CN223644197U - 一种双色注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域的一种双色注塑成型模具，包括动模、一射、二射定模，一射、二射定模均设有注塑组件和凹模组件，动模设有凸模组件和顶出组件，凹模组件包括有注塑块和凹模滑块，注塑块设于动模一端，凹模滑块环绕设置于注塑块四周，一射、二射定模均设有与凹模滑块配合的滑动槽，凸模组件包括有凸模块和铲基块，凸模块设于动模一端，铲基块环绕设置于凸模块四周，并与凹模滑块配合。本实用新型通过注塑块、凹模滑块和凸模块的配合，使一次注塑周期完成两种材料的成型，从而提高模具使用效率和产品的功能性。并通过铲基块与凹模滑块的配合，使在开模或合模过程中，实现抽芯或复位的动作，从而简化模具结构，降低模具的制造成本。

Description

一种双色注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种双色注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种专门用于塑料注塑成型工艺中的专用工具。它的工作原理是通过将加热熔融的塑料注入模具腔内，经过冷却和固化的过程，最终获得所需形状的塑料制品。这种模具能够高效且精确地生产出各种复杂形状和高精度要求的塑料制品，例如汽车零部件、电子外壳、家用电器、玩具等。由于其在生产过程中的高效性和精确性，注塑模具在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，成为现代制造业不可或缺的一部分。而随着时代的发展，注塑模具的自动化程度也在不断提高。通过简单的操作，即可实现连续生产，大大减少了人工操作的需要，提高了生产效率。

现有的注塑模具虽然能够实现高效率和高精度的生产，但它们在处理某些特殊材料或复杂结构时仍存在局限性。生产具有多层结构或需要不同材料组合的塑料制品时，传统的单次成型模具往往难以满足要求。导致需要采用多套模具分别注塑零件并组装，这不仅增加了生产成本，还延长了生产周期。因此，本实用新型提出一种双色注塑成型模具。

发明内容

本实用新型提供一种双色注塑成型模具，通过动模分别与一射定模和二射定模的配合，解决现有注塑模具在生产多层结构或不同材料组合塑料制品时，需要多套模具分别注塑零件并组装的问题。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种双色注塑成型模具，包括动模以及分别与所述动模进行配合的一射定模和二射定模，所述一射定模和所述二射定模的一端均设有注塑组件，所述一射定模和所述二射定模均设有与所述注塑组件配合的若干个凹模组件，所述动模设有与所述凹模组件进行配合的凸模组件以及顶出组件；

所述凹模组件包括有注塑块以及可滑动的凹模滑块，所述注塑块固定安装于所述动模的一端，所述凹模滑块环绕设置于所述注塑块的四周，所述一射定模和所述二射定模均设有与所述凹模滑块配合的滑动槽；

所述凸模组件包括有凸模块以及铲基块，所述凸模块固定安装于所述动模的一端，所述铲基块环绕设置于所述凸模块的四周，并与所述凹模滑块进行滑动配合。

进一步的，所述一射定模和所述二射定模均设有限位块，所述凹模滑块设有与所述限位块进行配合的限位槽，所述限位块的一端设有与所述一射定模和二射定模配合的支撑弹簧。

进一步的，所述凹模滑块的一侧设有导向槽，所述铲基块的一侧设有与所述导向槽进行配合的导向块。

进一步的，所述导向块与所述导向槽均为T形结构。

进一步的，所述凹模滑块内设有可滑动的推块，所述推块与所述凹模滑块之间设有复位弹簧，所述推块的一端设有与所述凹模滑块进行配合的成型块。

进一步的，所述注塑组件包括有唧嘴以及导流板，所述唧嘴和所述导流板固定安装于所述一射定模和所述二射定模的一端，所述唧嘴的一端贯穿所述导流板的一端，所述一射定模和所述二射定模内均设有与所述导流板进行配合的导流槽。

进一步的，所述顶出组件包括有滑动板、压缩弹簧以及顶块，所述滑动板可滑动地设于所述动模内，所述压缩弹簧设于所述滑动板与所述动模之间，所述滑动板的一端设有连接杆，所述顶块固定安装于所述连接杆的一端，并与所述凸模块进行滑动配合。

本实用新型的有益效果：通过注塑块、凹模滑块以及凸模块的配合，使得在一次注塑周期内完成两种不同材料的成型，从而提高模具的使用效率和产品的功能性。并通过铲基块与凹模滑块的滑动配合，使在开模或合模过程中，实现抽芯或复位的动作，从而简化了模具结构，降低了模具的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一种双色注塑成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种双色注塑成型模具的第一剖视图；

