CN223643368U - 一种机械加工用精细抛光打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工抛光打磨技术领域，尤其是一种机械加工用精细抛光打磨设备，包括底板，所述第一电机的输出轴固定连接有第二外壳，所述第二外壳的内部设有打磨机构。该机械加工用精细抛光打磨设备，通过打磨机构和第一电机的配合，不需要工作人员每次都需要更换不同的打磨头，并且可以根据钢管的直径来调节，可以对不同直径的钢管进行加工从而降低了局限性，通过调节机构和抛光辊的配合，第二电机的输出轴转动带动抛光辊高速转动，抛光辊转动对钢管的外壁进行打磨，实现了对钢管外壁打磨实现了对钢管的外壁打磨，不需要工作人员单独对钢管进行外壁打磨，节省了对钢管重新夹持固定的时间，从而提高了工作效率。

Description

一种机械加工用精细抛光打磨设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工抛光打磨技术领域，具体为一种机械加工用精细抛光打磨设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

例如公告号为“CN221871342U”的一种机械加工用精细抛光打磨设备，该机械加工用精细抛光打磨设备，将待打磨金属管件放置到辅助托板上，控制气缸的伸缩端扩张，沿垂直方向向下移动，利用上压板配合辅助托板对管件进行夹持固定，夹固完成后，将打磨头伸入到管件内，从而实现对管件内径的自动化打磨作业，结构简单，可靠性高，劳动强度有效降低，且可以充分保证管件内壁打磨均匀性，提高产品质量。但是该机械加工用精细抛光打磨设备，无法根据金属管的直径大小对打磨头进行调节从而使得只能加工固定的直径金属管，需要加工不同直径的的金属管就需要更换相应的打磨头，不能保证一定有对应的打磨头从而具有较强的局限性，同时该机械加工用精细抛光打磨设备，只能对金属管的内壁进行打磨抛光，如果需要对金属管的外壁进行打磨抛光就需要单独进行打磨抛光从而需要工作人员重新定位夹持，需要消耗工作人员的时间进而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决该机械加工用精细抛光打磨设备，无法根据金属管的直径大小对打磨头进行调节从而使得只能加工固定的直径金属管，需要加工不同直径的的金属管就需要更换相应的打磨头，不能保证一定有对应的打磨头从而具有较强的局限性，同时该机械加工用精细抛光打磨设备，只能对金属管的内壁进行打磨抛光，如果需要对金属管的外壁进行打磨抛光就需要单独进行打磨抛光从而需要工作人员重新定位夹持，需要消耗工作人员的时间进而降低了工作效率的问题，而提出的一种机械加工用精细抛光打磨设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种机械加工用精细抛光打磨设备，包括底板，所述底板的上端左部固定连接有第一外壳，所述第一外壳的内部设有调节机构，所述底板的中部固定连接有两个第一气缸，所述第一气缸的输出端均固定连接有升降板，所述升降板的内壁与滑板滑动连接，所述滑板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二外壳，所述第二外壳的内部设有打磨机构。

优选的，所述升降板的右端凸起固定连接有多级气缸，所述多级气缸的输出端固定连接有滑板，所述底板的左侧支板下端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有上侧的弯板。

优选的，所述调节机构包括第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有一个齿条，一个所述齿条的外壁与齿轮相啮合，所述齿轮的另一端外壁与另一个齿条相啮合，所述齿条下端的凸起内壁均与第一滑杆滑动连接，两个所述第一滑杆的两端均与第一外壳固定连接，两个所述齿条的外侧上端均固定连接有滑块。

优选的，两个所述滑块的上端分别固定连接有下侧的弯板，所述第二气缸的外壁与第一外壳固定连接。

优选的，所述弯板的内壁均通过轴承与橡胶辊转动连接，所述底板的中部固定连接有第四气缸，第四气缸的输出端固定连接有竖块，所述竖块的外壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有抛光辊，所述抛光辊的右端通过轴承与滑动板转动连接，所述滑动板的外壁与底板滑动连接。

优选的，所述打磨机构包括握把，所述握把的转动轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮的转动轴固定连接有转盘，所述转盘的内壁加工有多个滑槽，多个所述滑槽的内壁均与第二滑杆滑动连接，所述第二滑杆的外壁均与限位块滑动连接。

