CN223642883U - 一种高刚性型材锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高刚性型材锯切机，包括机架总成，其特征在于：所述机架总成内部上侧安装有箱型柱，所述箱型柱上方设置有锯切动力总成，所述箱型柱下方设置有变速器机构，所述箱型柱下方与机架总成的一侧安装有锯切左右运动机构，所述锯切左右运动机构通过滑块连接块将变速器机构与滑块连接在一起，所述箱型柱一侧安装有顶压机构。该一种高刚性型材锯切机，通过采用了高度可调的结构，这样就方便了工作人员使用尺寸相差较大的锯片，以此来适应不同截面尺寸的型材的切割，使用时非常的方便。

Description

一种高刚性型材锯切机

技术领域

本实用新型属于型材锯切机技术领域，尤其涉及一种高刚性型材锯切机。

背景技术

型材是指截面形状一致，长度方向较长的材料，包括钢型材，铝型材，塑料型材，铜型材，比如建筑上经常会用到的典型的型材，槽钢，角钢，扁钢，工字钢，H钢，圆管，方管，异型管，棒料等，型材的使用是非常广泛的，在型材加工领域，锯切是最常用的加工方法之一。

现市面上的型材锯切机在应用时存在以下问题：

1、传统的型材锯切机在实际切割时，通常一般的锯切机只能用一种尺寸规定的锯片，或者用大锯片切小零件，由于型材截面尺寸变化大，然而锯切机能使用不同尺寸锯片，因此在切割时不适应不同截面尺寸的型材的切割；

2、大多输的型材锯切机在实际送料时，由于机器尺寸较大，需要搭配送料机架与导轨等导向结构一起使用，其中对于不同的规格的型材，需要更换夹具，因此在送料时较不变；

3、传统的型材锯切机在固定时，通常锯切机构外部没有安装固定基体，机架也没有安装箱型结构，经常使用后需要工作人员进行定期检修，因此外部的刚性差，而且不经济实用；

4、较多数的型材锯切机在切割时，由于锯片的运动不够用平稳，使得锯片受力不够均匀，其次锯片没有安装稳定结构，因此在切割时不够平顺，而且耐用度较弱。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高刚性型材锯切机，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种高刚性型材锯切机，包括机架总成，所述机架总成内部上侧安装有箱型柱，所述箱型柱上方设置有锯切动力总成，所述箱型柱下方设置有变速器机构，所述箱型柱下方与机架总成的一侧安装有锯切左右运动机构，所述锯切左右运动机构通过滑块连接块将变速器机构与滑块连接在一起，所述箱型柱一侧安装有顶压机构，所述机架总成下方一侧安装有侧压机构，所述箱型柱两端设置有高度调节装置，所述变速器机构安装锯片的外侧设置有锯片稳定装置。

优选的，所述顶压机构包括顶压主板、气液增压缸，所述顶压机构两侧上方均安装有气缸安装横板，所述气缸安装横板上均安装有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的顶部安装气液增压缸，所述气缸活塞杆用螺母块与连接板牢固固定在一起，所述连接板与顶压主板连接在一起，所述顶压主板下部两端均设置有平衡块，所述顶压主板中间外侧安装有工件压块。

优选的，所述箱型柱包括箱上板、箱底板、两块箱侧板和两块隔开板，所述箱型柱两端设置有箱左端板和箱右端板。

优选的，所述高度调节装置包括安装在箱型柱上的螺丝安装块，所述螺丝安装块在箱型柱的两端外侧均有设置，所述螺丝安装块里设置有螺钉，所述螺丝安装块下方设置有垫块，所述机架总成两端加工出用于安装顶紧螺丝和锁紧螺丝的孔。

优选的，所述变速器机构包括前立板、后立板，所述前立板与后立板之间设置有变速器上板、变速器侧板和变速器前体板，所述变速器侧板数量为两组，并安装在左右两侧，所述变速器上板、变速器前体板和变速器侧板牢固焊接成一体，所述前立板与后立板内设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有动力输入轴，所述轴承孔内设置有动力输出轴，所述动力输出轴上均安装有齿轮，所述后立板外侧安装有轴座。

