CN223643286U - 一种主轴箱加工专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴箱加工专用夹具，包括支撑底座，支撑底座的表面两侧固定安装有支撑柱，支撑柱的表面一侧开有升降槽，升降槽的内部转动安装有升降螺杆，调节槽的内部开有限位槽，限位槽的内部两侧滑动安装有滑动块，滑动块的顶部固定连接有螺纹筒，螺纹筒的内部螺纹连接有调节螺杆一，调节螺杆一的一端转动连接有夹持板一，支撑底座的表面两侧固定安装有定位柱。本实用新型具有以下效果：通过支撑底座表面上的两个定位杆，在主轴箱夹持时将其表面两侧移动在两个定位柱一侧，实现主轴箱的快速定位，再通过拧动升降螺杆和调节螺杆一，使两个夹持板一对主轴箱两侧进行稳固夹持，从而实现主轴箱加工时的快速夹持定位。

Description

一种主轴箱加工专用夹具

技术领域

本实用新型涉及主轴箱加工技术领域，具体来说，涉及一种主轴箱加工专用夹具。

背景技术

在机械加工领域，主轴箱是转动机械中的关键部件之一，其精度和稳定性直接影响到整个设备的性能。主轴箱在加工过程中，需要进行多道工序，包括但不限于铣削、钻孔、镗孔以及磨削等。为了确保这些工序能够精确无误地完成，必须使用夹具将主轴箱牢固地固定在工作台上，以防止在加工过程中发生偏移或脱落，进而影响产品的质量。

传统的通用夹具设计通常缺乏针对性，由于主轴箱表面的不规则和平整度差的问题，使得在使用传统夹具夹持时，往往需要操作人员花费大量的时间和精力来反复调整，以找到合适的定位位置，确保工件被正确夹持。这不仅增加了夹持难度，也降低了工作效率，导致产品质量不稳定。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种主轴箱加工专用夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种主轴箱加工专用夹具，包括支撑底座，支撑底座的表面两侧固定安装有支撑柱，支撑柱的表面一侧开有升降槽，升降槽的内部转动安装有升降螺杆，升降螺杆的表面螺纹连接有传动块，传动块的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的表面开有调节槽，调节槽的内部开有限位槽，限位槽的内部两侧滑动安装有滑动块，滑动块的顶部固定连接有螺纹筒，螺纹筒的内部螺纹连接有调节螺杆一，调节螺杆一的一端转动连接有夹持板一，支撑底座的表面两侧固定安装有定位柱。

进一步地，为了实现对主轴箱的顶部进行挤压夹持，定位柱的顶部开有转动槽，转动槽的内部转动安装有定位杆，定位杆的表面转动安装有调节螺杆二，调节螺杆二的末端转动连接有夹持板二。

进一步地，为了实现对螺纹筒的滑动调节进行定位，支撑杆的顶部开有固定槽，螺纹筒的顶部转动安装有限位螺杆，限位螺杆的表面螺纹连接有限位板，螺纹筒的表面两侧固定连接有定向板，限位板滑动安装在两个定向板之间。

进一步地，为了方便对各个螺杆进行拧动调节，升降螺杆、调节螺杆一、调节螺杆二和限位螺杆的顶部均固定连接有拧动盘。

进一步地，为了实现支撑柱和定位柱与支撑底座的固定连接，支撑柱和定位柱的底部表面固定连接有安装板，安装板通过螺栓固定安装在支撑底座的表面。

进一步地，为了实现增加夹持板一和夹持板二与主轴箱接触时的摩擦力，夹持板一和夹持板二的一侧表面设有防滑纹。

进一步地，为了实现对支撑底座进行固定安装，支撑底座的表面两侧开有定位孔。

本实用新型的有益效果为：通过支撑底座表面上的两侧定位杆，在主轴箱放置在支撑底座表面后，使其表面两侧移动贴合在两个定位柱的一侧，实现主轴箱夹持前的快速定位，定位完成后，通过拧动两个支撑柱上的升降螺杆和调节螺杆一，使两个夹持板一调节至对应主轴箱两侧表面的合适位置后，对主轴箱实现稳定夹持，并在拧动定位柱顶部的调节螺杆二后，使夹持板二对主轴箱的顶部进行挤压夹持，从而实现主轴箱加工时各个方向上的稳定夹持，该夹具专为适应主轴箱的不规则形状和尺寸而设计，以提供更强的夹持力和更好的稳定性，使主轴箱的装夹和拆卸更加便捷迅速，无需反复调整定位，有效提升加持效率和降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种主轴箱加工专用夹具的表面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种主轴箱加工专用夹具的侧面视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种主轴箱加工专用夹具的夹持工作示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种主轴箱加工专用夹具中支撑杆的表面结构示意图。

