销侧槽成型块18发生滑动或晃动，稳定性和精确度较好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用工程浮筒销成型下模1、工程浮筒销成型上模2、多孔注塑部3、第一浮筒销成型框板4、第二浮筒销成型框板5侧部吹塑连接结构6、浮筒销连接脚成型部7、浮筒销侧槽成型件8、上吹塑半筒9、下吹塑半筒10、吹塑连接筒11、第一对位槽12、第一螺接孔13、第一对位连接孔14、第二对位槽15、第二螺接孔16、第二对位连接孔17、浮筒销侧槽成型块18、限位固定槽19、台阶20、连接脚孔槽成型插轴21、第一连接脚成型槽22、第二连接脚成型槽23、注塑孔24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种水上工程浮筒短销注吹二次成型模具，包括工程浮筒销成型下模(1)和工程浮筒销成型上模(2)，其特征在于，所述工程浮筒销成型上模(2)内设有多孔注塑部(3)，所述工程浮筒销成型下模(1)和工程浮筒销成型上模(2)之间设有第一浮筒销成型框板(4)和第二浮筒销成型框板(5)，所述第一浮筒销成型框板(4)和第二浮筒销成型框板(5)之间设有侧部吹塑连接结构(6)和浮筒销连接脚成型部(7)，所述第二浮筒销成型框板(5)与工程浮筒销成型下模(1)之间设有浮筒销侧槽成型件(8)。

2.根据权利要求1所述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具，其特征在于，所述侧部吹塑连接结构(6)包括设置于第一浮筒销成型框板(4)和第二浮筒销成型框板(5)之间的上吹塑半筒(9)和下吹塑半筒(10)，所述上吹塑半筒(9)和下吹塑半筒(10)相抵接形成一个完整的吹塑连接筒(11)。

3.根据权利要求2所述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具，其特征在于，所述第一浮筒销成型框板(4)内设有第一对位槽(12)，所述上吹塑半筒(9)与第一对位槽(12)相卡接配合。

4.根据权利要求3所述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具，其特征在于，所述上吹塑半筒(9)内设有两个第一螺接孔(13)，所述第一对位槽(12)内设有第一对位连接孔(14)，所述第一螺接孔(13)与第一对位连接孔(14)正对设置。

5.根据权利要求4所述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具，其特征在于，所述第二浮筒销成型框板(5)内设有第二对位槽(15)，所述下吹塑半筒(10)与第二对位槽(15)相卡接配合。

6.根据权利要求5所述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具，其特征在于，所述下吹塑半筒(10)内设有两个第二螺接孔(16)，所述第二对位槽(15)内设有第二对位连接孔(17)，所述第二螺接孔(16)与第二对位连接孔(17)正对设置。

7.根据权利要求6所述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具，其特征在于，所述浮筒销侧槽成型件(8)包括设置于第二浮筒销成型框板(5)与工程浮筒销成型下模(1)之间的若干浮筒销侧槽成型块(18)，所述浮筒销侧槽成型块(18)与工程浮筒销成型下模(1)相滑动配合。

8.根据权利要求7所述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具，其特征在于，所述第二浮筒销成型框板(5)内设有限位固定槽(19)，所述浮筒销侧槽成型块(18)上具有台阶(20)，所述台阶(20)与限位固定槽(19)相抵。

9.根据权利要求8所述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具，其特征在于，所述浮筒销连接脚成型部(7)包括设置于第一浮筒销成型框板(4)和第二浮筒销成型框板(5)之间的连接脚孔槽成型插轴(21)，所述第一浮筒销成型框板(4)内设有若干第一连接脚成型槽(22)，所述第二浮筒销成型框板(5)内设有若干第二连接脚成型槽(23)，所述连接脚孔槽成型插轴(21)位于第一连接脚成型槽(22)和第二连接脚成型槽(23)之间。

10.根据权利要求9所述的水上工程浮筒短销注吹二次成型模具，其特征在于，所述多孔注塑部(3)包括设置于工程浮筒销成型上模(2)内的若干注塑孔(24)。