优选的，所述锯切动力总成包括电机安装板，所述电机安装板安装在前立板与后立板上部外表面上，所述电机安装板与前立板、后立板和变速器上板之间形成口字型空腔，所述电机安装板上安装有电机装置，所述电机装置的输出轴上安装有第一传动轮，在后立板外侧中间位置安装有传动中间支架，所述传动中间支架内一侧安装有第一轴承座，另一侧安装有第二轴承座，所述第一轴承座内孔以及轴承内孔里安装有同步轮轴，所述同步轮轴外侧安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮用第一传动带连接在一起，所述动力输出轴上安装有第三传动轮，所述第三传动轮与同步轮轴之间用第二传动带连在一起。

优选的，所述机架总成包括机架底板，机架底板一端外侧设置有机架左外板，内侧设置有机架左内板，所述机架左内板与机架左外板之间设置有隔开板，所述机架底板另一端外侧设置有机架右外板，内侧设置有机架右内板，所述机架右外板与机架右内板之间设置有机架隔开板，并焊接在一起形成机架本体，机架本体外侧一边设置有前板，机架本体后侧一边设置有第一后板，另外一端设置有第二后板，所述机架左外板与机架右外板的内部安装机架隔板。

优选的，所述机架底板上面靠近前板处设置有支撑块。

优选的，所述侧压机构包括气缸体，所述气缸体安装在机架右内板侧面，所述气缸活塞杆前端安装有连接条，连接条前端设置有压板，所述机架底板上安装有定位座，所述定位座一侧安装有定位块，定位座另一侧安装有轴座，所述机架右内板一侧安装有轴座，轴座轴承内孔里安装有直线导轨，直线导轨上滑动安装有直线轴承，所述直线轴承端面与压板固定连接在一起。

本实用新型的一种高刚性型材锯切机具有以下优点：

1.该一种高刚性型材锯切机，通过采用了高度可调的结构，这样就方便了工作人员使用尺寸相差较大的锯片，以此来适应不同截面尺寸的型材的切割，使用时非常的方便；

2.该一种高刚性型材锯切机，通过采用滚轮送料编码器反馈送料位置的方式送料，使得整体结构紧凑，达到机器尺寸小的效果，在使用时无需送料机架与导轨等导向结构，并且使用较为的方便，能够对于不同的型材进行加工时，而无需更换夹具，操作时只需要调节夹紧开裆即可，使用较为的方便；

3.该一种高刚性型材锯切机，通过采用箱型柱作为锯切机构安装固定基体，且机架也采用箱型结构，这样在应用的过程中其刚性好，其本体的质量较轻，在投入使用时经济实用；

4.该一种高刚性型材锯切机，通过采用伺服电机驱动丝杆旋转从而驱动锯切机构切割运动，可以使得在运行时运动平稳，能够有利于锯片的受力均匀，进而有效地提高了锯片的耐用度，同时本锯切机由于采用锯片稳定结构，可以进一步改善了锯片切割时的状态，使切割时更加的均匀、平顺，从而提高了锯片的耐用度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的垫块结构示意图；

