CN223644028U - 管材粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管材粉碎机，涉及粉碎设备技术领域，管材粉碎机包括驱动机构、同步链轮传动机构、传动轴、从动轮、进料结构、粉碎箱、出料结构和碎料收集槽；出料结构包括第一侧斜板、第二侧斜板和倾斜输送板；驱动机构与同步链轮传动机构的输入端连接，同步链轮传动机构的输出端与传动轴的一端连接，传动轴自粉碎箱的一侧穿设进粉碎箱的内部并延伸出粉碎箱的另一侧，从动轮与传动轴远离同步链轮传动机构的一端连接，传动轴上安装有呈螺旋排列的轮齿型粉碎刀，且轮齿型粉碎刀均设于粉碎箱的内部。本申请能够对保温管废料进行高效粉碎，实现对保温管废料的有效回收，提高保温管废料的利用率，同时能够有效降低对周围环境的污染率。

Description

管材粉碎机

技术领域

本申请涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种管材粉碎机。

背景技术

聚乙烯保温管是采用特殊工艺生产的，其泡孔为闭孔结构，其有隔热、保湿、防结露、抗抗老化等特性，广泛用于中央空调以及种类冷热质管道的隔热、保湿、保冷等,聚乙烯保温管材是高性能节能材料，在相同条件下，用料比其它材料少，且施工方便快捷，为缩短工程周期、提高施工质量提供了可靠的保证。

而聚乙烯保温管制造的最后一道工序是用保温管切割机将保温管坯切割成保温管成品管，如何处理切割下的保温管边角料及剩余的保温管材料是保温管生产的一大难题，如将其丢弃既需要堆放场地，粉尘和聚丙烯纤维碎片等又随风四处飞扬，严重污染空气和环境；相关技术中在将剩余的保温管材料切割呈一定的尺寸后通过长滚子反复碾压铺放在场地上的保温管边角料，将其碾碎成粉碎料，但这种粉碎方式存在占用场地较大、污染环境、严重影响操作工的身体健康、工作效率低的问题。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种管材粉碎机，能够对保温管废料进行高效粉碎，实现对保温管废料的有效回收，提高保温管废料的利用率，同时能够有效降低对周围环境的污染率。

本申请提供了一种管材粉碎机，包括：驱动机构、同步链轮传动机构、传动轴、从动轮、进料结构、粉碎箱、出料结构和碎料收集槽；

所述进料结构包括顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、物料放置板和粉碎机入口帘，所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板依次围合形成方形框体结构，所述方形框体结构设于所述粉碎箱上，所述顶板的底部与所述方形框体结构的顶端连接，所述物料放置板一侧分别与所述第一侧板和所述第二侧板远离所述第二侧板的一端的连接，且所述物料放置板靠近所述第一侧板和所述第三侧板的底部设置，所述第一侧板与所述第三侧板之间靠近所述物料放置板的一端形成进料口，所述粉碎机入口帘设于所述进料口处，且所述粉碎机入口帘的顶部与所述顶板连接；

所述出料结构包括第一侧斜板、第二侧斜板和倾斜输送板，所述倾斜输送板的两侧分别与所述第一侧斜板、所述第二侧斜板的底端连接，所述粉碎箱的底端分别与所述第一侧斜板、所述第二侧斜板、所述倾斜输送板的顶端连接，所述倾斜输送板向下倾斜设置，所述第一侧斜板、所述第二侧斜板及所述倾斜输送板之间连接形成出料口，所述碎料收集槽设于所述粉碎箱的一侧，且所述碎料收集槽设于所述倾斜输送板的下方；

所述驱动机构与所述同步链轮传动机构的输入端连接，所述同步链轮传动机构的输出端与所述传动轴的一端连接，所述传动轴自所述粉碎箱的一侧穿设进所述粉碎箱的内部并延伸出所述粉碎箱的另一侧，所述从动轮与所述传动轴远离所述同步链轮传动机构的一端连接，所述传动轴上安装有呈螺旋排列的轮齿型粉碎刀，且所述轮齿型粉碎刀均设于所述粉碎箱的内部。