优选的，所述限位块的外壁均与第二外壳的内壁固定连接，所述蜗杆的端部通过轴承与第二外壳转动连接。

优选的，所述滑板的左侧固定连接有支板，所述支板的内壁通过轴承与第一电机转动连接。

本实用新型提出的一种机械加工用精细抛光打磨设备，有益效果在于：通过打磨机构和第一电机的配合，握把转动带动蜗杆转动从而带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转盘转动，转盘转动带动多个滑槽转动，滑槽转动带动多个滑杆向外侧运动，滑杆因为限位块的限位做直线运动，从而随着转盘转动滑杆不断向外侧移动，当滑杆向外侧移动到与钢管内壁直径相同即可停止转动握把，蜗轮蜗杆具有自锁从而使得滑杆位置保持不变，滑杆的端部均安装有弧形打磨条可以与钢管内配合实现打磨的目的，实现了可以根据钢管直径来调节的打磨机构，不需要工作人员每次都需要更换不同的打磨头，并且可以根据钢管的直径来调节，可以对不同直径的钢管进行加工从而降低了局限性。

通过调节机构和抛光辊的配合，第三气缸的输出端伸出带动上侧齿条向左移动从而带动齿轮转动，齿轮转动带动下侧齿条向右移动，两个齿条移动速度距离相同，齿条移动受第一滑杆限位水平运动，齿条运动带动滑块向内侧运动，两个滑块运动带动下侧的弯板向内侧运动从而带动橡胶辊向内侧运动，根据钢管的大小来调节两个橡胶辊之间的间距，两个橡胶辊起到支撑钢管的作用，当抛光辊的外壁与钢管外壁抵紧后启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动抛光辊高速转动，抛光辊转动对钢管的外壁进行打磨，实现了对钢管外壁打磨实现了对钢管的外壁打磨，不需要工作人员单独对钢管进行外壁打磨，节省了对钢管重新夹持固定的时间，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖视图；

图3为图1中打磨机构的左视剖视图；

图4为图3的爆炸图；

图5为图1中打磨机构的局部正视剖视图；

图6为图1中调节机构的俯视剖视图；

图7为图1中A部分结构示意图；

图8为图2中B部分结构示意图。

图中：1、底板，2、第一气缸，3、第一外壳，4、调节机构，401、第三气缸，402、齿条，403、齿轮，404、滑块，405、第一滑杆，5、滑板，6、第一电机，7、第二外壳，8、打磨机构，801、握把，802、蜗杆，803、蜗轮，804、转盘，805、滑槽，806、第二滑杆，807、限位块，9、第二气缸，10、第二电机，11、橡胶辊，12、弯板，13、多级气缸，14、抛光辊，15、升降板，16、支板，17、第四气缸，18、滑动板，19、竖块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-8：

本实施例中，一种机械加工用精细抛光打磨设备，本案中对钢管进行打磨抛光，包括底板1，底板1的上端左部固定连接有第一外壳3，第一外壳3的内部设有调节机构4，底板1的中部固定连接有两个第一气缸2，第一气缸2的输出端均固定连接有升降板15，升降板15的内壁与滑板5滑动连接，滑板5的上端固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有第二外壳7，第二外壳7的内部设有打磨机构8，第一气缸2的输出端伸缩带动升降板15运动，升降板15运动带动滑板5、第一电机6运动和多级气缸13运动金额带动第二外壳7和打磨机构8上下运动，升降板15的右端凸起固定连接有多级气缸13，多级气缸13的输出端固定连接有滑板5；

多级气缸13的输出端伸缩带动滑板5在升降板15内滑动，受升降板15限位水平移动，滑板5运动带动第一电机6运动从而带动打磨机构8运动，底板1的左侧支板下端固定连接有第二气缸9，第二气缸9的输出端固定连接有上侧的弯板12，所述弯板12的内壁均通过轴承与橡胶辊11转动连接，底板1的中部固定连接有第四气缸17，第四气缸17的输出端固定连接有竖块19，竖块19的外壁固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有抛光辊14，抛光辊14的右端通过轴承与滑动板18转动连接，滑动板18的外壁与底板1滑动连接，第四气缸17的输出端伸缩带动竖块19运动从而带动第二电机10运动，第二电机10运动带动抛光辊14运动从而带动滑动板18运动，滑动板18受底板1限位竖直移动，第二电机10的输出轴转动带动抛光辊10转动，滑板5的左侧固定连接有支板16，所述支板16的内壁通过轴承与第一电机6转动连接，支板16起到保证第一电机6转动时的稳定性，从而减少第一电机6因为输出轴过长导致转动时抖动从而应该打磨精度，实现精细加工。