图中：

1、支撑底座；2、支撑柱；3、升降槽；4、升降螺杆；5、传动块；6、支撑杆；7、调节槽；8、限位槽；9、滑动块；10、螺纹筒；11、调节螺杆一；12、夹持板一；13、定位柱；14、转动槽；15、定位杆；16、调节螺杆二；17、夹持板二；18、固定槽；19、限位螺杆；20、限位板；21、定向板；22、拧动盘；23、安装板；24、防滑纹；25、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种主轴箱加工专用夹具。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的一种主轴箱加工专用夹具，包括金属矩形的支撑底座1，支撑底座1的表面上相邻两侧固定安装有一对支撑柱2，支撑柱2的表面一侧开有升降槽3，升降槽3的内部转动安装有升降螺杆4，升降螺杆4的表面螺纹连接有传动块5，传动块5滑动安装在升降槽3内，传动块5的一侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的表面一侧开有调节槽7，调节槽7的内部开有限位槽8，限位槽8的内部两侧滑动安装有一对滑动块9，滑动块9的顶部固定连接有螺纹筒10，螺纹筒10的内部螺纹连接有调节螺杆一11，调节螺杆一11的一端转动连接有夹持板一12，通过拧动调节螺杆一11，实现对夹持板一12的夹持位置进行调节；支撑底座1的表面上与支撑柱2相对应的两侧固定安装有定位柱13，用于主轴箱放置在支撑底座1表面时，使其表面两侧移动贴合在两个定位柱13的一侧，实现主轴箱夹持前的快速定位。

如图1-图4所示，定位柱13的顶部开有转动槽14，转动槽14的内部转动安装有定位杆15，定位杆15的表面转动安装有调节螺杆二16，调节螺杆二16的末端转动连接有夹持板二17。通过拧动调节螺杆二16，使夹持板二17进行上下移动，实现夹持板二17移动调节后对主轴箱的顶部进行挤压夹持；支撑杆6的顶部开有固定槽18，螺纹筒10的顶部转动安装有限位螺杆19，限位螺杆19滑动安装在固定槽18内，限位螺杆19的表面螺纹连接有限位板20，螺纹筒10的表面两侧固定连接有一对定向板21，限位板20滑动安装在两个定向板21之间，用于对限位板20的转动进行限位，螺纹筒10在调节槽7内滑动至合适位置后，通过拧动限位螺杆19，使限位板20向上移动后挤压接触调节槽7的内壁，从而增加限位板20与支撑杆6的摩擦力，防止螺纹筒10继续在调节槽7内滑动；升降螺杆4、调节螺杆一11、调节螺杆二16和限位螺杆19的顶部均固定连接有拧动盘22，用于方便对各个螺杆进行拧动调节；支撑柱2和定位柱13的底部表面固定连接有安装板23，安装板23通过螺栓固定安装在支撑底座1的表面；夹持板一12和夹持板二17的一侧表面设有防滑纹24，用于增加夹持板一12和夹持板二17与主轴箱夹持接触时的摩擦力；支撑底座1的表面两侧开有定位孔25，用于方便将支撑底座1固定安装在工作点。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在实际使用时，将主轴箱吊运至支撑底座1的表面，使主轴箱的表面两侧贴合在支撑底座1表面的两个定位柱13一侧，实现主轴箱夹持前的快速定位，定位完成后，通过拧动支撑柱2内的升降螺杆4，使传动块5带动支撑杆6移动至合适高度，并将夹持板一12通过调节槽7滑动至对应主轴箱表面的一侧，再拧动限位螺杆19将螺纹筒10进行定位后，拧动调节螺杆一11，使夹持板一12移动至主轴箱的表面上，对其进行挤压夹持，并且将夹持板二17通过定位杆15转动移动至主轴箱的上方，再拧动调节螺杆二16后，使夹持板二17向下移动至主轴箱的顶部，从而完成主轴箱上各个方向的稳定夹持。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种主轴箱加工专用夹具，其特征在于，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的表面两侧固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的表面一侧开有升降槽（3），所述升降槽（3）的内部转动安装有升降螺杆（4），所述升降螺杆（4）的表面螺纹连接有传动块（5），所述传动块（5）的一侧固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的表面开有调节槽（7），所述调节槽（7）的内部开有限位槽（8），所述限位槽（8）的内部两侧滑动安装有滑动块（9），所述滑动块（9）的顶部固定连接有螺纹筒（10），所述螺纹筒（10）的内部螺纹连接有调节螺杆一（11），所述调节螺杆一（11）的一端转动连接有夹持板一（12），所述支撑底座（1）的表面两侧固定安装有定位柱（13）。

2.根据权利要求1所述的主轴箱加工专用夹具，其特征在于，所述定位柱（13）的顶部开有转动槽（14），所述转动槽（14）的内部转动安装有定位杆（15），所述定位杆（15）的表面转动安装有调节螺杆二（16），所述调节螺杆二（16）的末端转动连接有夹持板二（17）。

3.根据权利要求1所述的主轴箱加工专用夹具，其特征在于，所述支撑杆（6）的顶部开有固定槽（18），所述螺纹筒（10）的顶部转动安装有限位螺杆（19），所述限位螺杆（19）的表面螺纹连接有限位板（20），所述螺纹筒（10）的表面两侧固定连接有定向板（21），所述限位板（20）滑动安装在两个定向板（21）之间。

4.根据权利要求3所述的主轴箱加工专用夹具，其特征在于，所述升降螺杆（4）、调节螺杆一（11）、调节螺杆二（16）和限位螺杆（19）的顶部均固定连接有拧动盘（22）。

5.根据权利要求1所述的主轴箱加工专用夹具，其特征在于，所述支撑柱（2）和定位柱（13）的底部表面固定连接有安装板（23），所述安装板（23）通过螺栓固定安装在支撑底座（1）的表面。

6.根据权利要求2所述的主轴箱加工专用夹具，其特征在于，所述夹持板一（12）和夹持板二（17）的一侧表面设有防滑纹（24）。

7.根据权利要求1所述的主轴箱加工专用夹具，其特征在于，所述支撑底座（1）的表面两侧开有定位孔（25）。