图3为本实用新型一种双色注塑成型模具的第二剖视图；

图4为图2中A的放大示意图；

图5为本实用新型中动模的结构示意图；

图6为本实用新型中一射定模的结构示意图；

图7为本实用新型中导流槽的结构示意图；

图8为本实用新型中凹模滑块的结构示意图；

图中附图标记分别为：1-动模，2-一射定模，3-二射定模，4-注塑组件，41-唧嘴，42-导流板，5-凹模组件，51-注塑块，52-凹模滑块，521-限位槽，522-导向槽，523-推块，524-复位弹簧，525-成型块，6-凸模组件，61-凸模块，62-铲基块，621-导向块，7-顶出组件，71-滑动板，72-压缩弹簧，73-顶块，74-连接杆，8-滑动槽，9-限位块，10-支撑弹簧，11-导流槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图8，其具体实施的一种双色注塑成型模具，包括动模1以及分别与动模1进行配合的一射定模2和二射定模3，一射定模2和二射定模3的一端均设有注塑组件4，一射定模2和二射定模3均设有与注塑组件4配合的若干个凹模组件5，动模1设有与凹模组件5进行配合的凸模组件6以及顶出组件7，凹模组件5包括有注塑块51以及可滑动的凹模滑块52，注塑块51固定安装于动模1的一端，凹模滑块52环绕设置于注塑块51的四周，一射定模2和二射定模3均设有与凹模滑块52配合的滑动槽8，凸模组件6包括有凸模块61以及铲基块62，凸模块61固定安装于动模1的一端，铲基块62环绕设置于凸模块61的四周，并与凹模滑块52进行滑动配合。

在注塑机的驱动下，动模1分别与一射定模2和二射定模3的配合，从而在一次注塑周期内能够完成两种不同材料的成型，提高模具的使用效率和产品的功能性。当合模时，铲基块62与凹槽滑块进行滑动配合，使凹槽滑块在滑动槽8内滑动，与注塑块51以及凸模块61进行配合，形成一个完整的注塑空间，从而使其可以进行注塑成型。在开模时，凹模滑块52在铲基块62的作用下沿滑动槽8滑动，与凸模块61和注塑块51分离，从而实现产品的脱模。

并且，一射定模2和二射定模3均设有限位块9，凹模滑块52设有与限位块9进行配合的限位槽521，限位块9的一端设有与一射定模2和二射定模3配合的支撑弹簧10。通过支撑弹簧10与限位块9的配合，使得限位块9牢牢压紧限位槽521，从而确保凹模滑块52在滑动过程中保持稳定，避免因震动或外力导致的位移。此外，限位块9与限位槽521的配合还能够精确控制凹模滑块52的移动范围，保证注塑成型的精度。

此外，凹模滑块52的一侧设有导向槽522，铲基块62的一侧设有与导向槽522进行配合的导向块621。导向块621与导向槽522均为T形结构。通过导向块621与导向槽522的紧密配合，使凹模滑块52在开模和合模的过程中能够保持精确的直线运动，避免了因滑动不顺畅而产生的误差。导向块621与导向槽522的T形结构设计，不仅增加了接触面积，提高了导向精度，而且能够有效分散和承受来自不同方向的力，确保了模具在高速运行中的稳定性和耐用性。

凹模滑块52内设有可滑动的推块523，推块523与凹模滑块52之间设有复位弹簧524，推块523的一端设有与凹模滑块52进行配合的成型块525。成型块525用于形成凹槽等结构，以适应不同形状和尺寸的塑料制品的生产需求。凹槽滑块设有与成型块525配合的卡块。在本实施例中，成型块525用于形成凹槽状结构，在开模时，通过复位弹簧524和推块523以及凹模滑块52的配合，使成型块525随着凹模滑块52的移动而向上滑动，从而脱离凹槽，并在合模时，随着凹模滑块52的移动而重新回到原位，从而与注塑块51配合，完成塑料制品的成型过程。复位弹簧524和推块523的设置则使得成型块525始终与凹模滑块52贴合，确保其滑动的顺畅性。提高成型块525在凹模滑块52中的精度，确保加工质量。