参照附图1-2、6和8：

调节机构4包括第三气缸401，第三气缸401的输出端固定连接有一个齿条402，第三气缸401的输出端伸缩带动一个齿条402运动，一个齿条402的外壁与齿轮403相啮合，齿轮403的另一端外壁与另一个齿条402相啮合，一个齿条402运动打的齿轮403转动从而带动另一个齿条402反向运动，齿条402下端的凸起内壁均与第一滑杆405滑动连接；齿条402运动受第一滑杆405限位水平运动，两个第一滑杆405的两端均与第一外壳3固定连接，两个齿条402的外侧上端均固定连接有滑块404，两个齿条402反向同步运动带动两个滑块404反向同步运动，两个滑块404的上端分别固定连接有下侧的弯板12，两个滑块404反向同步运动带动下侧的弯板12反向同步运动，第二气缸9的外壁与第一外壳3固定连接。

参照附图1-5和7：

打磨机构8包括握把801，握把801的转动轴固定连接有蜗杆802，蜗杆802与蜗轮803相啮合，握把801转动带动蜗杆802转动从而带动蜗轮803转动，蜗轮803的转动轴固定连接有转盘804，转盘804的内壁加工有多个滑槽805，蜗轮803转动带动转盘804转动从而带动多个滑槽805转动，多个滑槽805的内壁均与第二滑杆806滑动连接，多个滑槽805转动带动多个第二滑杆806运动，第二滑杆806的外壁均与限位块807滑动连接，第二滑杆806运动受限位块807的限位使其直线运动，限位块807的外壁均与第二外壳7的内壁固定连接，蜗杆802的端部通过轴承与第二外壳7转动连接。

工作原理：

需要对钢管进行精细抛光打磨时：

准备工作：

工作人员启动第三气缸401(如图6)，第三气缸401的输出端伸出带动上侧齿条401向左移动从而带动齿轮403转动，齿轮403转动带动下侧齿条402向右移动，两个齿条402移动速度距离相同，齿条402移动受第一滑杆405限位水平运动，齿条402运动带动滑块404向内侧运动，两个滑块404运动带动下侧的弯板12向内侧运动从而带动橡胶辊11向内侧运动，根据钢管的大小来调节下方两个橡胶辊11之间的间距，到合适位置后停止第三气缸401使两个橡胶辊11停止在该位置；

然后启动第二气缸9(如图2)，第二气缸9的输出端伸出带动上侧的弯板12带动橡胶辊11向下运动，当橡胶辊11下端与钢管抵紧后停止第二气缸9即可，通过三个橡胶辊11对钢管固定，并且圆心位置与打磨机构8的圆心相同，然后再通过正转握把801(如图7)，握把801转动带动蜗杆802转动从而带动蜗轮803转动(如图5)，蜗轮803转动带动转盘804转动(如图3)，转盘804转动带动多个滑槽805转动，滑槽805转动带动多个第二滑杆806向外侧运动，第二滑杆806因为限位块807的限位做直线运动，从而随着转盘804转动第二滑杆806不断向外侧移动，当第二滑杆806向外侧移动到与钢管内壁直径相同即可停止转动握把801，蜗轮803蜗杆802具有自锁从而使得第二滑杆806位置保持不变，第二滑杆806的端部均安装有弧形打磨条可以与钢管内配合实现打磨的目的，握把801反转可以带动第二滑杆806向内侧移动，工作方式与上述相反，根据钢管直径调节。

钢管内壁打磨抛光过程：

启动第一气缸2(如图2)，第一气缸2的输出端伸出带动升降板15向上移动从而带动多级气缸13和第一电机6向上移动，第一电机6向上移动带动打磨机构8向上移动当打磨机构8的中心高度与钢管中心相同时停止第一气缸2，然后启动第一电机6的输出轴，第一电机6的输出轴转动带动第二外壳7转动从而打磨机构8转动，启动多级气缸13，多级气缸13的输出端伸出带动滑板5向左移动从而带动打磨机构8向左移动，打磨机构8进入钢管内部进行打磨，当打磨机构8从钢管另一端伸出后，控制多级气缸13的输出端缩回复位，带动打磨机构8向右移动同时对钢管内壁二次打磨，使得打磨更彻底，实现了对钢管内壁的打磨。