根据本申请的一些实施例，所述管材粉碎机还包括支撑座，所述支撑座包括至少四个支撑腿，四个所述支撑腿分别与所述粉碎箱四侧的底端连接。

根据本申请的一些实施例，所述同步链轮传动机构包括第一同步齿轮、第二同步齿轮和同步带，所述驱动机构的输出轴与所述第一同步齿轮连接，所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮之间通过所述同步带连接，所述第二同步齿轮与所述传动轴连接。

根据本申请的一些实施例，所述管材粉碎机还包括同步带防护罩，所述同步带防护罩套设在所述第一同步齿轮、所述第二同步齿轮和所述同步带上，所述同步带防护罩的外壳与所述粉碎箱固定连接。

根据本申请的一些实施例，所述驱动机构为旋转伺服电机。

根据本申请的一些实施例，所述管材粉碎机还包括电机座，所述旋转伺服电机设于所述电机座上。

本申请的有益效果体现在，物料放置板用于放置保温管废料，物料放置板上的保温管废料通过粉碎机入口帘进入进料口并落入至粉碎箱中，驱动机构通过链轮传动机构驱动传动轴和从动轮同步高速转动，进而带动传动轴上呈螺旋排列的轮齿型粉碎刀高速旋转，以使轮齿型粉碎刀对保温管废料进行粉碎，粉碎后的物料经过向下倾斜设置的倾斜输送板下落至碎料收集槽中进行收集；通过设置粉碎机入口帘以限制保温管废料进入粉碎箱的速度和数量，进而保证粉碎机的正常运转，同时也可以防止操作人员在使用粉碎机时误操作或意外靠近粉碎机的进料口，从而减少了意外伤害的风险。本申请通过这种设置，能够对保温管废料进行高效粉碎，实现对保温管废料的有效回收，提高保温管废料的利用率，同时能够有效降低对周围环境的污染率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请的实施例提供的管材粉碎机的后视示意图；

图2为本申请的实施例提供的管材粉碎机的主视示意图。

附图标记：

驱动机构100、第一同步齿轮110、第二同步齿轮120、同步带130、同步带防护罩140、电机座150、从动轮160、传动轴170；

粉碎箱200、顶板210、第一侧板220、第二侧板230、第三侧板240、物料放置板250、粉碎机入口帘260、第一侧斜板270、第二侧斜板280；

碎料收集槽300、支撑座310。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所述技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

聚乙烯保温管是采用特殊工艺生产的，其泡孔为闭孔结构，其有隔热、保湿、防结露、抗抗老化等特性，广泛用于中央空调以及种类冷热质管道的隔热、保湿、保冷等,聚乙烯保温管材是高性能节能材料，在相同条件下，用料比其它材料少，且施工方便快捷，为缩短工程周期、提高施工质量提供了可靠的保证。

而聚乙烯保温管制造的最后一道工序是用保温管切割机将保温管坯切割成保温管成品管，如何处理切割下的保温管边角料及剩余的保温管材料是保温管生产的一大难题，如将其丢弃既需要堆放场地，粉尘和聚丙烯纤维碎片等又随风四处飞扬，严重污染空气和环境；相关技术中在将剩余的保温管材料切割呈一定的尺寸后通过长滚子反复碾压铺放在场地上的保温管边角料，将其碾碎成粉碎料，但这种粉碎方式存在占用场地较大、污染环境、严重影响操作工的身体健康、工作效率低的问题。