图3为本实用新型的滑块连接块结构示意图；

图4为本实用新型的电机装置结构示意图；

图5为本实用新型的顶压主板结构示意图；

图6为本实用新型的第二传送带结构示意图；

图7为本实用新型的动力输出轴结构示意图；

图8为本实用新型的箱右端板结构示意图；

图9为本实用新型的气缸体结构示意图。

图中标记说明：1、机架总成；2、顶压机构；3、箱型柱；4、锯切动力总成；5、高度调节装置；6、锯切左右运动机构；7、侧压机构；8、变速器机构；9、锯片稳定装置；10、支撑块；11、机架左外板；12、机架左内板；13、前板；14、第一后板；15、机架底板；16、机架隔板；17、机架右内板；18、机架右外板；19、第二后板；21、顶压主板；22、气液增压缸；23、气缸安装横板；24、连接板；25、平衡块；26、工件压块；27、活塞杆用螺母；31、箱上板；32、箱侧板；33、箱底板；34、箱左端板；35、箱右端板；38、隔开板；41、电机装置；42、第一传动轮；43、第一传动带；44、第二传动轮；45、同步轮轴；46、动力输入轴；47、第三传动轮；48、第二传动带；49、传动中间支架；401、第一轴承座；402、第二轴承座；403、电机安装板；51、螺钉；52、垫块；53、锁紧螺丝；54、顶紧螺丝；64、安装块；68、滑块连接块；71、气缸体；72、连接条；74、直线轴承；75、压板；76、直线导轨；78、定位块；79、轴座；81、变速器上板；82、齿轮；83、动力输出轴；84、前立板；85、变速器侧板；86、后立板；87、变速器前体板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种高刚性型材锯切机做进一步详细的描述。

如图1-9所示，本实用新型的一种高刚性型材锯切机，包括机架总成，机架总成内部上侧安装有箱型柱，箱型柱上方设置有锯切动力总成，箱型柱下方设置有变速器机构，箱型柱下方与机架总成的一侧安装有锯切左右运动机构，锯切左右运动机构通过滑块连接块将变速器机构与滑块连接在一起，箱型柱一侧安装有顶压机构，机架总成下方一侧安装有侧压机构，箱型柱两端设置有高度调节装置，由于安装高度调节装置，可以根据型材的高度及时进行调整，方便切割不同规格的型材，变速器机构安装锯片的外侧设置有锯片稳定装置，通过安装滑块连接块，方便锯片左右运动机构将变速器机构与滑块进行连接。

顶压机构包括顶压主板、气液增压缸，顶压机构两侧上方均安装有气缸安装横板，气缸安装横板上均安装有气缸活塞杆，气缸活塞杆的顶部安装气液增压缸，气缸活塞杆用螺母块与连接板牢固固定在一起，连接板与顶压主板连接在一起，顶压主板下部两端均设置有平衡块，顶压主板中间外侧安装有工件压块，通过安装气液增压缸、顶压主板、气液增压缸，方便带动定压机构进行上伸与下降的运动。

箱型柱包括箱上板、箱底板、两块箱侧板和两块隔开板，箱型柱两端设置有箱左端板和箱右端板，由于设有隔开板，方便将箱型柱内部的结构进行隔开使用。

高度调节装置包括安装在箱型柱上的螺丝安装块，螺丝安装块在箱型柱的两端外侧均有设置，螺丝安装块里设置有螺钉，螺丝安装块下方设置有垫块，机架总成两端加工出用于安装顶紧螺丝和锁紧螺丝的孔，由于设有垫块，方便调整高度。

变速器机构包括前立板、后立板，前立板与后立板之间设置有变速器上板、变速器侧板和变速器前体板，变速器侧板数量为两组，并安装在左右两侧，变速器上板、变速器前体板和变速器侧板牢固焊接成一体，前立板与后立板内设置有轴承孔，轴承孔内设置有动力输入轴，轴承孔内设置有动力输出轴，动力输出轴上均安装有齿轮，后立板外侧安装有轴座，由于安装变速器上板、变速器前体板和变速器侧板，可以很好的对变速器的外部进行防护。

锯切动力总成包括电机安装板，电机安装板安装在前立板与后立板上部外表面上，电机安装板与前立板、后立板和变速器上板之间形成口字型空腔，电机安装板上安装有电机装置，电机装置的输出轴上安装有第一传动轮，在后立板外侧中间位置安装有传动中间支架，传动中间支架内一侧安装有第一轴承座，另一侧安装有第二轴承座，第一轴承座内孔以及轴承内孔里安装有同步轮轴，同步轮轴外侧安装有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮用第一传动带连接在一起，动力输出轴上安装有第三传动轮，第三传动轮与同步轮轴之间用第二传动带连在一起，通过安装电机装置，便于带动高度调节装置与锯切左右运动机构进行运转。