注塑组件4包括有唧嘴41以及导流板42，唧嘴41和导流板42固定安装于一射定模2和二射定模3的一端，唧嘴41的一端贯穿导流板42的一端，一射定模2和二射定模3内均设有与导流板42进行配合的导流槽11。导流槽11与注塑块51相通，从而使得熔融塑料能够顺畅地通过导流槽11进入型腔。通过唧嘴41、导流板42以及导流槽11的配合，使熔融塑料在进入型腔前得到有效的引导和分布，确保了注塑成型的均匀性和一致性。导流板42的设计能够减少熔融塑料在流动过程中的湍流和压力损失，从而提高注塑成型的效率。

顶出组件7包括有滑动板71、压缩弹簧72以及顶块73，滑动板71可滑动地设于动模1内，复位弹簧524设于滑动板71与动模1之间，滑动板71的一端设有连接杆74，顶块73固定安装于连接杆74的一端，并与凸模块61进行滑动配合。滑动板71另一端与外部气缸等驱动元件连接，从而控制滑动板71在动模1内滑动，当滑动板71滑动时，通过连接杆74带动顶块73一同滑动，从而使顶块73与成型后的工件接触，将其推出，完成脱模工作。复位弹簧524使得滑动板71在脱模后能够迅速返回初始位置，准备下一次注塑循环。从而确保了整个注塑过程的连续性和自动化。

本实用新型的有益效果：通过注塑块51、凹模滑块52以及凸模块61的配合，使得在一次注塑周期内完成两种不同材料的成型，从而提高模具的使用效率和产品的功能性。并通过铲基块62与凹模滑块52的滑动配合，使在开模或合模过程中，实现抽芯或复位的动作，从而简化了模具结构，降低了模具的制造成本。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种双色注塑成型模具，包括动模(1)以及分别与所述动模(1)进行配合的一射定模(2)和二射定模(3)，所述一射定模(2)和所述二射定模(3)的一端均设有注塑组件(4)，其特征在于：所述一射定模(2)和所述二射定模(3)均设有与所述注塑组件(4)配合的若干个凹模组件(5)，所述动模(1)设有与所述凹模组件(5)进行配合的凸模组件(6)以及顶出组件(7)；

所述凹模组件(5)包括有注塑块(51)以及可滑动的凹模滑块(52)，所述注塑块(51)固定安装于所述动模(1)的一端，所述凹模滑块(52)环绕设置于所述注塑块(51)的四周，所述一射定模(2)和所述二射定模(3)均设有与所述凹模滑块(52)配合的滑动槽(8)；

所述凸模组件(6)包括有凸模块(61)以及铲基块(62)，所述凸模块(61)固定安装于所述动模(1)的一端，所述铲基块(62)环绕设置于所述凸模块(61)的四周，并与所述凹模滑块(52)进行滑动配合。

2.根据权利要求1所述一种双色注塑成型模具，其特征在于：所述一射定模(2)和所述二射定模(3)均设有限位块(9)，所述凹模滑块(52)设有与所述限位块(9)进行配合的限位槽(521)，所述限位块(9)的一端设有与所述一射定模(2)和二射定模(3)配合的支撑弹簧(10)。

3.根据权利要求1所述一种双色注塑成型模具，其特征在于：所述凹模滑块(52)的一侧设有导向槽(522)，所述铲基块(62)的一侧设有与所述导向槽(522)进行配合的导向块(621)。

4.根据权利要求3所述一种双色注塑成型模具，其特征在于：所述导向块(621)与所述导向槽(522)均为T形结构。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种双色注塑成型模具，其特征在于：所述凹模滑块(52)内设有可滑动的推块(523)，所述推块(523)与所述凹模滑块(52)之间设有复位弹簧(524)，所述推块(523)的一端设有与所述凹模滑块(52)进行配合的成型块(525)。

6.根据权利要求1所述一种双色注塑成型模具，其特征在于：所述注塑组件(4)包括有唧嘴(41)以及导流板(42)，所述唧嘴(41)和所述导流板(42)固定安装于所述一射定模(2)和所述二射定模(3)的一端，所述唧嘴(41)的一端贯穿所述导流板(42)的一端，所述一射定模(2)和所述二射定模(3)内均设有与所述导流板(42)进行配合的导流槽(11)。

7.根据权利要求1所述一种双色注塑成型模具，其特征在于：所述顶出组件(7)包括有滑动板(71)、压缩弹簧(72)以及顶块(73)，所述滑动板(71)可滑动地设于所述动模(1)内，所述压缩弹簧(72)设于所述滑动板(71)与所述动模(1)之间，所述滑动板(71)的一端设有连接杆(74)，所述顶块(73)固定安装于所述连接杆(74)的一端，并与所述凸模块(61)进行滑动配合。