CN223643991U - 一种保水剂制备用立式混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保水剂制备用立式混合机，其包括：罐体，罐体顶部固定安装有延伸至内部的固定管，罐体顶部固定安装有支撑台，支撑台表面与收集机构转动连接，收集机构表面固定安装有保水剂处理机构，固定管内部与连接杆贯穿插接，且连接杆顶部通过出料机构与罐体顶部连接。本申请采用集料斗进行原料的收集，通过固定管实现原料上料，可旋转的集料斗进行原料混合的同时，使保水剂通过螺旋盘进行提升，同时使颗粒较小的原料沉降，方便进行筛分，并使原料颗粒落至罐体和集料斗之间，通过研磨板的转动对较大的颗粒进行破碎，使落至罐体底部的原料经过搅拌杆进行搅拌混合，能够提高保水剂的混合效果，使保水剂的颗粒均匀。

Description

一种保水剂制备用立式混合机

技术领域

本实用新型涉及一种保水剂制备用立式混合机，属于保水剂制备技术领域。

背景技术

保水剂是一种功能高分子材料，主要使用高吸水性树脂作为原料，这种树脂是一种吸水能力特别强的材料，无毒无害，可以反复释水、吸水，保水剂的吸水原理主要是高分子电解质分子链在水中酰胺基和/或羧基团同性相斥使分子链扩张，同时受到交联点的限制，形成吸水与橡胶弹力的平衡点，从而表现出强大的吸水能力。

主要包括高分子聚合物类保水剂，如聚丙烯酸钠、聚乙烯酸、聚乙烯酰胺类等；天然高分子改性类保水剂，如淀粉、纤维素、腐殖酸等，经过改性后具有更强的吸水能力；有机/无机复合类保水剂，如粘土矿物与高分子树脂复合的保水剂；其他类型保水剂，如阴离子保水剂、气凝胶保水剂和微生物保水剂等。

保水剂通常为颗粒状，一些保水剂通过多种原料混合制成，因此在保水剂制备时需要进行原料的混合，但由于保水剂的颗粒度不一，在进行制备后影响后续生产品质，原料经混合后产生的粉尘混杂其中，不易后续清除，使混合效果变差，不易对较大颗粒的保水剂原料进行处理，导致制备后的的保水剂颗粒不均匀，降低保水剂的制备效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决保水剂制备时颗粒不均匀且混合效果较差的技术问题，而提供一种保水剂制备用立式混合机。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种保水剂制备用立式混合机，包括：

罐体，所述罐体顶部固定安装有延伸至内部的固定管，所述固定管表面固定安装有螺旋盘，所述罐体顶部固定安装有支撑台，所述支撑台表面与收集机构转动连接，所述收集机构表面固定安装有保水剂处理机构，所述固定管内部与连接杆贯穿插接，且所述连接杆顶部通过出料机构与罐体顶部连接。

在本技术方案中，所述罐体表面与支架固定连接，所述罐体底部设有下料管，且下料管与旋盖螺纹连接。

在本技术方案中，所述固定管顶部与上料管固定连接，所述固定管底部的螺旋盘表面固定连接有筛网，且所述固定管延伸至收集机构内部。

在本技术方案中，所述出料机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装至罐体顶部，所述电动推杆伸缩端与连接板固定连接，所述连接板内部与活接头转动连接，且所述活接头与连接杆顶部固定连接。

在本技术方案中，所述支撑台为环形结构，位于支撑台上方的罐体表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与齿圈固定连接。

在本技术方案中，所述收集机构包括支撑杆和集料斗，所述集料斗顶部边缘与支撑杆固定连接，所述支撑杆为L形结构且顶部设有滚轮，所述支撑杆位于支撑台上方，且支撑台表面与滚轮接触。

在本技术方案中，所述集料斗顶部设有倾斜分布的凸边，所述集料斗内部设有固定管，且固定管表面的螺旋盘延伸至集料斗上方。

在本技术方案中，所述支撑杆的数量为若干个，每个支撑杆都为L形结构，若干个支撑杆顶部都与齿圈固定连接，且所述齿圈与齿轮啮合连接。

在本技术方案中，所述保水剂处理机构包括研磨板和搅拌杆，所述搅拌杆与集料斗底部固定连接，所述研磨板与集料斗外壁固定连接，所述研磨板与罐体内壁贴合连接，且研磨板顶面为倾斜结构。