钢管外壁打磨过程：

在对钢管外壁打磨时，启动第四气缸17，第四气缸17的输出端伸出带动竖块19向上运动从而带动第二电机10运动，第二电机10运动带动抛光辊14运动从而带动滑动板18运动，滑动板18受底板1限位竖直向上移动，当抛光辊14的外壁与钢管外壁抵紧后停止第四气缸17，抛光辊14在钢管的正下方，然后启动第二电机10(如图1)，第二电机10的输出轴转动带动抛光辊14高速转动，抛光辊14转动对钢管的外壁进行打磨，打磨时钢管会发生转动所以可以对钢管整个外壁进行打磨，从而实现了对钢管外壁打磨，打磨完成后关闭第二电机10的电源，控制第二气缸9的输出端缩回，第二气缸9的输出端缩回带动橡胶辊11向上移动从而与钢管脱离工作人员可以将钢管取下，全部完成后关闭所有电源，通过打磨机构8可以根据钢管的内壁直径来调节自身的大小与钢管内壁一致，使得对钢管加工的更精细。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种机械加工用精细抛光打磨设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端左部固定连接有第一外壳（3），所述第一外壳（3）的内部设有调节机构（4），所述底板（1）的中部固定连接有两个第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出端均固定连接有升降板（15），所述升降板（15）的内壁与滑板（5）滑动连接，所述滑板（5）的上端固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴固定连接有第二外壳（7），所述第二外壳（7）的内部设有打磨机构（8）。

2.根据权利要求1所述的机械加工用精细抛光打磨设备，其特征在于：所述升降板（15）的右端凸起固定连接有多级气缸（13），所述多级气缸（13）的输出端固定连接有滑板（5），所述底板（1）的左侧支板下端固定连接有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的输出端固定连接有上侧的弯板（12）。

3.根据权利要求2所述的机械加工用精细抛光打磨设备，其特征在于：所述调节机构（4）包括第三气缸（401），所述第三气缸（401）的输出端固定连接有一个齿条（402），一个所述齿条（402）的外壁与齿轮（403）相啮合，所述齿轮（403）的另一端外壁与另一个齿条（402）相啮合，所述齿条（402）下端的凸起内壁均与第一滑杆（405）滑动连接，两个所述第一滑杆（405）的两端均与第一外壳（3）固定连接，两个所述齿条（402）的外侧上端均固定连接有滑块（404）。

4.根据权利要求3所述的机械加工用精细抛光打磨设备，其特征在于：两个所述滑块（404）的上端分别固定连接有下侧的弯板（12），所述第二气缸（9）的外壁与第一外壳（3）固定连接。

5.根据权利要求2所述的机械加工用精细抛光打磨设备，其特征在于：所述弯板（12）的内壁均通过轴承与橡胶辊（11）转动连接，所述底板（1）的中部固定连接有第四气缸（17），所述第四气缸（17）的输出端固定连接有竖块（19），所述竖块（19）的外壁固定连接有第二电机（10），第二电机（10）的输出轴固定连接有抛光辊（14），所述抛光辊（14）的右端通过轴承与滑动板（18）转动连接，所述滑动板（18）的外壁与底板（1）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的机械加工用精细抛光打磨设备，其特征在于：所述打磨机构（8）包括握把（801），所述握把（801）的转动轴固定连接有蜗杆（802），所述蜗杆（802）与蜗轮（803）相啮合，所述蜗轮（803）的转动轴固定连接有转盘（804），所述转盘（804）的内壁加工有多个滑槽（805），多个所述滑槽（805）的内壁均与第二滑杆（806）滑动连接，所述第二滑杆（806）的外壁均与限位块（807）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的机械加工用精细抛光打磨设备，其特征在于：所述限位块（807）的外壁均与第二外壳（7）的内壁固定连接，所述蜗杆（802）的端部通过轴承与第二外壳（7）转动连接。

8.根据权利要求1所述的机械加工用精细抛光打磨设备，其特征在于：所述滑板（5）的左侧固定连接有支板（16），所述支板（16）的内壁通过轴承与第一电机（6）转动连接。