机架总成包括机架底板，机架底板一端外侧设置有机架左外板，内侧设置有机架左内板，机架左内板与机架左外板之间设置有隔开板，机架底板另一端外侧设置有机架右外板，内侧设置有机架右内板，机架右外板与机架右内板之间设置有机架隔开板，并焊接在一起形成机架本体，机架本体外侧一边设置有前板，机架本体后侧一边设置有第一后板，另外一端设置有第二后板，机架左外板与机架右外板的内部安装机架隔板，由于安装前板，方便将机架左内板与机架右内板进行连接固定。

机架底板上面靠近前板处设置有支撑块，由于安装支撑块，可以起到支撑的作用。

侧压机构包括气缸体，气缸体安装在机架右内板侧面，气缸活塞杆前端安装有连接条，连接条前端设置有压板，机架底板上安装有定位座，定位座一侧安装有定位块，定位座另一侧安装有轴座，机架右内板一侧安装有轴座，轴座轴承内孔里安装有直线导轨，直线导轨上滑动安装有直线轴承，直线轴承端面与压板固定连接在一起，由于安装压板，方便将直线导轨安装在机架底板的顶部。

该高刚性型材锯切机的工作原理：在使用该锯切机进行型材的切割时，采用了高度可调的结构，这样就方便了工作人员使用尺寸相差较大的锯片，以此来适应不同截面尺寸的型材的切割，使用时非常的方便，而后将需要锯切的型材放入到机器内部进行加工，然后通过采用滚轮送料编码器反馈送料位置的方式送料，使得整体结构紧凑，达到机器尺寸小的效果，在使用时无需送料机架与导轨等导向结构，并且使用较为的方便，能够对于不同的型材进行加工时，而无需更换夹具，操作时只需要调节夹紧开裆即可，使用较为的方便，在进行固定时，通过采用箱型柱作为锯切机构安装固定基体，且机架也采用箱型结构，这样在应用的过程中其刚性好，其本体的质量较轻，在投入使用时经济实用，最后锯切的过程中，由于是采用伺服电机驱动丝杆旋转从而驱动锯切机构切割运动，可以使得在运行时运动平稳，能够有利于锯片的受力均匀，进而有效地提高了锯片的耐用度，同时本锯切机由于采用锯片稳定结构，可以进一步改善了锯片切割时的状态，使切割时更加的均匀、平顺，从而提高了锯片的耐用度，使得该锯切机使用时实用性较强。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种高刚性型材锯切机，包括机架总成(1)，其特征在于：所述机架总成(1)内部上侧安装有箱型柱(3)，所述箱型柱(3)上方设置有锯切动力总成(4)，所述箱型柱(3)下方设置有变速器机构(8)，所述箱型柱(3)下方与机架总成(1)的一侧安装有锯切左右运动机构(6)，所述锯切左右运动机构(6)通过滑块连接块(68)将变速器机构(8)与滑块连接在一起，所述箱型柱(3)一侧安装有顶压机构(2)，所述机架总成(1)下方一侧安装有侧压机构(7)，所述箱型柱(3)两端设置有高度调节装置(5)，所述变速器机构(8)安装锯片的外侧设置有锯片稳定装置(9)。

2.根据权利要求1所述的高刚性型材锯切机，其特征在于：所述顶压机构(2)包括顶压主板(21)、气液增压缸(22)，所述顶压机构(2)两侧上方均安装有气缸安装横板(23)，所述气缸安装横板(23)上均安装有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的顶部安装气液增压缸(22)，所述气缸活塞杆用螺母(27)块与连接板(24)牢固固定在一起，所述连接板(24)与顶压主板(21)连接在一起，所述顶压主板(21)下部两端均设置有平衡块(25)，所述顶压主板(21)中间外侧安装有工件压块(26)。

