CN223643275U - 一种镗床用转胎 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镗床技术领域，更具体而言，涉及一种镗床用转胎，包括：固定座，固定座下端设置与镗床止口相配合的凸台，固定座中部上端固定连接有固定轴；旋转胎体设置在固定座上端，旋转胎体中部同轴设置有安装孔，旋转胎体通过安装孔与固定轴转动连接；联接定位止口可拆卸连接在旋转胎体上端，联接定位止口上端用于放置工件，位于联接定位止口的上侧设置有用于压紧工件的压杠；固定座上端设置有环形槽，旋转胎体的下端外缘设置有与环形槽配合的环形凸台。本实用新型通过设置旋转胎体，解决了镗床镗杆长度不够需工件旋转时带来的困难。此设备可根据工件需求，在不同的角度进行定位，可加工不同角度的轴孔。

Description

一种镗床用转胎

技术领域

本实用新型涉及镗床技术领域，更具体而言，涉及一种镗床用转胎。

背景技术

在机械加工领域，特别是在处理长距离或小直径且同轴度要求高的孔系时，传统镗床由于镗杆长度有限、加工过程中的震颤以及工件不能自动旋转等问题，导致难以一次性高质量完成加工任务。具体而言，当需要同时加工两个距离较远的高精度轴孔时，标准配置下的镗杆长度不足迫使操作者分段加工，增加了装夹次数和累积误差的风险；而对于小孔径深孔，过长的镗杆伸出容易引发震颤，影响表面质量和尺寸精度。此外，由于工件无法在镗床平台上自动旋转，为了加工不同角度的孔，操作者必须手动调整工件位置，这不仅耗时费力，还难以确保每次调整后的精确度一致。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可提高同轴孔加工质量以及加工不同角度轴孔的镗床用转胎。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种镗床用转胎，包括：

固定座，固定座下端设置与镗床止口相配合的凸台，固定座中部上端固定连接有固定轴；

旋转胎体，设置在固定座上端，旋转胎体中部同轴设置有安装孔，旋转胎体通过安装孔与固定轴转动连接；

联接定位止口，可拆卸连接在旋转胎体上端，联接定位止口上端用于放置工件，位于联接定位止口的上侧设置有用于压紧工件的压杠；

所述固定座上端设置有环形槽，所述旋转胎体的下端外缘设置有与环形槽配合的环形凸台，旋转胎体侧面设置有注油口，所述注油口通过旋转胎体内部管路与环形凸台的下端面连通。

优选的，所述固定座上设置有若干个定位销孔，所述旋转胎体上设置有定位孔，定位孔内插设有第一定位销，第一定位销与其中一个定位销孔配合。

优选的，所述固定座两侧设置有螺杆，所述压杠的两侧设置有连接孔，螺杆穿过对应的连接孔并通过螺母锁紧。

优选的，所述固定座两侧设置有U型槽，所述固定座通过U型槽和螺栓与镗床平台连接。

优选的，所述固定座中部设置有通孔，固定轴竖直设置在通孔内并通过紧钉螺钉锁紧。

优选的，所述联接定位止口通过第二定位销和内六角螺栓与旋转胎体连接。

优选的，所述旋转胎体与固定轴之间设置有自润滑轴承。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1.本实用新型通过设置旋转胎体，解决了镗床镗杆长度不够需工件旋转时带来的困难。此设备可根据工件需求，在不同的角度进行定位，可加工不同角度的轴孔。

2.本实用新型利用油膜承压的设计，卸掉一部分钢件的直接承压，减小了钢制零件间的摩擦力，甚至全部转变成纯液体摩擦，提高了转胎的寿命。旋转胎体运动速度的变化和载荷变化对油膜厚度的影响很小，油膜抗振性好，增加了工件在加工过程中的稳定性。联接定位止口零件可以根据工件的定位尺寸配置多种，以加工多种口径的零件。胎具零部件少，制作简单，方便易操作，适用性强，效率高。

附图说明

下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-固定座，11-凸台，12-环形槽，13-螺杆，14-螺母，15-U型槽，16-紧钉螺钉，2-固定轴，21-环形凸台，22-注油口，3-旋转胎体，31-安装孔，32-第一定位销，33-第二定位销，34-内六角螺栓，35-自润滑轴承，4-联接定位止口，5-工件，6-压杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图2所示，一种镗床用转胎，包括：固定座1、固定轴2、旋转胎体3和联接定位止口4，固定座1两侧设置有U型槽15，固定座1通过U型槽15和螺栓固定在镗床平台上，固定座1下端设置与镗床止口相配合的凸台11，通过凸台11和止口配合便于固定座1快速定位。