在本技术方案中，所述集料斗底部开设有位于搅拌杆中部的下料口，所述下料口上方设有堵块，且堵块与连接杆底端固定连接。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

上述提出的一种保水剂制备用立式混合机，其采用集料斗进行原料的收集，通过固定管实现原料上料，可旋转的集料斗进行原料混合的同时，使保水剂通过螺旋盘进行提升，同时使颗粒较小的原料沉降，方便进行筛分，并使原料颗粒落至罐体和集料斗之间，通过研磨板的转动对较大的颗粒进行破碎，使落至罐体底部的原料经过搅拌杆进行搅拌混合，提高混合效果，并通过打开旋盖实现排出，同时停留在集料斗内部的粉尘通过堵块进行封堵，当原料排出后，利用连接杆带动堵块上移使集料斗内部的原料直接排出，方便进行筛分的同时，能够提高保水剂的混合效果，使保水剂的颗粒均匀，方便后续生产加工。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型内部半剖立体结构示意图。

图3为本实用新型内部正视结构示意图。

附图标记说明

1、罐体；2、支架；3、固定管；4、上料管；5、电动推杆；6、连接板；7、活接头；8、连接杆；9、堵块；10、螺旋盘；11、筛网；12、支撑台；13、支撑杆；14、齿圈；15、集料斗；16、搅拌杆；17、研磨板；18、旋盖；19、驱动电机；20、齿轮。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-3所示，所述一种保水剂制备用立式混合机包括：

罐体1，所述罐体1顶部固定安装有延伸至内部的固定管3，所述固定管3表面固定安装有螺旋盘10，所述罐体1顶部固定安装有支撑台12，所述支撑台12表面与收集机构转动连接，所述收集机构表面固定安装有保水剂处理机构，所述固定管3内部与连接杆8贯穿插接，且所述连接杆8顶部通过出料机构与罐体1顶部连接。

所述罐体1表面与支架2固定连接，所述罐体1底部设有下料管，且下料管与旋盖18螺纹连接；所述固定管3顶部与上料管4固定连接，所述固定管3底部的螺旋盘10表面固定连接有筛网11，且所述固定管3延伸至收集机构内部；所述出料机构包括电动推杆5，所述电动推杆5固定安装至罐体1顶部，所述电动推杆5伸缩端与连接板6固定连接，所述连接板6内部与活接头7转动连接，且所述活接头7与连接杆8顶部固定连接。

在本技术方案中，罐体1通过支架2进行支撑固定，罐体1底部设置旋盖18可用于混合后的保水剂从罐体1下方排出，在混合前保水剂原料进入集料斗15内部，通过螺旋盘10与集料斗15的相对转动实现原料提升，使粉尘等细小原料和杂质通过筛网11落下，实现原料的筛分，大颗粒的原料越过集料斗15并落下，当混合完成后，打开旋盖18排出原料够，启动电动推杆5，电动推杆5带动活接头7和连接杆8上移，实现集料斗15内原料单独排出，在混合过程中，堵块9抵住集料斗15底部，此时产生的静摩擦使集料斗15带动堵块9和连接杆8同时转动，连接杆8顶部的活接头7在连接板6内部转动。

所述支撑台12为环形结构，位于支撑台12上方的罐体1表面固定安装有驱动电机19，所述驱动电机19输出端与齿圈14固定连接；所述收集机构包括支撑杆13和集料斗15，所述集料斗15顶部边缘与支撑杆13固定连接，所述支撑杆13为L形结构且顶部设有滚轮，所述支撑杆13位于支撑台12上方，且支撑台12表面与滚轮接触；所述集料斗15顶部设有倾斜分布的凸边，所述集料斗15内部设有固定管3，且固定管3表面的螺旋盘10延伸至集料斗15上方。

在本技术方案中，支撑台12用于支撑杆13的支撑，并通过滚轮使支撑杆13在支撑台12上旋转，通过驱动电机19工作时，齿圈14与齿轮20的啮合带动支撑杆13和集料斗15同步转动，带动原料转动时，螺旋盘10的存在使原料向上抬升，同时集料斗15顶部设置的倾斜凸边使原料顺利落下。