3.根据权利要求1所述的高刚性型材锯切机，其特征在于：所述箱型柱(3)包括箱上板(31)、箱底板(33)、两块箱侧板(32)和两块隔开板(38)，所述箱型柱(3)两端设置有箱左端板(34)和箱右端板(35)。

4.根据权利要求1所述的高刚性型材锯切机，其特征在于：所述高度调节装置(5)包括安装在箱型柱(3)上的螺丝安装块(64)，所述螺丝安装块(64)在箱型柱(3)的两端外侧均有设置，所述螺丝安装块(64)里设置有螺钉(51)，所述螺丝安装块(64)下方设置有垫块(52)，所述机架总成(1)两端加工出用于安装顶紧螺丝(54)和锁紧螺丝(53)的孔。

5.根据权利要求1所述的高刚性型材锯切机，其特征在于：所述变速器机构(8)包括前立板(84)、后立板(86)，所述前立板(84)与后立板(86)之间设置有变速器上板(81)、变速器侧板(85)和变速器前体板(87)，所述变速器侧板(85)数量为两组，并安装在左右两侧，所述变速器上板(81)、变速器前体板(87)和变速器侧板(85)牢固焊接成一体，所述前立板(84)与后立板(86)内设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有动力输入轴(46)，所述轴承孔内设置有动力输出轴(83)，所述动力输出轴(83)上均安装有齿轮(82)，所述后立板(86)外侧安装有轴座(79)。

6.根据权利要求5所述的高刚性型材锯切机，其特征在于：所述锯切动力总成(4)包括电机安装板(403)，所述电机安装板(403)安装在前立板(84)与后立板(86)上部外表面上，所述电机安装板(403)与前立板(84)、后立板(86)和变速器上板(81)之间形成口字型空腔，所述电机安装板(403)上安装有电机装置(41)，所述电机装置(41)的输出轴上安装有第一传动轮(42)，在后立板(86)外侧中间位置安装有传动中间支架(49)，所述传动中间支架(49)内一侧安装有第一轴承座(401)，另一侧安装有第二轴承座(402)，所述第一轴承座(401)内孔以及轴承内孔里安装有同步轮轴(45)，所述同步轮轴(45)外侧安装有第二传动轮(44)，所述第一传动轮(42)与第二传动轮(44)用第一传动带(43)连接在一起，所述动力输出轴(83)上安装有第三传动轮(47)，所述第三传动轮(47)与同步轮轴(45)之间用第二传动带(48)连在一起。

7.根据权利要求2所述的高刚性型材锯切机，其特征在于：所述机架总成(1)包括机架底板(15)，机架底板(15)一端外侧设置有机架左外板(11)，内侧设置有机架左内板(12)，所述机架左内板(12)与机架左外板(11)之间设置有隔开板(38)，所述机架底板(15)另一端外侧设置有机架右外板(18)，内侧设置有机架右内板(17)，所述机架右外板(18)与机架右内板(17)之间设置有机架隔开板(38)，并焊接在一起形成机架本体，机架本体外侧一边设置有前板(13)，机架本体后侧一边设置有第一后板(14)，另外一端设置有第二后板(19)，所述机架左外板(11)与机架右外板(18)的内部安装机架隔板(16)。

8.根据权利要求7所述的高刚性型材锯切机，其特征在于：所述机架底板(15)上面靠近前板(13)处设置有支撑块(10)。

9.根据权利要求7所述的高刚性型材锯切机，其特征在于：所述侧压机构(7)包括气缸体(71)，所述气缸体(71)安装在机架右内板(17)侧面，所述气缸活塞杆前端安装有连接条(72)，连接条(72)前端设置有压板(75)，所述机架底板(15)上安装有定位座，所述定位座一侧安装有定位块(78)，定位座另一侧安装有轴座(79)，所述机架右内板(17)一侧安装有轴座(79)，轴座(79)轴承内孔里安装有直线导轨(76)，直线导轨(76)上滑动安装有直线轴承(74)，所述直线轴承(74)端面与压板(75)固定连接在一起。