固定座1中部设置有通孔，固定轴2竖直设置在通孔内并通过紧固螺钉16锁紧。旋转胎体3设置在固定座1上端，旋转胎体3中部同轴设置有安装孔31，旋转胎体3通过安装孔31与固定轴2转动连接，优选的，旋转胎体3与固定轴2之间设置有自润滑轴承35，减小旋转胎体3转动时的摩擦力。

联接定位止口4连接在旋转胎体3上端，联接定位止口4上端用于放置工件5，当旋转胎体3旋转时，带动联接定位止口4和其上的工件5同步旋转。优选的，联接定位止口4通过第二定位销33和内六角螺栓34与旋转胎体3连接。

位于联接定位止口4的上侧设置有压杠6，通过压杠6压紧工件5，防止镗床工作时工件发生偏移。优选的，固定座1两侧设置有螺杆13，压杠6的两侧设置有连接孔，螺杆13穿过对应的连接孔并通过螺母14锁紧。需要拆卸时，拧下螺母14即可将压杠6取下。

为了进一步减小摩擦力，增加工件加工时的稳定性，固定座1上端设置有环形槽12，旋转胎体3的下端外缘设置有与环形槽12配合的环形凸台21，旋转胎体3侧面设置有注油口22，注油口22通过旋转胎体3内部管路与环形凸台21的下端面连通。通过注油口22向环形槽12内注油，在环形槽12与环形凸台21之间形成油膜。利用油膜承压，卸掉一部分钢件的直接承压，提高了转胎的寿命。减小了钢制零件间的摩擦力，甚至全部转变成纯液体摩擦，提高了转胎的寿命。

当旋转胎体3旋转到位后，为了对旋转胎体3和固定座1锁紧，固定座1上设置有若干个定位销孔，旋转胎体3上设置有定位孔，通过将第一定位销32插入定位孔和其中一个定位销孔，实现旋转胎体3和固定座1的相对固定。

操作步骤：

转胎用螺栓在U形槽处固定到镗床的平台上，工件适配不同的联接定位止口4放到旋转胎体3上，调整好后，通过螺杆13和螺母14压紧压杠6，对刀，开始镗制第一个轴孔。当加工好后，拔出第一定位销32，卸掉压杠6，让旋转胎体3以上部分的零部件一起旋转到需要的角度位置，安装第一定位销，调整好后，压紧压杠6，对刀，开始镗制第二个轴孔。

以此完成同轴度要求高的轴孔或不同角度的轴孔的镗制。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镗床用转胎，其特征在于，包括：

固定座（1），固定座（1）下端设置与镗床止口相配合的凸台（11），固定座（1）中部上端固定连接有固定轴（2）；

旋转胎体（3），设置在固定座（1）上端，旋转胎体（3）中部同轴设置有安装孔（31），旋转胎体（3）通过安装孔（31）与固定轴（2）转动连接；

联接定位止口（4），可拆卸连接在旋转胎体（3）上端，联接定位止口（4）上端用于放置工件（5），位于联接定位止口（4）的上侧设置有用于压紧工件（5）的压杠（6）；

所述固定座（1）上端设置有环形槽（12），所述旋转胎体（3）的下端外缘设置有与环形槽（12）配合的环形凸台（21），旋转胎体（3）侧面设置有注油口（22），所述注油口（22）通过旋转胎体（3）内部管路与环形凸台（21）的下端面连通。

2.根据权利要求1所述的一种镗床用转胎，其特征在于：所述固定座（1）上设置有若干个定位销孔，所述旋转胎体（3）上设置有定位孔，定位孔内插设有第一定位销（32），第一定位销（32）与其中一个定位销孔配合。

3.根据权利要求1所述的一种镗床用转胎，其特征在于：所述固定座（1）两侧设置有螺杆（13），所述压杠（6）的两侧设置有连接孔，螺杆（13）穿过对应的连接孔并通过螺母（14）锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种镗床用转胎，其特征在于：所述固定座（1）两侧设置有U型槽（15），所述固定座（1）通过U型槽（15）和螺栓与镗床平台连接。

5.根据权利要求1所述的一种镗床用转胎，其特征在于：所述固定座（1）中部设置有通孔，固定轴（2）竖直设置在通孔内并通过紧钉螺钉（16）锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种镗床用转胎，其特征在于：所述联接定位止口（4）通过第二定位销（33）和内六角螺栓（34）与旋转胎体（3）连接。

7.根据权利要求1所述的一种镗床用转胎，其特征在于：所述旋转胎体（3）与固定轴（2）之间设置有自润滑轴承（35）。