针对于解决上述问题，本申请提出一种管材粉碎机，下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1至图2，本申请提供了一种管材粉碎机，包括驱动机构100、同步链轮传动机构、传动轴170、从动轮160、进料结构、粉碎箱200、出料结构和碎料收集槽300；进料结构包括顶板210、第一侧板220、第二侧板230、第三侧板240、物料放置板250和粉碎机入口帘260，第一侧板220、第二侧板230和第三侧板240依次围合形成方形框体结构，方形框体结构设于粉碎箱200上，顶板210的底部与方形框体结构的顶端连接，物料放置板250一侧分别与第一侧板220和第二侧板230远离第二侧板230的一端的连接，且物料放置板250靠近第一侧板220和第三侧板240的底部设置，第一侧板220与第三侧板240之间靠近物料放置板250的一端形成进料口，粉碎机入口帘260设于进料口处，且粉碎机入口帘260的顶部与顶板210连接；出料结构包括第一侧斜板270、第二侧斜板280和倾斜输送板，倾斜输送板的两侧分别与第一侧斜板270、第二侧斜板280的底端连接，粉碎箱200的底端分别与第一侧斜板270、第二侧斜板280、倾斜输送板的顶端连接，倾斜输送板向下倾斜设置，第一侧斜板270、第二侧斜板280及倾斜输送板之间连接形成出料口，碎料收集槽300设于粉碎箱200的一侧，且碎料收集槽300设于倾斜输送板的下方；驱动机构100与同步链轮传动机构的输入端连接，同步链轮传动机构的输出端与传动轴170的一端连接，传动轴170自粉碎箱200的一侧穿设进粉碎箱200的内部并延伸出粉碎箱200的另一侧，从动轮160与传动轴170远离同步链轮传动机构的一端连接，传动轴170上安装有呈螺旋排列的轮齿型粉碎刀，且轮齿型粉碎刀均设于粉碎箱200的内部。

需要说明的是，第一侧板220、第二侧板230、第三侧板240和顶板210围合形成的带顶的方形框体结构与粉碎箱200的内部连通，且第一侧斜板270、第二侧斜板280和倾斜输送板围合形成的倾斜式碎料输出槽与粉碎箱200的内部连通。

需要说明的是，通过设置粉碎机入口帘260以限制保温管废料进入粉碎箱200的速度和数量，进而保证粉碎机的正常运转，有助于避免因大量或过快的物料进入粉碎机而引起的堵塞、卡死等故障；同时也可以防止操作人员在使用粉碎机时误操作或意外靠近粉碎机的进料口，从而减少了意外伤害的风险。

需要说明的是，通过本申请的管材粉碎机，对管材进行粉碎回收利用，提高管材的利用率，避免浪费，降低保温管材的生产成本。

本申请中，物料放置板250用于放置保温管废料，物料放置板250上的保温管废料通过粉碎机入口帘260进入进料口并落入至粉碎箱200中，驱动机构100通过链轮传动机构驱动传动轴170和从动轮160同步高速转动，进而带动传动轴170上呈螺旋排列的轮齿型粉碎刀高速旋转，以使轮齿型粉碎刀对保温管废料进行粉碎，粉碎后的物料经过向下倾斜设置的倾斜输送板下落至碎料收集槽300中进行收集；通过设置粉碎机入口帘260以限制保温管废料进入粉碎箱200的速度和数量，进而保证粉碎机的正常运转，同时也可以防止操作人员在使用粉碎机时误操作或意外靠近粉碎机的进料口，从而减少了意外伤害的风险。本申请通过这种设置，能够对保温管废料进行高效粉碎，实现对保温管废料的有效回收，提高保温管废料的利用率，同时能够有效降低对周围环境的污染率。

参照图1至图2，可以理解的是，管材粉碎机还包括支撑座310，支撑座310包括至少四个支撑腿，四个支撑腿分别与粉碎箱200四侧的底端连接。

需要说明的是，通过设置四个支撑腿，以承担粉碎箱200、进料结构和出料结构的重量，提高对粉碎箱200支撑的稳定性，防止设备在使用过程中滑动或晃动，保证工作效率和安全性。

参照图1，可以理解的是，同步链轮传动机构包括第一同步齿轮110、第二同步齿轮120和同步带130，驱动机构100的输出轴与第一同步齿轮110连接，第一同步齿轮110和第二同步齿轮120之间通过同步带130连接，第二同步齿轮120与传动轴170连接。