所述支撑杆13的数量为若干个，每个支撑杆13都为L形结构，若干个支撑杆13顶部都与齿圈14固定连接，且所述齿圈14与齿轮20啮合连接；所述保水剂处理机构包括研磨板17和搅拌杆16，所述搅拌杆16与集料斗15底部固定连接，所述研磨板17与集料斗15外壁固定连接，所述研磨板17与罐体1内壁贴合连接，且研磨板17顶面为倾斜结构；所述集料斗15底部开设有位于搅拌杆16中部的下料口，所述下料口上方设有堵块9，且堵块9与连接杆8底端固定连接。

在本技术方案中，经螺旋盘10输送的原料颗粒落至研磨板17上时，使原料从研磨板17和罐体1内壁之间的缝隙处落下，此时对原料产生挤压使其研磨成均匀大小的颗粒物，同时在罐体1底部被搅拌杆16进行混合后，从罐体1底部排出，再移动堵块9使细小的原料落下，实现筛分处理的同时，确保保水剂的混合效果以及颗粒均匀性。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种保水剂制备用立式混合机，其特征在于，包括：

罐体（1），所述罐体（1）顶部固定安装有延伸至内部的固定管（3），所述固定管（3）表面固定安装有螺旋盘（10），所述罐体（1）顶部固定安装有支撑台（12），所述支撑台（12）表面与收集机构转动连接，所述收集机构表面固定安装有保水剂处理机构，所述固定管（3）内部与连接杆（8）贯穿插接，且所述连接杆（8）顶部通过出料机构与罐体（1）顶部连接。

2.如权利要求1所述的一种保水剂制备用立式混合机，其特征在于：所述罐体（1）表面与支架（2）固定连接，所述罐体（1）底部设有下料管，且下料管与旋盖（18）螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种保水剂制备用立式混合机，其特征在于：所述固定管（3）顶部与上料管（4）固定连接，所述固定管（3）底部的螺旋盘（10）表面固定连接有筛网（11），且所述固定管（3）延伸至收集机构内部。

4.如权利要求1所述的一种保水剂制备用立式混合机，其特征在于：所述出料机构包括电动推杆（5），所述电动推杆（5）固定安装至罐体（1）顶部，所述电动推杆（5）伸缩端与连接板（6）固定连接，所述连接板（6）内部与活接头（7）转动连接，且所述活接头（7）与连接杆（8）顶部固定连接。

5.如权利要求1所述的一种保水剂制备用立式混合机，其特征在于：所述支撑台（12）为环形结构，位于支撑台（12）上方的罐体（1）表面固定安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）输出端与齿圈（14）固定连接。

6.如权利要求1所述的一种保水剂制备用立式混合机，其特征在于：所述收集机构包括支撑杆（13）和集料斗（15），所述集料斗（15）顶部边缘与支撑杆（13）固定连接，所述支撑杆（13）为L形结构且顶部设有滚轮，所述支撑杆（13）位于支撑台（12）上方，且支撑台（12）表面与滚轮接触。

7.如权利要求6所述的一种保水剂制备用立式混合机，其特征在于：所述集料斗（15）顶部设有倾斜分布的凸边，所述集料斗（15）内部设有固定管（3），且固定管（3）表面的螺旋盘（10）延伸至集料斗（15）上方。

8.如权利要求6所述的一种保水剂制备用立式混合机，其特征在于：所述支撑杆（13）的数量为若干个，每个支撑杆（13）都为L形结构，若干个支撑杆（13）顶部都与齿圈（14）固定连接，且所述齿圈（14）与齿轮（20）啮合连接。

9.如权利要求1所述的一种保水剂制备用立式混合机，其特征在于：所述保水剂处理机构包括研磨板（17）和搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）与集料斗（15）底部固定连接，所述研磨板（17）与集料斗（15）外壁固定连接，所述研磨板（17）与罐体（1）内壁贴合连接，且研磨板（17）顶面为倾斜结构。

10.如权利要求9所述的一种保水剂制备用立式混合机，其特征在于：所述集料斗（15）底部开设有位于搅拌杆（16）中部的下料口，所述下料口上方设有堵块（9），且堵块（9）与连接杆（8）底端固定连接。