参照图1，可以理解的是，管材粉碎机还包括同步带130防护罩140，同步带130防护罩140套设在第一同步齿轮110、第二同步齿轮120和同步带130上，同步带130防护罩140的外壳与粉碎箱200固定连接。

在本实施例中，同步带130防护罩140设于地面上，且同步带130防护罩140靠近粉碎箱200的外壳处与粉碎箱200的外侧通过板件实现连接。

参照图1，可以理解的是，驱动机构100为旋转伺服电机。

需要说明的是，旋转伺服电机将电能转化为机械能，以实现控制第一同步齿轮110精确的旋转运动。

参照图1，可以理解的是，管材粉碎机还包括电机座150，旋转伺服电机设于电机座150上。

需要说明的是，通过设置电机座150，以实现对驱动机构100的支撑、固定和限位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管材粉碎机，其特征在于，包括：驱动机构、同步链轮传动机构、传动轴、从动轮、进料结构、粉碎箱、出料结构和碎料收集槽；

所述进料结构包括顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、物料放置板和粉碎机入口帘，所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板依次围合形成方形框体结构，所述方形框体结构设于所述粉碎箱上，所述顶板的底部与所述方形框体结构的顶端连接，所述物料放置板一侧分别与所述第一侧板和所述第二侧板远离所述第二侧板的一端的连接，且所述物料放置板靠近所述第一侧板和所述第三侧板的底部设置，所述第一侧板与所述第三侧板之间靠近所述物料放置板的一端形成进料口，所述粉碎机入口帘设于所述进料口处，且所述粉碎机入口帘的顶部与所述顶板连接；

所述出料结构包括第一侧斜板、第二侧斜板和倾斜输送板，所述倾斜输送板的两侧分别与所述第一侧斜板、所述第二侧斜板的底端连接，所述粉碎箱的底端分别与所述第一侧斜板、所述第二侧斜板、所述倾斜输送板的顶端连接，所述倾斜输送板向下倾斜设置，所述第一侧斜板、所述第二侧斜板及所述倾斜输送板之间连接形成出料口，所述碎料收集槽设于所述粉碎箱的一侧，且所述碎料收集槽设于所述倾斜输送板的下方；

所述驱动机构与所述同步链轮传动机构的输入端连接，所述同步链轮传动机构的输出端与所述传动轴的一端连接，所述传动轴自所述粉碎箱的一侧穿设进所述粉碎箱的内部并延伸出所述粉碎箱的另一侧，所述从动轮与所述传动轴远离所述同步链轮传动机构的一端连接，所述传动轴上安装有呈螺旋排列的轮齿型粉碎刀，且所述轮齿型粉碎刀均设于所述粉碎箱的内部。

2.根据权利要求1所述的管材粉碎机，其特征在于，所述管材粉碎机还包括支撑座，所述支撑座包括至少四个支撑腿，四个所述支撑腿分别与所述粉碎箱四侧的底端连接。

3.根据权利要求1所述的管材粉碎机，其特征在于，所述同步链轮传动机构包括第一同步齿轮、第二同步齿轮和同步带，所述驱动机构的输出轴与所述第一同步齿轮连接，所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮之间通过所述同步带连接，所述第二同步齿轮与所述传动轴连接。

4.根据权利要求3所述的管材粉碎机，其特征在于，所述管材粉碎机还包括同步带防护罩，所述同步带防护罩套设在所述第一同步齿轮、所述第二同步齿轮和所述同步带上，所述同步带防护罩的外壳与所述粉碎箱固定连接。

5.根据权利要求1所述的管材粉碎机，其特征在于，所述驱动机构为旋转伺服电机。

6.根据权利要求5所述的管材粉碎机，其特征在于，所述管材粉碎机还包括电机座，所述旋转伺服电机设于所述电机座上。